CN216340847U - 一种混凝土浇筑用模板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混凝土浇筑用模板装置，该装置包括：两个模板组件；其中，两个模板组件相对且间隔设置形成浇筑空间；两个模板组件之间设有若干个连接杆，连接杆贯穿两个模板组件，连接杆在两个模板组件之间设有两个第一限位结构，其分别顶压在两个模板组件相对的壁面上，连接杆在两个第一限位结构的两侧各设有第二限位结构，顶压在两个模板组件相背的壁面上，以实现两个模板组件的定位固定；模板组件设有木模板、塑料模板、连接模板，连接模板设置在木模板和塑料模板之间。本实用新型通过连接模板的设置可实现木模板和塑料模板之间的连接，解决模板拼缝较大、不好固定等问题，避免混凝土在模板拼缝处产生错台、漏浆、涨模等质量问题。

Description

一种混凝土浇筑用模板装置

技术领域

本实用新型涉及土木建筑技术领域，具体而言，涉及一种混凝土浇筑用模板装置。

背景技术

随着施工技术的发展，新型模板材料层出不穷，由此而产生重量轻、刚度大的塑料模板，以聚丙烯树脂即PP为原料，加入长玻璃纤维等辅料，采用LFT-D模压生产整线工艺一次模压成型，具有良好的耐热性和热稳定性。

塑料模板标准板长1.2×0.6m，背部采用两根不锈钢背楞加固，面板中部预留四个对拉螺杆孔，间距3mm，四边预留连接孔，长边7个，短边4个，采用销钉片进行连接，整体厚度为80mm。

因管廊长度模数与塑料模板模数不成倍数，因此仍需木模板进行补充位置，两种模板厚度不同，就造成模板拼缝较大，不好固定等问题，导致混凝土在模板拼缝处产生错台、漏浆、涨模等质量问题。

发明内容

鉴于此，本实用新型提出了一种混凝土浇筑用模板装置，旨在解决现有模板拼缝较大不好固定的问题。

本实用新型提出了一种混凝土浇筑用模板装置，该装置包括：两个模板组件；其中，两个所述模板组件相对且间隔设置，形成浇筑空间；两个所述模板组件之间设有若干个连接杆，所述连接杆贯穿两个所述模板组件，并且，所述连接杆在两个所述模板组件之间设有两个第一限位结构，其分别顶压在两个所述模板组件相对的壁面上，所述连接杆在两个所述第一限位结构的两侧各设有一个第二限位结构，用于分别顶压在两个所述模板组件相背的壁面上，以实现两个所述模板组件的定位固定；所述模板组件均设有木模板、设置在所述木模板一侧且厚度大于木模板的塑料模板、以及连接模板，所述连接模板设置在所述木模板和所述塑料模板之间，以填补两者之间的拼缝。

进一步地，上述混凝土浇筑用模板装置，所述连接模板上设有槽口结构，所述连接模板在所述槽口结构的外侧具有抵压部，所述连接模板在所述槽口结构的端侧具有连接部，所述抵压部和所述连接部之间形成L型结构。

进一步地，上述混凝土浇筑用模板装置，所述抵压部扣设在所述木模板上，并且，所述连接部夹设在所述木模板和所述塑料模板之间。

进一步地，上述混凝土浇筑用模板装置，至少其中一个所述连接杆穿设于所述抵压部和所述木模板，并且，所述第一限位结构抵压在所述木模板的浇筑面上，所述第二限位结构抵压在所述抵压部背离所述木模板的外壁上，以实现所述木模板和所述连接模板之间的连接。

进一步地，上述混凝土浇筑用模板装置，所述连接部的厚度等于所述塑料模板的厚度；所述槽口结构的深度等于所述木模板的厚度。

进一步地，上述混凝土浇筑用模板装置，至少其中一个所述连接杆穿设于两个所述模板组件的两个相对设置的塑料模板，并且，两个所述第一限位结构分别抵压在两个所述塑料模板的浇筑面上，两个所述第二限位结构均抵压在两个所述塑料模板的外壁上，以实现两个所述塑料模板的限位。

进一步地，上述混凝土浇筑用模板装置，所述连接模板为塑料模板。

进一步地，上述混凝土浇筑用模板装置，所述连接模板和所述木模板之间通过膨胀螺栓相连接。

进一步地，上述混凝土浇筑用模板装置，所述模板组件上等间距分布有若干个连接孔，所述连接杆穿设于所述连接孔。

进一步地，上述混凝土浇筑用模板装置，所述第二限位结构、所述第一限位结构中的至少一个与所述连接杆之间沿所述连接杆的长度方向位置可调的相连接。

本实用新型提供的混凝土浇筑用模板装置，通过连接杆贯穿两个模板组件，并且，连接杆在两个模板组件之间设有两个第一限位结构，其分别顶压在两个模板组件相对的壁面上，连接杆在两个第一限位结构的两侧各设有一个第二限位结构，用于分别顶压在两个模板组件相背的壁面上，以实现两个模板组件的定位固定；通过连接模板的设置可实现木模板和塑料模板之间的连接，不用对木模板进行加工，即可与塑料模板稳固相连，提高了施工操作效率，还可解决模板拼缝较大、不好固定等问题，避免混凝土在模板拼缝处产生错台、漏浆、涨模等质量问题。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的混凝土浇筑用模板装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的连接模板和塑料模板之间的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的连接模板和塑料模板之间的侧视图；

图4为本实用新型实施例提供的连接模板和塑料模板之间的俯视图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图1，其为本实用新型实施例提供的混凝土浇筑用模板装置的结构示意图。如图所示，该模板装置包括：两个模板组件1；其中，

两个模板组件1相对且间隔设置形成浇筑空间2，以在浇筑空间内浇筑混凝土。具体地，两个模板组件1平行且间隔设置，以围设形成用于浇筑混凝土的浇筑空间2。

两个模板组件1之间设有若干个连接杆3，连接杆3贯穿两个模板组件1，并且，连接杆3在两个模板组件1之间设有两个第一限位结构31，其分别顶压在两个模板组件1相对的壁面（如图1所示的上侧模板组件1的底壁上以及下侧模板组件1的顶壁）上，连接杆3在两个第一限位结构31的两侧（如图1所示的上下两侧）各设有一个第二限位结构32，用于分别顶压在两个模板组件1相背的壁面（如图1所示的上侧模板组件1的顶壁上以及下侧模板组件1的底壁）上，以实现两个模板组件1的定位固定。具体地，如图1所示，连接杆3上自上之下设有第二限位结构32、第一限位结构31、第一限位结构31和第二限位结构32，使得连接杆3在第二限位结构32和第一限位结构31之间、两个第一限位结构31之间、以及第一限位结构31和第二限位结构32之间形成三段结构；；上侧的第二限位结构32、第一限位结构31可以分别夹设在上侧设置的模板组件1的顶壁和底壁上，下侧的第二限位结构32、第一限位结构31可以分别夹设在下侧设置的模板组件1的顶壁和底壁上，以实现各个模板组件1的固定，避免两个模板组件1之间相对活动出现移位的现象。为便于实现该模板组件1的固定，优选地，第一限位结构31和/或第二限位结构32沿连接杆3的轴向（如图1所示的竖直方向）位置可调地相连接，以调节第一限位结构31和第二限位结构32之间的间距，以适配不同厚度的模板组件1，还可调节两个第一限位结构31之间的间距，以适配不同浇筑体的厚度；例如，第一限位结构31和/或第二限位结构32分别与连接杆3之间螺纹连接，以实现第一限位结构31和/或第二限位结构32位置的调节。

模板组件1均设有木模板11、设置在木模板11一侧（如图1所示的右侧）且厚度大于木模板11的塑料模板12、以及连接模板13，连接模板13设置在木模板11和塑料模板12之间，以填补两者之间的拼缝。具体地，木模板11和塑料模板12间隔设置，连接模板13夹设在两者之间，三者形成整体式模板组件。其中，连接模板13为塑料模板，当然亦可为其他材质的模板，本实施例中对其不做任何限定；连接模板13为塑料模板，板刚度较大，不宜发生变形，同时起到了对木模板的加固作用，提高了木模板11与塑料模板12间拼缝质量。在本实施例中，连接模板13和木模板11之间可通过膨胀螺栓等连接件相连接，亦可通过其他方式连接，可避免木模板11的移位。

继续参见图1和图4，连接模板13上设有槽口结构131，连接模板13在槽口结构131的外侧（如图4所示的下侧）具有抵压部132，连接模板13在槽口结构131的端侧（如图4所示的右侧）具有连接部133，抵压部132和连接部133之间形成L型结构。具体地，槽口结构131可以为长方形槽口结构，其设置在连接模板13的边角处，使得抵压部132和连接部133之间形成L型结构。如图1所示，抵压部132可扣设在木模板11上，并且，连接部133夹设在木模板11和塑料模板12之间。在本实施例中，如图1和图3所示，连接部133在朝向槽口结构131的侧壁上设有膨胀螺栓134，以钉固在木模板11上，通过膨胀螺栓在槽口侧面进行加固，避免木模板发生偏移跑位。其中，连接部133的厚度等于塑料模板12的厚度，槽口结构131的深度等于木模板11的厚度，以使木模板11、塑料模板12、以及连接模板13的浇筑面平齐设置，形成整体式模板组件1的浇筑面。

在本实施例中，至少其中一个连接杆3（如图1所示的左侧的连接杆）穿设于抵压部132和木模板11，并且，第一限位结构31抵压在木模板11的浇筑面（如图1所示的上侧木模板的底壁和下侧木模板的顶壁）上，第二限位结构32抵压在抵压部132背离木模板11的外壁（如图1所示的上侧抵压部的顶壁和下侧抵压部的底壁）上，以实现木模板11和连接模板13之间的连接。

在本实施例中，至少其中一个连接杆3（如图1所示的右侧的连接杆）穿设于两个模板组件1的两个相对设置的塑料模板12，并且，两个第一限位结构31分别抵压在两个塑料模板12的浇筑面（如图1所示的上侧塑料模板12的底壁和下侧塑料模板12的顶壁）上，两个第二限位结构32均抵压在两个塑料模板12的外壁（如图1所示的上侧塑料模板12的顶壁和下侧塑料模板12的底壁）上，以实现两个塑料模板12的限位。

在本实施例中，模板组件1上等间距分布有若干个连接孔14，连接杆3穿设于连接孔14，以实现两个模板组件1之间的连接。

综上，本实施例提供的混凝土浇筑用模板装置，通过连接杆贯穿两个模板组件，并且，连接杆在两个模板组件之间设有两个第一限位结构，其分别顶压在两个模板组件相对的壁面上，连接杆在两个第一限位结构的两侧各设有一个第二限位结构，用于分别顶压在两个模板组件相背的壁面上，以实现两个模板组件的定位固定；通过连接模板的设置可实现木模板和塑料模板之间的连接，不用对木模板进行加工，即可与塑料模板稳固相连，提高了施工操作效率，还可解决模板拼缝较大、不好固定等问题，避免混凝土在模板拼缝处产生错台、漏浆、涨模等质量问题。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种混凝土浇筑用模板装置，其特征在于，包括：两个模板组件；其中，

两个所述模板组件相对且间隔设置，形成浇筑空间；

两个所述模板组件之间设有若干个连接杆，所述连接杆贯穿两个所述模板组件，并且，所述连接杆在两个所述模板组件之间设有两个第一限位结构，其分别顶压在两个所述模板组件相对的壁面上，所述连接杆在两个所述第一限位结构的两侧各设有一个第二限位结构，分别顶压在两个所述模板组件相背的壁面上，以实现两个所述模板组件的定位固定；

所述模板组件均设有木模板、设置在所述木模板一侧且厚度大于木模板的塑料模板、以及连接模板，所述连接模板设置在所述木模板和所述塑料模板之间，以填补两者之间的拼缝。

2.根据权利要求1所述的混凝土浇筑用模板装置，其特征在于，

所述连接模板上设有槽口结构，所述连接模板在所述槽口结构的外侧具有抵压部，所述连接模板在所述槽口结构的端侧具有连接部，所述抵压部和所述连接部之间形成L型结构。

3.根据权利要求2所述的混凝土浇筑用模板装置，其特征在于，

所述抵压部扣设在所述木模板上，并且，所述连接部夹设在所述木模板和所述塑料模板之间。

4.根据权利要求2所述的混凝土浇筑用模板装置，其特征在于，

至少其中一个所述连接杆穿设于所述抵压部和所述木模板，并且，所述第一限位结构抵压在所述木模板的浇筑面上，所述第二限位结构抵压在所述抵压部背离所述木模板的外壁上，以实现所述木模板和所述连接模板之间的连接。

5.根据权利要求2所述的混凝土浇筑用模板装置，其特征在于，

所述连接部的厚度等于所述塑料模板的厚度；

所述槽口结构的深度等于所述木模板的厚度。

6.根据权利要求1至5任一项所述的混凝土浇筑用模板装置，其特征在于，

至少其中一个所述连接杆穿设于两个所述模板组件的两个相对设置的塑料模板，并且，两个所述第一限位结构分别抵压在两个所述塑料模板的浇筑面上，两个所述第二限位结构均抵压在两个所述塑料模板的外壁上，以实现两个所述塑料模板的限位。

7.根据权利要求1至5任一项所述的混凝土浇筑用模板装置，其特征在于，所述连接模板为塑料模板。

8.根据权利要求1至5任一项所述的混凝土浇筑用模板装置，其特征在于，所述连接模板和所述木模板之间通过膨胀螺栓相连接。

9.根据权利要求1至5任一项所述的混凝土浇筑用模板装置，其特征在于，

所述模板组件上等间距分布有若干个连接孔，所述连接杆穿设于所述连接孔。

10.根据权利要求1至5任一项所述的混凝土浇筑用模板装置，其特征在于，

所述第二限位结构、所述第一限位结构中的至少一个与所述连接杆之间沿所述连接杆的长度方向位置可调的相连接。

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