CN216335937U - 一种卷材输送装置及制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卷材制备领域，更具体地，涉及一种卷材输送装置及制造设备。所述卷材输送装置，包括卷材安装模块、压料模块、机架、导轨以及电机；所述导轨安装在所述机架上，所述压料模块滑动安装于所述导轨上，所述电机与所述压料模块连接，所述卷材安装模块安装于所述机架上，所述压料模块位于所述卷材安装模块上方；所述卷材安装模块上套设有卷材，所述压料模块压住所述卷材，所述电机驱动所述压料模块转动，以使压料模块带动所述卷材转动，进行卷材输送。通过压料模块带动卷材进行卷材输送，使得卷材能够保持稳定的输送速度，有利于卷材的生产制造。

Description

一种卷材输送装置及制造设备

技术领域

本实用新型涉及卷材制备领域，更具体地，涉及一种卷材输送装置及制造设备。

背景技术

在卷材的制备过程中，常需要利用卷材输送装置输送连续柔软的原材料(卷材)，因此，卷材输送装置广泛应用于卷材制备领域。

呈圆柱状的卷材套设在卷材输送装置的辊或者轴或者气涨轴上，辊或者轴与电机连接，并在电机直接驱动下自转，进而输送卷材，卷材的输送速度取决于卷材最外层表面切线方向的线速度。随着卷材的持续输送，卷材最外层的半径从大变小。由角速度与线速度、半径三者之间的关系可以得知，角速度一定时，卷材最外层的线速度随着半径减小而减小，使得卷材的输送变慢。换而言之，随着卷材的持续输送，其最外层的线速度需要保持不变，才能保证卷材输送的速度保证稳定。然而，现有技术中，用于直接驱动卷材自转的电机的转速一般都是恒定的，使得卷材自转的角速度恒定，故而，卷材输送时，随着卷材最外层半径的减小，卷材输送速度不断减小，影响后续的卷材制备步骤。

实用新型内容

本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷(不足)，提供一种卷材输送装置及制造设备，用于实现卷材连续稳定的输送。

本实用新型第一方面采取的技术方案是：

提供一种卷材输送装置，包括卷材安装模块、压料模块、机架、导轨以及电机；

所述导轨安装在所述机架上，所述压料模块滑动安装于所述导轨上，所述电机与所述压料模块连接，所述卷材安装模块安装于所述机架上，所述压料模块位于所述卷材安装模块上方；

所述卷材安装模块上套设有卷材，所述压料模块压住所述卷材，所述电机驱动所述压料模块转动，以使压料模块带动所述卷材转动，进行卷材输送。

进一步地，所述卷材安装模块包括气涨轴、气涨轴固定底板、若干个气涨轴固定件；

所述气涨轴的一端设置有气涨轴安装杆，所述气涨轴安装杆通过若干个所述气涨轴固定件固定于所述气涨轴固定底板的上表面，所述气涨轴固定底板固定于所述机架上；

所述气涨轴位于所述压料模块下方。

进一步地，所述气涨轴固定件为两端带有凸起的半圆弧结构，所述气涨轴安装杆穿过所述半圆弧结构，半圆弧结构两端的凸起固定在所述气涨轴固定底板上。

进一步地，所述卷材安装模块还包括卷材调节模块，用于调节所述气涨轴的位置。

进一步地，所述气涨轴固定底板通过所述卷材调节模块固定在所述机架上。

进一步地，所述压料模块包括压杆、压杆安装架；

所述压杆安装架滑动安装在所述导轨上，所述压杆安装架上设置有压杆孔，所述压杆一端设置有压杆安装杆，所述压杆安装杆穿过所述压杆孔，与所述电机连接，所述电机用于驱动所述压杆转动。

进一步地，所述压杆为若干条，所述压杆孔为若干个，所述压料模块还包括若干个第一齿轮、第二齿轮；

每一所述压杆一端设置有压杆安装杆，每一所述压杆安装杆穿过一个所述压杆孔，所述第一齿轮设置在每一所述压杆安装杆上，所述第二齿轮与若干个所述第一齿轮啮合，一条或多条所述压杆安装杆与所述电机连接，所述电机驱动所述压杆安装杆及其上的第一齿轮转动，通过第二齿轮带动所有所述压杆安装杆转动，以使所有所述压杆转动；

所述压杆位于所述卷材安装模块上方。

进一步地，所述压料模块还包括电机固定架，所述电机固定架安装在所述压杆安装架后面，所述电机安装在所述电机固定架上，与所述压杆安装杆连接。

进一步地，所述导轨垂直安装在所述机架上。

本实用新型第二方面采取的技术方案是：

提供一种卷材制造设备，设置有至少两个所述的一种卷材输送装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的方案中，卷材套设在卷材安装模块上，压料模块在卷材上方并压住卷材最外层，压料模块在电机的作用下自转，同时向卷材最外层施加切线方向的力，以使卷材自转，同时，卷材最外层的线速度恒定，输送卷材的速度恒定。

随着卷材的持续输送，卷材的半径变小，压料模块沿着导轨下滑，始终压住卷材，并向卷材最外层的切线方向施加力，以使卷材持续自转，而卷材最外层的速度始终恒定，不会随着卷材半径减小而减小，实现连续稳定的输送，不会影响后续的卷材生产制作步骤。

同时，在卷材输送的过程中，压料模块始终压住卷材最外层，使得卷材能够保持平整，避免起皱，有利于卷材的生产制备。

附图说明

图1为本实用新型卷材输送装置的结构图。

图2为本实用新型卷材输送装置的俯视图。

图3为本实用新型卷材输送装置的导轨以及机架的结构图。

图4为本实用新型卷材输送装置的卷材安装模块的结构图。

图5为本实用新型卷材输送装置的压料模块的结构图。

具体附图说明：卷材安装模块1、气涨轴11、气涨轴安装杆111、气涨轴固定底板12、气涨轴固定件13、螺纹杆14、滑杆15、手轮16、第一固定件17、第一导孔171、滑杆孔172、第二固定件18、第三固定件19、第二导孔191、压料模块2、压杆21、压杆安装杆211、压杆安装架22、压杆孔221、第一齿轮23、第二齿轮24、电机固定架25、机架3、导轨4、电机5。

具体实施方式

本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

如图1、图2、图3所示，本实施例提供一种卷材输送装置，包括卷材安装模块1、压料模块2、机架3、导轨4以及电机5；

所述导轨4安装在所述机架3上，所述压料模块2滑动安装于所述导轨4上，所述电机5与所述压料模块2连接，所述卷材安装模块1安装于所述机架3上，所述压料模块2位于所述卷材安装模块1上方；

所述卷材安装模块1上套设有卷材，所述压料模块2压住所述卷材，所述电机5驱动所述压料模块2转动，以使压料模块2带动所述卷材转动，进行卷材输送。

卷材套设在卷材安装模块1上，压料模块2在卷材上方并压住卷材最外层，压料模块2在电机5的作用下自转，同时向卷材最外层施加切线方向的力，以使卷材自转，同时，卷材最外层的线速度恒定，输送卷材的速度恒定。

随着卷材的持续输送，卷材的半径变小，压料模块2沿着导轨4下滑，始终压住卷材，并向卷材最外层的切线方向施加力，以使卷材持续自转，而卷材最外层的速度始终恒定，不会随着卷材半径减小而减小，实现连续稳定的输送，不会影响后续的卷材生产制作步骤。

本实施例的卷材输送装置，通过压料模块2带动卷材进行卷材输送，使得卷材能够保持稳定的输送速度，有利于卷材的生产制备。

同时，在卷材输送的过程中，压料模块2始终压住卷材最外层，使得卷材能够保持平整，避免起皱，有利于卷材的生产制备。

进一步地，如图4所示，所述卷材安装模块1包括气涨轴11、气涨轴固定底板12、若干个气涨轴固定件13；

所述气涨轴11的一端设置有气涨轴安装杆111，所述气涨轴安装杆111通过若干个所述气涨轴固定件13固定于所述气涨轴固定底板12的上表面，所述气涨轴固定底板12固定于所述机架3上；

所述气涨轴11位于所述压料模块2下方。

气涨轴11是用于套设卷材的常见设备。可以理解的是，作为本实施例其他可选的实施方式，气涨轴11可以替换为其他的轴或者辊，只需要能够将卷材套设于其上即可。

本实施例优选地，气涨轴11的气涨轴安装杆111固定在气涨轴固定底板12上，以使气涨轴11固定在气涨轴固定底板12上。卷材可以套设在气涨轴11上，气涨轴11可相对气涨轴安装杆111转动，使得套设于其上的卷材可以随着气涨轴11的转动而自转，输送卷材。

本实施例中，气涨轴固定底板12通过第二固定件18固定在机架3上。

进一步地，所述气涨轴固定件13为两端带有凸起的半圆弧结构，所述气涨轴安装杆111穿过所述半圆弧结构，半圆弧结构两端的凸起固定在所述气涨轴固定底板12上。

气涨轴固定件13的结构形状可以有多种，只需要能够将气涨轴安装杆111固定在气涨轴固定底板12上即可。例如，气涨轴固定件13可以为开设有半圆弧的楔形块，气涨轴安装杆111穿过半圆弧，楔形块通过螺丝或者螺栓等连接件固定在气涨轴固定底板12上。本实施例不再赘述。

气涨轴固定件13两端的凸起可以通过螺丝或者螺栓等连接件固定在气涨轴固定底板12上，从而将气涨轴安装杆111固定在气涨轴固定底板12上。

进一步地，所述卷材安装模块还包括卷材调节模块，用于调节所述气涨轴11的位置。

进一步地，所述气涨轴固定底板12通过所述卷材调节模块固定在所述机架3上。

所述卷材调节模块包括螺纹杆14、若干条滑杆15、手轮16、若干个第一固定件17、若干个第三固定件19。

其中，螺纹杆14表面有螺纹。

第一固定件17上设置有若干个滑杆孔172以及第一导孔171，其中，第一导孔171上设置有内螺纹，与螺纹杆14上的螺纹配合。

第三固定件19上设置有第二导孔191。

气涨轴固定底板12通过若干个第一固定件17固定在卷材调节模块上。

本实施例具体地，两个第三固定件19沿气涨轴11的方向间隔安装在机架3上，两个第三固定件19之间安装有若干条滑杆15。气涨轴固定底板12通过第一固定件17滑动固定在滑杆15上，螺纹杆14穿过第一固定件17上的第一导孔171，且螺纹杆14的两端固定在第三固定件19上，螺纹杆14上的螺纹与第一导孔171的内螺纹相互配合，螺纹杆14穿过第三固定件19上的第二导孔191与手轮16固定连接。

当转动手轮16时，与手轮16固定连接的螺纹杆14也会随之转动，但由于螺纹杆14的两端固定在第三固定件19上，故而螺纹杆14不能左右移动，与螺纹杆14通过第一导孔171配合的第一固定件17则会在螺纹杆14的转动下左右移动，第一固定件17带动气涨轴固定底板12左右移动，进而调整气涨轴11的左右位置。

本实施例优选地，在第一固定件17靠近第三固定件19的一侧还设置有第二固定件18，滑杆15穿过第二固定件18固定在第三固定件19上。

第二固定件18的设置能够增加装置的稳定性与可靠性。

气涨轴11上设置有卷材套设位，卷材一般套设在卷材套设位上，但不能保证卷材能够恰好套设在卷材套设位上，卷材的位置可能会有一点左右方向上的偏移。为了保证卷材输送位置准确，当卷材位置出现偏移时，需要通过卷材调节模块的手轮16调节气涨轴固定底板12的左右位置，从而调节套设在气涨轴11上的卷材的左右位置，以使卷材的输送位置准确。

本实施例优选地，所述第二固定件18为长方体结构，所述长方体结构中间设置有通孔，所述滑杆15穿过所述通孔。

第二固定件18的形状结构有多种，只需要满足能够将滑杆15固定在气涨轴固定底板12下方即可，本实施例不再赘述。

进一步地，如图5所示，所述压料模块2包括压杆21、压杆安装架22；

所述压杆安装架22滑动安装在所述导轨4上，所述压杆安装架22上设置有压杆孔221，所述压杆21一端设置有压杆安装杆211，所述压杆安装杆211穿过所述压杆孔221，与所述电机5连接，所述电机5用于驱动所述压杆21转动。

压杆21压住套设在气涨轴11上的卷材，同时，电机5驱动压杆21以恒定的速度自转，使得压杆21能够向卷材的最外层施加切线方向的力，进而带动卷材自转，卷材最外层的线速度大小与压杆21表面线速度大小相等，且保持恒定，故而，卷材的输送速度保持恒定。随着卷材的半径逐渐变小，压杆21随着压杆安装架22沿导轨4下滑，始终压在卷材最外层表面，带动卷材自转，卷材输送的速度大小始终等于压杆21表面的线速度大小，仍然保持恒定，使得卷材保持连续稳定的输送。

进一步地，所述压杆21为若干条，所述压杆孔221为若干个，所述压料模块2还包括若干个第一齿轮23、第二齿轮24；

每一所述压杆21一端设置有压杆安装杆211，每一所述压杆安装杆211穿过一个所述压杆孔221，所述第一齿轮23设置在每一所述压杆安装杆211上，所述第二齿轮24与若干个所述第一齿轮23啮合，一条或多条所述压杆安装杆211与所述电机5连接，所述电机5驱动所述压杆安装杆211及其上的第一齿轮23转动，通过第二齿轮24带动所有所述压杆安装杆211转动，以使所有所述压杆21转动；

所述压杆21位于所述卷材安装模块1上方。

本实施例优选地，压杆21设置有多条，每一条压杆21的形状结构相同。电机5驱动其中一条或者多条压杆21以相同且恒定的速度自转，在第一齿轮23与第二齿轮24的作用下，所有的压杆21都会以相同且恒定的速度自转，且自转方向一样。所以的压杆21均压在卷材最外层的表面上，带动卷材自转，并以恒定速度输送卷材。随着卷材的半径逐渐变小，所有压杆21都会随着压杆安装架22沿导轨4下滑，始终压在卷材最外层表面，带动卷材自转，卷材输送的速度仍然保持恒定，使得卷材保持连续稳定的输送。

本实施例优选地，与电机5连接的压杆安装杆211上的第一齿轮23为主动齿轮，与其啮合的第二齿轮24为从动齿轮，主动齿轮在电机5驱动下转动，带动作为从动齿轮的第二齿轮24，从而带动其他与第二齿轮24啮合的第一齿轮23，使得所有的压杆安装杆211能够向同一方向自转，所有压杆21随着其上的压杆安装杆211转动。

可以理解的是，也可以将第二齿轮24作为主动齿轮，此时，电机5与第二齿轮24连接，具体地，可以将第二齿轮24设置在一与电机5连接的传动杆上，以使电机5驱动第二齿轮24转动，第二齿轮24带动与其啮合的第一齿轮23，以使所有的压杆21能够向同一方向自转，所有压杆21随着其上的压杆安装杆211转动。

进一步地，所述压料模块2还包括电机固定架25，所述电机固定架25安装在所述压杆安装架22后面，所述电机5安装在所述电机固定架25上，与所述压杆安装杆211连接。

电机5的固定方式有多种，例如，电机5可以通过胶水黏在压杆21固定架上，本实施例不再赘述。

电机固定架25可以通过螺丝或者螺栓等连接件固定在压杆安装架22后面。

本实施例优选地，电机5通过电机固定架25固定在压杆安装架22后面，电机固定架25的设置能够提高本实施例卷材输送装置的稳定性。

进一步地，所述导轨4垂直安装在所述机架3上。

当套设在气涨轴11上的卷材的半径逐渐变小时，压住卷材的压杆21能够沿着导轨4向下移动，始终压住卷材。

导轨4与机架3的形状结构有多种，导轨4在机架3上的安装方式也有多种，只需要使得压杆21能够上下运动即可。

实施例2

本实施例提供一种卷材制造设备，设置有至少两个如实施例1所述的一种卷材输送装置。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卷材输送装置，其特征在于，包括卷材安装模块、压料模块、机架、导轨以及电机；

所述导轨安装在所述机架上，所述压料模块滑动安装于所述导轨上，所述电机与所述压料模块连接，所述卷材安装模块安装于所述机架上，所述压料模块位于所述卷材安装模块上方；

所述卷材安装模块上套设有卷材，所述压料模块压住所述卷材，所述电机驱动所述压料模块转动，以使所述压料模块带动所述卷材转动，进行卷材输送。

2.根据权利要求1所述的一种卷材输送装置，其特征在于，所述卷材安装模块包括气涨轴、气涨轴固定底板、若干个气涨轴固定件；

所述气涨轴的一端设置有气涨轴安装杆，所述气涨轴安装杆通过若干个所述气涨轴固定件固定于所述气涨轴固定底板的上表面，所述气涨轴固定底板固定于所述机架上；

所述气涨轴位于所述压料模块下方。

3.根据权利要求2所述的一种卷材输送装置，其特征在于，所述气涨轴固定件为两端带有凸起的半圆弧结构，所述气涨轴安装杆穿过所述半圆弧结构，半圆弧结构两端的凸起固定在所述气涨轴固定底板上。

4.根据权利要求2所述的一种卷材输送装置，其特征在于，所述卷材安装模块还包括卷材调节模块，用于调节所述气涨轴的位置。

5.根据权利要求4所述的一种卷材输送装置，其特征在于，所述气涨轴固定底板通过所述卷材调节模块固定在所述机架上。

6.根据权利要求1所述的一种卷材输送装置，其特征在于，所述压料模块包括压杆、压杆安装架；

所述压杆安装架滑动安装在所述导轨上，所述压杆安装架上设置有压杆孔，所述压杆一端设置有压杆安装杆，所述压杆安装杆穿过所述压杆孔，与所述电机连接，所述电机用于驱动所述压杆转动。

7.根据权利要求6所述的一种卷材输送装置，其特征在于，所述压杆为若干条，所述压杆孔为若干个，所述压料模块还包括若干个第一齿轮、第二齿轮；

每一所述压杆一端设置有压杆安装杆，每一所述压杆安装杆穿过一个所述压杆孔，所述第一齿轮设置在每一所述压杆安装杆上，所述第二齿轮与若干个所述第一齿轮啮合，一条或多条所述压杆安装杆与所述电机连接，所述电机驱动所述压杆安装杆及其上的第一齿轮转动，通过第二齿轮带动所有所述压杆安装杆转动，以使所有所述压杆转动；

所述压杆位于所述卷材安装模块上方。

8.根据权利要求6所述的一种卷材输送装置，其特征在于，所述压料模块还包括电机固定架，所述电机固定架安装在所述压杆安装架后面，所述电机安装在所述电机固定架上，与所述压杆安装杆连接。

9.根据权利要求1到8任一项所述的一种卷材输送装置，其特征在于，所述导轨垂直安装在所述机架上。

10.一种卷材制造设备，其特征在于，设置有至少两个如权利要求1到9任一项所述的一种卷材输送装置。

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