CN215521396U - 一种离心风机用电机支架及应用其的离心风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种离心风机用电机支架及应用其的离心风机，用于安装在蜗壳的进风口处，包括：两个条形支撑板，并排地间隔设置，分别用于与电机的外周面的相对两侧相连；至少两个支撑架，分别与两个条形支撑板相对应，每个所述支撑架具有用于与蜗壳相连的第一端以及用于与所述条形支撑板相连的第二端。既能提高电机支架的强度，又能有效减少对风机进风气流的影响，从而提高了风机系统运行稳定性。

Description

一种离心风机用电机支架及应用其的离心风机

技术领域

本实用新型涉及离心风机技术领域，尤其涉及一种离心风机用电机支架及应用其的离心风机。

背景技术

吸油烟机是一种净化厨房环境的厨房电器。对于吸油烟机而言，为满足大吸力、大风压的性能需求，其多采用单风机、双进气的进气方式。电机作为吸油烟机的核心部件之一，为吸油烟机提供动力，电机一般安装在离心风机的蜗壳内，并且由于电机具有较大的体积和重量，高速运转时会产生较大的振动，这种振动会通过接触面传递出去，因此一般不会将电机直接和蜗壳连接，而是在蜗壳背板上安装电机支架，将电机固定在电机支架上。

传统的电机支架一般采用双条状安装结构，通过螺钉或焊接方法安装于蜗壳上。双条状安装结构是指通过两个单独的条形支撑板进行安装的，即蜗壳上形成有用于容纳风轮和电机的中间空间，两个条形支撑板间隔布置并横跨在中间空间上，并且两个条形支撑板的两端分别通过螺钉连接于蜗壳，随后，电机固定安装在两个条形支撑板上。如申请号为CN202020823858.9的中国实用新型专利中公开了该双条状的电机支架结构。但这种电机支架结构由于两个条形支撑板之间相互独立，吸油烟机在运输过程中在受到突然的冲击力时容易导致其中一个支架变形，稳定性差，还会导致整机运行过程中异音，严重时不能使用。另一方面，由于这种双条状的电机支架不规则的结构特点，容易在进风口处(尤其是邻近蜗舌位置)产生气团旋涡，容易导致蜗壳背部进风效率大大降低，产生较大的气流噪声。

还有现有的吸油烟机的电机支架采用环形的安装结构，如申请号为CN201610559954.5的中国发明专利《烟机电机支架和烟机电机安装结构及油烟机》披露了一种的环状油烟机电机支架，所述烟机电机支架包括用于安装烟机电机的环形体，所述环形体具有中心孔，所述环形体上一体伸出有多个沿着所述环形体的周向布置的安装支脚，以用于将所述环形体固定在叶轮蜗壳上。这样环形的电机支架结构虽然能满足吸油烟机电机支撑的稳定性要求，但是，在实际加工以及使用过程中还存在有一定的不足，例如，这种电机支架的安装支脚从环形体一体伸出形成，使得该烟机电机支架形成为一体的单一部件，极大地增加了零件在加工过程中的难度。

故，现有离心风机用电机支架还需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种既能提高电机支架的强度，又能有效减少对风机进风气流影响的离心风机用电机支架。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用上述电机支架的离心风机。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种离心风机用电机支架，用于安装在蜗壳的进风口处，包括：

两个条形支撑板，并排地间隔设置，分别用于与电机的外周面的相对两侧相连；

至少两个支撑架，分别与两个条形支撑板相对应，每个所述支撑架具有用于与蜗壳相连的第一端以及用于与所述条形支撑板相连的第二端。

所述的支撑架呈条形扁板状，并且以其侧面垂直于进风口所在平面的方式布置。

为了方便电机支架的拆装，以及节省加工成本考虑，各所述支撑架以可拆卸的方式连接在与之对应的条形支撑板上。

为了提高支撑架与蜗壳及条形支撑板连接的牢靠性，每个所述支撑架的第一端具有翻折形成的第一连接部，该第一连接部与蜗壳的壁贴合连接，第二端具有翻折形成的第二连接部，该第二连接部与条形支撑板的壁贴合连接。

为了进一步增加支撑架的强度，每个所述支撑架上沿其长度方向成型有用于增加支撑架的强度的加强筋。

由于条形支撑板的最大振动处是位于与电机对应相连的中部区域，所以为了最大可能地减少电机支架的振动，每个所述条形支撑板的两端部形成用于与蜗壳连接的第三连接部，每个条形支撑板的中部形成用于与电机连接的第四连接部，所述支撑架的第二端与所述第四连接部连接。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种离心风机，包括：蜗壳、电机以及上述的电机支架，所述蜗壳具有进风口，所述电机支架设于所述进风口处，所述电机设于所述蜗壳内，并通过所述电机支架固定。

为了适配大风量的进风状态，所述蜗壳具有蜗舌，所述电机支架的各所述支撑架的第一端在所述蜗壳的进风口的周向上靠近蜗壳的蜗舌设置。

作为改进，所述进风口处设有进风圈，所述条形支撑板连接在所述进风圈上，各所述支撑架的第一端连接在所述的进风圈上。

为了在蜗壳倾斜时也能方便用户安装支撑架，还包括设于所述蜗壳上的支架限位装置，该支架限位装置包括固定座，所述固定座上具有插槽，所述插槽的壁上具有限位凸部，所述支撑架的第一端具有卡舌，所述卡舌能插设到所述插槽中而限位在所述限位凸部之下。当需要安装电机支架时，将电机支架的支撑架的卡舌对中固定座的插槽，然后按下即可实现支撑架的固定，然后再进行螺钉固定，这样即使安装时蜗壳处于倾斜状态依然可以进行安装。

作为改进，所述限位凸部的顶部具有用于引导所述卡舌滑入插槽中的导向斜面。

与现有技术相比，本实用新型的优点：通过增设的支撑架与原有的条形支撑板连接，有效提高了电机支架的整体强度，降低了电机处的振动，并且，支撑架与原有条形支架板的配合结构，有效抑制了进风口处气团旋涡的产生，减少对风机进风气流影响，降低因电机支架不规则导致的气流噪声，提升了用户体验。

附图说明

图1为本实用新型实施例的离心风机的立体结构示意图；

图2为图1的部分结构分解图；

图3为图1沿电机的轴线剖切的剖视图；

图4为本实用新型实施例的支撑架的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例的支架限位装置安装在蜗壳上的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例的电机支架与电机及进风圈装配在一起的立体结构示意图；

图7为图6省去电机后的立体结构示意图；

图8为本实用新型实施例的支撑架的俯视图；

图9为本实用新型实施例的支撑架的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

参见图1-图9，离心风机包括蜗壳10、电机11、叶轮13以及电机支架，叶轮13以及电机11设于蜗壳10内，叶轮13与电机11的输出轴连接。蜗壳10的背板(后盖板)上具有进风口100(即双进风离心风机)，电机支架设于该进风口100处，用以固定电机11。

参见图1及图2，蜗壳10的进风口100处安装有进风圈12，本实施例的电机支架连接在进风圈12上。电机支架包括条形支撑板20以及支撑架30，其中，条形支撑板20具有两个，该两个条形支撑板20并排地间隔设置，分别用于与电机11的外周面的相对两侧相连。具体地，电机11的外周面具有径向向外凸出的环形凸缘，两个条形支撑板20的中部可通过螺钉连接在环形凸缘上。每个条形支撑板20的两端部形成用于与蜗壳10连接的第三连接部21，每个条形支撑板20的中部形成用于与电机11连接的第四连接部22。在本实施例中，条形支撑板20的两个端部的第三连接部21是连接在进风圈12上。

结合图6及图7，支撑架30具有至少两个，分别与两个条形支撑板20对应，在本实施例中，为了保证进风口100处具有足够的进风面积，如图1示出了两个支撑架30。每个支撑架30在长度方向上具有第一端和第二端，其中，支撑架30的第一端具有翻折形成的第一连接部31，该第一连接部31可与蜗壳10的壁(具体是与蜗壳10的进风口100处的进风圈12的壁)贴合连接，第二端具有翻折形成的第二连接部32，该第二连接部32可与条形支撑板20的壁贴合连接。由于条形支撑板20的最大振动处是位于与电机11对应相连的中部区域(也即第四连接部22)，所以为了最大可能地减少电机支架的振动，支撑架30的第二端与条形支撑板20的第四连接部22连接。支撑架30的第一端及第二端采用翻折形成的连接部实现与蜗壳10及条形支撑板20连接，能够有效提高支撑架30与蜗壳10及条形支撑板20连接的牢靠性。

参见图8及图9，本实用新型的一个重要发明点在于，本实施例的支撑架30优选采用条形扁板状结构，并且以其侧面B垂直于进风口100所在平面的方式布置，从而有效减少进风口处的进风阻力。也即，每个支撑架30的厚度D1小于该支撑架30的宽度D2。这种结构设计，不会对进风口100处的气流造成较大的阻碍，使气流顺利通过。

为了进一步增加支撑架30的强度，每个支撑架30上沿其长度方向成型有用于增加支撑架30的强度的加强筋33。此外，为了适配大风量的进风状态，蜗壳10在邻近出风口位置具有蜗舌101，电机支架的各支撑架30的第一端在蜗壳10的进风口100的周向上靠近蜗壳10的蜗舌101进行设置。风量较大时，在蜗舌101处容易出现较大的回流，导致在蜗壳10部分的进风口100处出现较严重的气流团涡，降低了风机效率，而将支撑架30的安装位置靠近蜗舌101会有效改善该处的气流团涡，使得风机系统的运转更加平稳高效。

参见图3及图5，由于通常情况下安装电机支架时，蜗壳10不一定处于平放位置，在这种情况下，电机支架容易滑动，需要多人协作才能进行装配，为此，本实用新型的另一个重要发明点在于，在蜗壳10上设置用于对电机支架进行初步定位的支架限位装置40，该支架限位装置40包括固定座41，固定座41邻近支撑架30的第一端，其上具有插槽42，该插槽42的顶部以及朝向支撑架30的一侧均具有敞口。该插槽42远离支撑架30的壁上还具有限位凸部43。对应地，支撑架30的第一端外凸形成的卡舌34，限位凸部43的顶部具有用于引导卡舌34滑入插槽42中的导向斜面44。该支撑架30的卡舌34能插设到插槽42中而限位在所述限位凸部43之下。具体地，当需要安装电机支架时，可将电机支架的支撑架30的卡舌34与固定座41的插槽42进行对中，然后按下即可实现支撑架30的固定，然后再进行螺钉固定，这样即使安装时蜗壳10处于倾斜状态依然可以进行安装。

在以上实施例的基础上，对相关技术特征进行替换和改进便可得到其他实施例。如，各支撑架30与条形支撑板20之间可以是独立的分体件，两者以可拆卸的方式进行连接，当然，两者也可以是一体成型的一体部件，或采用焊接等方式连接成的一体件。再如，对应于每个条形支撑板20，可以配置有两个或两个以上的支撑架30，各支撑架30可依序排列而与条形支撑板20连接，从而提高电机支架的整体强度。又如，条形支撑板30以及支撑架30可以不与蜗壳10的进风圈12连接，而直接与蜗壳10本体的壁连接。又如，支撑架30的结构并不以板状结构为限，也可以是横截面为圆形或椭圆形的柱状结构。

Claims (11)

1.一种离心风机用电机支架，用于安装在蜗壳(10)的进风口(100)处，包括：

两个条形支撑板(20)，并排地间隔设置，分别用于与电机(11)的外周面的相对两侧相连；

其特征在于还包括：

至少两个支撑架(30)，分别与所述两个条形支撑板(20)对应，每个所述支撑架(30)具有用于与蜗壳(10)相连的第一端以及用于与其对应条形支撑板(20)相连的第二端。

2.根据权利要求1所述的离心风机用电机支架，其特征在于，所述的支撑架(30)呈条形扁板状，并且以其侧面(B)垂直于进风口(100)所在平面的方式布置。

3.根据权利要求1所述的离心风机用电机支架，其特征在于：各所述支撑架(30)以可拆卸的方式连接在与之对应的条形支撑板(20)上。

4.根据权利要求3所述的离心风机用电机支架，其特征在于：每个所述支撑架(30)的第一端具有翻折形成的第一连接部(31)，该第一连接部(31)与蜗壳(10)的壁贴合连接，第二端具有翻折形成的第二连接部(32)，该第二连接部(32)与条形支撑板(20)的壁贴合连接。

5.根据权利要求2所述的离心风机用电机支架，其特征在于：每个所述支撑架(30)上沿其长度方向成型有用于增加支撑架(30)的强度的加强筋(33)。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的离心风机用电机支架，其特征在于：每个所述条形支撑板(20)的两端部形成用于与蜗壳(10)连接的第三连接部(21)，每个条形支撑板(20)的中部形成用于与电机(11)连接的第四连接部(22)，所述支撑架(30)的第二端与所述第四连接部(22)连接。

7.一种离心风机，其特征在于包括：蜗壳(10)、电机(11)以及如权利要求1-6中任一项所述的电机支架，所述蜗壳(10)具有进风口(100)，所述电机支架设于所述进风口(100)处，所述电机(11)设于所述蜗壳(10)内，并通过所述电机支架固定。

8.根据权利要求7所述的离心风机，其特征在于：所述蜗壳(10)具有蜗舌(101)，所述电机支架的各所述支撑架(30)的第一端在所述蜗壳(10)的进风口(100)的周向上靠近蜗壳(10)的蜗舌(101)设置。

9.根据权利要求7所述的离心风机，其特征在于：所述进风口(100)处设有进风圈(12)，所述条形支撑板(20)连接在所述进风圈(12)上，各所述支撑架(30)的第一端连接在所述的进风圈(12)上。

10.根据权利要求7-9中任一项所述的离心风机，其特征在于：还包括设于所述蜗壳(10)上的支架限位装置(40)，该支架限位装置(40)包括固定座(41)，所述固定座(41)上具有插槽(42)，所述插槽(42)的壁上具有限位凸部(43)，所述支撑架(30)的第一端具有卡舌(34)，所述卡舌(34)能插设到所述插槽(42)中而限位在所述限位凸部(43)之下。

11.根据权利要求10所述的离心风机，其特征在于：所述限位凸部(43)的顶部具有用于引导所述卡舌(34)滑入插槽(42)中的导向斜面(44)。

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