CN216341315U - 地下连续墙trd施工用链式成槽机的塔架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种地下连续墙TRD施工用链式成槽机的塔架，包括固定在底座上且设有供连接链锯切割机构的安装座上下滑动的第一导轨的基础塔架，还包括接长塔架，接长塔架包括能滑动配合在基础塔架内的第一部分和伸出基础塔架顶部的第二部分；接长塔架伸出基础塔架顶部的第二部分的一侧有与基础塔架上的两根第一导轨形状尺寸相同的两根第二导轨，以过渡连接链锯切割机构的安装座；至少一个位于接长塔架内的升降油缸连接在基础塔架上，升降油缸的活塞杆的自由端与接长塔架连接。本塔架既不需要在转弯时反复拆卸拼装链锯式刀具和刀具支撑箱、不需要停工时反复提动锯链式切割箱，又能保证施工过程中塔架不会失稳而避免安全隐患。

Description

地下连续墙TRD施工用链式成槽机的塔架

技术领域

本实用新型涉及地下基础施工设备技术领域，具体讲是一种地下连续墙TRD施工用链式成槽机的塔架。

背景技术

TRD工法是日本工程技术人员1993年开发出的一种利用链锯切割机构连续施工等厚度水泥土地下连续墙的施工技术，利用链锯式切割机构竖直插入地层中，然后行走机构作水平横向运动,同时由链条带动刀具作上下的回转运动，搅拌混合原土并灌入水泥浆，形成一定厚度的墙。近年来，TRD施工或称TRD工法施工在地下围护墙等领域得到广泛的应用。

在地下连续墙TRD施工用链式成槽机的实际应用中，出现一些施工上的困难，主要是基于重心和安全的考虑，塔架或称桩架的高度一般只设计为链锯切割机构所需深度的1/2-1/4，具体施工时，链锯式刀具和刀具支撑箱均需一节一节拼装，下钻一节，脱开拼装一节，再下钻一节，再脱开拼装一节，直至多节如六节全部下钻和拼装完成再直线移动施工。困难在于在于：1、一条直边开完槽并搅拌混合原土且灌入水泥浆形成一定厚度的墙后，需转90°角如对四方形地下室围护墙的其余三条直边施工，或进行下一闭环的施工，只能是一节一节卸下，再转弯或进入下一闭环起点后，再下钻一节，脱开拼装一节，再下钻一节，再脱开拼装一节，直至多节如六节全部下钻和拼装完成再直线移动施工，其操作十分繁琐，劳动强度大，施工效率低。2、一条直边槽未施工完，却因每天正常下班或特殊时间段严谨有噪音等需要停工时，为防止链锯式刀具箱被水泥浆土凝固即埋钻，要么如上所述一节一节拆下放在地面，待再开工时一节一节装回，其操作十分繁琐，劳动强度大，施工效率低；要么在停工期间内全程留人值守，每隔一小时将链锯式刀具箱提升并下降一次，则操作繁琐，费时费力，大幅度增加人力成本和电力成本。

后来有人设计了一种高立柱桩架，桩架本体与桩架本体之间经固定座牢固固定，相对以上较低立柱的地下连续墙TRD施工用链式成槽机而言，转弯时或进行下一个闭环施工时，可一次性将整个链锯式刀具箱全部提至地面再移动行走机构，正常下班或突发情况停工时，也不需留人值守而每隔一小时提动一次，基本上克服了以上的施工困难。

但该结构又回归到最原始设计者担忧和刻意要规避的缺陷，即切割成槽并搅拌混合原土且灌入水泥浆形成一定厚度的墙的施工过程中，桩架太高且施工过程底座必须同时行走容易失稳而留有桩架可能倒塌的安全隐患，客观上给施工人员造成较大的心理压力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种既不需要在转弯或下一闭环施工时反复拆卸拼装链锯式刀具和刀具支撑箱、不需要停工时反复提动锯链式切割箱，又能保证切割成槽并搅拌混合原土且灌入水泥浆形成一定厚度的墙的施工过程中塔架不会失稳而避免安全隐患的地下连续墙TRD施工用链式成槽机的塔架。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种地下连续墙TRD施工用链式成槽机的塔架，包括固定在底座上且设有供与链锯切割机构连接的安装座上下滑动的第一导轨的基础塔架，还包括接长塔架，接长塔架包括能滑动配合在基础塔架内的第一部分和伸出基础塔架顶部的第二部分；接长塔架伸出基础塔架顶部的第二部分的一侧有与基础塔架上的两根第一导轨形状尺寸相同的两根第二导轨，接长塔架上的一根第二导轨与下方基础塔架上的一根第一导轨在同一垂直线上并能相互靠近，接长塔架上的另一根第二导轨与下方基础塔架上的另一根第一导轨也在同一垂直线上并能相互靠近，以过渡与链锯切割机构连接的安装座；至少一个位于接长塔架内的升降油缸连接在基础塔架上，升降油缸的活塞杆的自由端与接长塔架连接。

采用以上结构后，本实用新型地下连续墙TRD施工用链式成槽机的塔架具有以下优点：基础塔架可以理解为原始高度的塔架，在切割成槽并搅拌混合原土且灌入水泥浆形成一定厚度的墙的施工过程中，接长塔架与基础塔架几乎等高的部分全部重叠在基础塔架内，整个塔架的高度仅在原始塔架的高度上多几米如预留出链锯切割机构的安装座所需的高度如4米，使整个塔架的高度保持在合理安全的高度内，施工过程中底座行走稳定可靠，避免了因塔架过高失稳而可能倒塌的安全隐患，解除了施工人员由于担心塔架过高而发生安全事故的心理压力。

转弯时或进行下一个闭环施工时，可先将连接链锯切割机构的安装座从基础塔架上的两根第一导轨向上滑动过渡至接长塔架的伸出基础塔架顶部的部分的两根第二导轨上，再启动两升降油缸一次性将整个链锯式刀具箱全部提至地面以上再启动行走机构行走。正常下班或突发情况停工时，可先将连接链锯切割机构的安装座从基础塔架上的两根第一导轨向上滑动过渡至接长塔架的伸出基础塔架顶部的部分的两根第二导轨上，再启动两升降油缸一次性将整个链锯式刀具箱全部提至地面以上，不需再留人值守以每隔一小时提动一次，完全克服了以上所述的施工困难。转弯时或进行下一个闭环施工的操作简单方便，大幅度减轻了工人的劳动强度，大幅度提高了施工效率，正常下班或突发情况停工时，其操作简单方便，省时省力，大幅度节约了人力成本和电力成本。

本实用新型地下连续墙TRD施工用链式成槽机的塔架的突出的优点是，将以上所述施工时保持塔架合理安全高度以避免因塔架过高失稳而存有安全隐患和不施工行走时或停工时操作简单方便、大幅度减轻工人的劳动强度、大幅度提高施工效率、正常下班或突发情况停工时操作简单方便、省时省力、大幅度节约人力成本和电力成本的以上两方面的优点和谐有机地结合起来，两者均圆满兼顾。

本实用新型中的过渡导轨的设计,构思合理巧妙,既使接长塔架滑动配合在基础塔架内,而使接长塔架的导向性好,上下滑动灵活和稳定，且静止时两者之间连接牢固和可靠，又使上下导轨对接准确，过渡顺畅。

进一步地，接长塔架的高度高于基础塔架的高度。采用以上结构后，既保证施工时塔架安全稳定可靠而不失稳，又能更好地保证不施工时能将尽可能长的链锯切割机构的全部提至地面。

进一步地，在施工状态和过渡状态下的同一垂直线上的上下两根导轨的端面相贴，在施工状态和过渡状态下的同一垂直线上的上下另外两根导轨的端面也相贴。采用以上结构后，不施工时，连接链锯切割机构的安装座从基础塔架上的两导轨向接长塔架的伸出基础塔架顶部的部分的两根导轨上过渡的过程更平滑、稳定和可靠。当然，同一垂直线上的上下两根导轨在施工状态下端面没有相贴而有小的间隔，也能稳定和可靠的过渡，但优选同一垂直线上的上下两根导轨在施工状态下端面相贴，以过渡更平滑。

进一步地，所述的升降油缸为两个，沿链锯切割机构的宽度方向布置。采用以上结构后，滑动配合在基础塔架内的接长塔架的上升或下降的平衡性、灵活性和稳定性更好。

进一步地，所述的活塞杆的自由端与接长塔架的第一部分的上部连接。采用以上结构后，升降油缸的活塞杆对接长塔架的顶升或带动下降的力学性能更好，杠杆效应更好，在接长塔架升至最高点时，油缸活塞杆对接长塔架的自锁及支撑力度更佳。

进一步地，所述的升降油缸的底部与基础塔架的底端铰接，所述升降油缸的活塞杆的自由端与接长塔架铰接。采用以上结构后，活塞杆带动接长塔架上升或下降的过程中避免了接长塔架与基础塔架可能的干涉或卡滞，使滑动配合在基础塔架内的接长塔架在油缸的活塞杆的驱动下其上升或下降的平衡性、灵活性和稳定性更好。

进一步地，所述的基础塔架为正方形桁架结构的塔架，所述的接长塔架为滑动配合在正方形桁架结构的基础塔架内的正方形桁架结构的塔架。采用以上结构后，塔架的力学性能更好，正方形桁架结构的基础塔架和接长塔架更适合于本实用新型，地下连续墙TRD施工用链式成槽机的连接链锯切割机构的安装座滑动配合在正方形桁架结构的一条侧边的两根导轨上，具有很好的稳定性、牢固性和可靠性，且正方形桁架结构的塔架内更适合沿链锯切割机构的宽度方向两个油缸的布置。

进一步地，正方形桁架结构的基础塔架底端内焊接有一第一连接板，第一连接板的顶面焊接有两块第一耳板，每块第一耳板上均有一个销孔，两个油缸的底端上各有一个第一连接柄，每个第一连接柄上有一个与第一耳板上的销孔同轴线的第一销孔，一第一铰销活动插接在一第一耳板的销孔、第一连接柄的第一销孔内，且第一铰销的两端轴向限位以将两个升降油缸的底端经各自的一个第一耳板与基础塔架的底端铰接。两个升降油缸的底端与基础塔架的铰接采用以上具体结构后，其连接的牢固性更好，铰接处的灵活性更好，使活塞杆带动接长塔架上升或下降的过程中避免了接长塔架与基础塔架可能的干涉或卡滞的技术效果更好，进一步提高了滑动配合在基础塔架内的接长塔架在油缸的活塞杆的驱动下其上升或下降的平衡性、灵活性和稳定性。

进一步地，接长塔架的第一部分的上部的正方形桁架结构内焊接有一第二连接板，第二连接板的底面焊接有两对第二耳板，两对第二耳板和第二连接板底面焊接有多块加劲板，每对第二耳板上均有两个同轴线的第二销孔，两个升降油缸的活塞杆的自由端上各有一个第二连接柄，每个第二连接柄上有一个与每对第二耳板上的第二销孔同轴线的销孔，一第二铰销活动插接在一第二耳板的第二销孔、第二连接柄的销孔和另一第二耳板的第二销孔内，且第二铰销的两端轴向限位以将两根活塞杆的自由端经各自的一对第二耳板与接长塔架的第一部分的上部铰接。

两个升降油缸的活塞杆的自由端与接长塔架的铰接采用以上具体结构后，其连接的牢固性更好，铰接处的灵活性更好，使活塞杆带动接长塔架上升或下降的过程中避免了接长塔架与基础塔架可能的干涉或卡滞的技术效果更好，进一步提高了滑动配合在基础塔架内的接长塔架在油缸的活塞杆的驱动下其上升或下降的平衡性、灵活性和稳定性。

附图说明

图1是本实用新型塔架在链式成槽机工作状态时的立体结构示意图一(只画出部分长度的链锯切割机构，底端的链轮未画出)。

图2是本实用新型塔架在链式成槽机工作状态时的立体结构示意图二(只画出部分长度的链锯切割机构，底端的链轮未画出)。

图3是图2中A的放大结构示意图。

图4是图2中B的放大结构示意图。

图5是本实用新型塔架在链式成槽机工作状态向停工状态转换的过渡状态时的立体结构示意图(只画出部分长度的链锯切割机构，底端的链轮未画出)。

图6是本实用新型塔架在链式成槽机停工状态时的立体结构示意图一(未画出底端的链轮)。

图7是本实用新型塔架在链式成槽机停工状态时的立体结构示意图二(只画出部分长度的链锯切割机构，底端的链轮未画出)。

图8是图7中C的放大结构示意图。

图9是本实用新型塔架在链式成槽机停工状态时的立体结构示意图三(只画出部分长度的链锯切割机构，底端的链轮未画出)。

图10是图9中D的放大结构示意图。

图中所示：1、接长塔架，2、第二导轨，3、第一导轨，4、基础塔架，5、安装座，6、链锯切割机构，7、底座，8、行走机构，9、卷扬系统，10、操作室，11、斜支撑，12、第二部分，13、端面，14、行爪，15、第一部分，16、第二连接板，17、加劲板，18、活塞杆，19、第二连接柄，20、第二销孔，21、第二耳板，22、升降油缸，23、第一销孔，24、第一连接板，25、第一耳板，26、第一连接柄。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要声明的是，对于这些具体实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型的各个具体实施方式中所涉及的技术手段只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示。

地下连续墙TRD施工用链式成槽机链式成槽机包括塔架、链锯式切割机构6、安装座5、行走机构8、底座7和斜支撑11、操作室10和卷扬系统9等。底座7也称底盘。卷扬系统9的钢丝绳、滑轮组等图中未示出。本实用新型地下连续墙TRD施工用链式成槽机的塔架，包括固定在链式成槽机的底座7上且设有供与链锯切割机构6连接的安装座5上下滑动的第一导轨3的基础塔架4，这句话展开讲即，基础塔架4固定在底座7上，基础塔架4上有供安装座5上下滑动的第一导轨3，链锯切割机构6连接在安装座5上。基础塔架4可理解为现有技术高度的塔架,如14米高的塔架。塔架也有称桩架。不难理解，链锯切割机构6沿导轨上下滑动靠卷扬系统9驱动。链锯切割机构6一般包括切割箱体或称切割刀具支撑箱、链条和刀具构成的链锯式刀具、链轮等，安装座5经两侧的多个行爪14滑动配合在一侧的两个导轨上。每个工地的开首条直边槽时，第一节链锯式刀具和刀具支撑箱先向下钻至第一节的深度，再脱开第一节，在第一节的顶部拼装新的一节，再下钻一节，再脱开并拼装一节，直至多节如六节全部下钻和拼装完成再直线行走并切割施工。链锯切割机构6也可称链锯式切割机构，或称锯链式切割机构，或称链锯式切割箱。以上与现有技术相同。

本实用新型的发明点在于。

本实用新型地下连续墙TRD施工用链式成槽机的塔架，除上述的基础塔架4外，还包括接长塔架1。接长塔架1包括能滑动配合或称可滑动配合在基础塔架4内的第一部分15和伸出基础塔架4顶部的第二部分12。接长塔架1伸出基础塔架4顶部的第二部分12的一侧有与基础塔架4上的两根第一导轨3形状尺寸相同的两根第二导轨2。接长塔架11上的一根第二导轨2与下方基础塔架4上的一根第一导轨3在同一垂直线上并能相互靠近，接长塔架1上的另一根第二导轨2与下方基础塔架4上的另一根第一导轨3也在同一垂直线上并能相互靠近，即两根第一导轨3与两根第二导轨2均一一上下对齐并能相互靠近或如下所述相互的端面13相贴或称相抵，以过渡与链锯切割机构6连接的安装座5。换句话说，相互靠近的作用是使安装座5从基础塔架4过渡到接长塔架1上，或从接长塔架1过渡到基础塔架4上，即，供安装座5在基础塔架4与接长塔架1之间过渡。至少一个位于接长塔架1内的升降油缸22连接在基础塔架4上，升降油缸22的活塞杆18的自由端与接长塔架1连接。接长塔架1也可称加长塔架或增长塔架。

接长塔架1的高度即整个接长塔架1的高度优选高于基础塔架4的高度即整个基础塔架4的高度。

在施工状态和过渡状态下的同一垂直线上的上下两根导轨的端面13相贴，在施工状态和过渡状态下的同一垂直线上的上下另外两根导轨的端面13也相贴。展开讲：接长塔架1上的一根第二导轨2与下方基础塔架4上的一根第一导轨3的端面13相贴，接长塔架1上的另一根第二导轨2与下方基础塔架4上的另一根第一导轨3的端面13也相贴，即两根第一导轨3与两根第二导轨2均一一上下对齐且相互的端面13均相贴或称均相抵。施工状态也称工作状态。

所述的升降油缸22优选为两个，优选沿链锯切割机构6如切割箱体的宽度方向布置。

所述的活塞杆18的自由端与接长塔架1的第一部分15的上部连接。

所述的升降油缸22的底部优选与基础塔架4的底端铰接，所述升降油缸22的活塞杆18的自由端优选与接长塔架1铰接，如优选与接长塔架1的第一部分15的上部铰接。

所述的基础塔架4优选为正方形桁架结构的塔架，所述的接长塔架1优选为滑动配合在正方形桁架结构的基础塔架4内的正方形桁架结构的塔架。当然,基础塔架和接长塔架两者也均可以是长方形桁架结构、多边形桁架结构和圆形桁架结构的塔架。

正方形桁架结构的基础塔架4底端内焊接有一第一连接板24，第一连接板24的顶面焊接有两块第一耳板25，每块第一耳板25上均有一个销孔，两个油缸22的底端上各有一个第一连接柄26，每个第一连接柄26上有一个与第一耳板25上的销孔同轴线的第一销孔23，一第一铰销活动插接在一第一耳板25的销孔、第一连接柄26的第一销孔23内，且第一铰销的两端轴向限位以将两个升降油缸22的底端经各自的一个第一耳板25与基础塔架4的底端铰接。不难理解，升降油缸22位于接长塔架1内，当然也位于基础塔架4内，升降油缸22连接在基础塔架4上，如上所述和如图所示，接长塔架1横截面框架内的升降油缸22的底端与第一连接板24上的第一耳板25铰接，而第一连接板24是与基础塔架4的底端焊接固定的。

接长塔架1的第一部分15的上部的正方形桁架结构内焊接有一第二连接板16，第二连接板16的底面焊接有两对第二耳板21，两对第二耳板21和第二连接板16底面焊接有多块加劲板17，每对第二耳板21上均有两个同轴线的第二销孔20，两个升降油缸22的活塞杆18的自由端上各有一个第二连接柄19，每个第二连接柄19上有一个与每对第二耳板21上的第二销孔同轴线的销孔，一第二铰销活动插接在一第二耳板21的第二销孔20、第二连接柄19的销孔和另一第二耳板的第二销孔20内，且第二铰销的两端轴向限位以将两根活塞杆18的自由端经各自的一对第二耳板21与接长塔架1的第一部分15的上部铰接。

所述的铰销轴向限位如采用螺栓螺帽代替铰销，可实现轴向限位，当然，也可以是铰销的一端为轴肩，另一端用开口销轴向限位。铰销如第一铰销和第二铰销图中未示出。螺钉螺栓等图中也未示出。所述的导轨也可称为滑轨或称轨道。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种地下连续墙TRD施工用链式成槽机的塔架，包括固定在底座上且设有供与链锯切割机构连接的安装座上下滑动的第一导轨的基础塔架，其特征在于：还包括接长塔架，接长塔架包括能滑动配合在基础塔架内的第一部分和伸出基础塔架顶部的第二部分；接长塔架伸出基础塔架顶部的第二部分的一侧有与基础塔架上的两根第一导轨形状尺寸相同的两根第二导轨，接长塔架上的一根第二导轨与下方基础塔架上的一根第一导轨在同一垂直线上并能相互靠近，接长塔架上的另一根第二导轨与下方基础塔架上的另一根第一导轨也在同一垂直线上并能相互靠近，以过渡与链锯切割机构连接的安装座；至少一个位于接长塔架内的升降油缸连接在基础塔架上，升降油缸的活塞杆的自由端与接长塔架连接。

2.根据权利要求1所述的地下连续墙TRD施工用链式成槽机的塔架，其特征在于：接长塔架的高度高于基础塔架的高度。

3.根据权利要求1所述的地下连续墙TRD施工用链式成槽机的塔架，其特征在于：在施工状态和过渡状态下的同一垂直线上的上下两根导轨的端面相贴，在施工状态和过渡状态下的同一垂直线上的上下另外两根导轨的端面也相贴。

4.根据权利要求1所述的地下连续墙TRD施工用链式成槽机的塔架，其特征在于：所述的升降油缸为两个，沿链锯切割机构的宽度方向布置。

5.根据权利要求1所述的地下连续墙TRD施工用链式成槽机的塔架，其特征在于：所述的活塞杆的自由端与接长塔架的第一部分的上部连接。

6.根据权利要求1所述的地下连续墙TRD施工用链式成槽机的塔架，其特征在于：所述的升降油缸的底部与基础塔架的底端铰接，所述升降油缸的活塞杆的自由端与接长塔架铰接。

7.根据权利要求1所述的地下连续墙TRD施工用链式成槽机的塔架，其特征在于：所述的基础塔架为正方形桁架结构的塔架，所述的接长塔架为滑动配合在正方形桁架结构的基础塔架内的正方形桁架结构的塔架。

8.根据权利要求7所述的地下连续墙TRD施工用链式成槽机的塔架，其特征在于：正方形桁架结构的基础塔架底端内焊接有一第一连接板，第一连接板的顶面焊接有两块第一耳板，每块第一耳板上均有一个销孔，两个油缸的底端上各有一个第一连接柄，每个第一连接柄上有一个与第一耳板上的销孔同轴线的第一销孔，一第一铰销活动插接在一第一耳板的销孔、第一连接柄的第一销孔内，且第一铰销的两端轴向限位以将两个升降油缸的底端经各自的一个第一耳板与基础塔架的底端铰接。

9.根据权利要求7所述的地下连续墙TRD施工用链式成槽机的塔架，其特征在于：接长塔架的第一部分的上部的正方形桁架结构内焊接有一第二连接板，第二连接板的底面焊接有两对第二耳板，两对第二耳板和第二连接板底面焊接有多块加劲板，每对第二耳板上均有两个同轴线的第二销孔，两个升降油缸的活塞杆的自由端上各有一个第二连接柄，每个第二连接柄上有一个与每对第二耳板上的第二销孔同轴线的销孔，一第二铰销活动插接在一第二耳板的第二销孔、第二连接柄的销孔和另一第二耳板的第二销孔内，且第二铰销的两端轴向限位以将两根活塞杆的自由端经各自的一对第二耳板与接长塔架的第一部分的上部铰接。

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