CN216329892U - 一种高强度epe包装板成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于成型模具技术领域，尤其为一种高强度EPE包装板成型模具，包括底板，所述底板的顶部设置有第二支撑腿，所述第二支撑腿的顶端设置有第二安装板，所述第二安装板的顶部设置有第一气缸，所述第一气缸的底部设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端设置有上模座。通过下模座和第一安装板一体成型，第二气缸控制第二伸缩杆推动顶板在下模座内部滑动，沿竖直方向上下移动，从而使得上模座与下模座之间组成适当厚度的空槽，最终可使模具压制所需厚度的EPE包装板，通过水泵和抽取管将水箱内部水由输送管输送至下模座内部开设的通槽内部，在注塑完成后，可对下模座内部的EPE包装板模具快速降温，提高EPE包装板生产的效率。
Description
技术领域
本实用新型属于成型模具技术领域，具体涉及一种高强度EPE包装板成型模具。
背景技术
EPE全称是可发性聚乙烯，又称珍珠棉。是非交联闭孔结,它是以低密度聚乙烯为主要原料挤压生成的高泡沫聚乙烯制品，它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。是目前世界上比较先进的保护性内包装材料，目前在使用EPE材料时常常将其融化注塑到特定的模具内压制成板用于机电设备的包装。
然而，现有的EPE包装板成型模具所压制的EPE包装板的厚度一般为固定的，当需要压制不同厚度的EPE包装板时，则需要更换新的成型模具，模具的适用范围较低。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高强度EPE包装板成型模具，解决了现有的EPE包装板成型模具所压制的EPE包装板的厚度一般为固定的，当需要压制不同厚度的EPE包装板时，则需要更换新的成型模具，模具的适用范围较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度EPE包装板成型模具，包括底板，所述底板的顶部设置有第二支撑腿，所述第二支撑腿的顶端设置有第二安装板，所述第二安装板的顶部设置有第一气缸，所述第一气缸的底部设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端设置有上模座，所述上模座的一侧设置有注塑管，所述注塑管的内部设置有阀门，所述上模座的内部设置有排气孔，所述底板的顶部设置有水箱，所述水箱的顶部设置有水泵，所述水泵的底部设置有抽取管，所述水泵的顶部设置有输送管，所述底板的顶部设置有第一支撑腿，所述第一支撑腿的顶端设置有第一安装板，所述第一安装板的顶部设置有下模座，所述下模座的内部开设有通槽，所述下模座的一侧设置有连通管，所述下模座的内部设置有顶板，所述顶板的底部设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端设置有第二气缸。
优选的，所述下模座和第一安装板一体成型，且下模座和第一安装板贯通。
优选的，所述连通管将通槽和水箱连通，所述输送管远离水泵的一端连通至通槽。
优选的，所述排气孔的数量设置为多个，且多个排气孔均匀设置在上模座内部。
优选的，所述顶板滑动设置在下模座内部，且顶板的面积大小与下模座面积大小相等。
优选的，所述上模座设置在下模座正上方，且上模座固定安装在第一伸缩杆一端。
优选的，所述水泵固定安装在水箱顶部，且抽取管远离水泵的一端延伸至水箱底部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过下模座和第一安装板一体成型，第二气缸控制第二伸缩杆推动顶板在下模座内部滑动，沿竖直方向上下移动，从而使得上模座与下模座之间组成适当厚度的空槽，最终可使模具压制所需厚度的EPE包装板，通过水泵和抽取管将水箱内部水由输送管输送至下模座内部开设的通槽内部，在注塑完成后，可对下模座内部的EPE包装板模具快速降温，提高EPE包装板生产的效率，通过排气孔将上模座与下模座之间组成适当厚度的空槽，最终可使模具压制所需厚度的EPE包装板时，可使其内部的空气快速排出，提高模具生产的效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的完整结构示意图；
图2为本实用新型的剖面立体结构图；
图3为本实用新型的上模座立体结构图。
图中：1底板；2水箱；3水泵；4连通管；5第一安装板；6第一支撑腿；7下模座；8第二安装板；9第一伸缩杆；10第一气缸；11输送管；12第二支撑腿；13抽取管；14第二气缸；15第二伸缩杆；16顶板；17通槽；18排气孔；19注塑管；20阀门；21上模座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种高强度EPE包装板成型模具，包括底板1，底板1的顶部设置有第二支撑腿12，第二支撑腿12的顶端设置有第二安装板8，第二安装板8的顶部设置有第一气缸10，第一气缸10的底部设置有第一伸缩杆9，第一伸缩杆9的一端设置有上模座21，上模座21的一侧设置有注塑管19，注塑管19的内部设置有阀门20，上模座21的内部设置有排气孔18，底板1的顶部设置有水箱2，水箱2的顶部设置有水泵3，水泵3的底部设置有抽取管13，水泵3的顶部设置有输送管11，底板1的顶部设置有第一支撑腿6，第一支撑腿6的顶端设置有第一安装板5，第一安装板5的顶部设置有下模座7，下模座7的内部开设有通槽17，下模座7的一侧设置有连通管4，下模座7的内部设置有顶板16，顶板16的底部设置有第二伸缩杆15，第二伸缩杆15的一端设置有第二气缸14。
在本实施例的一个方面中，通过下模座7和第一安装板5一体成型，第二气缸14控制第二伸缩杆15推动顶板16在下模座7内部滑动，沿竖直方向上下移动，从而使得上模座21与下模座7之间组成适当厚度的空槽，最终可使模具压制所需厚度的EPE包装板。
在本实施例的一个方面中，通过水泵3和抽取管13将水箱2内部水由输送管11输送至下模座7内部开设的通槽17内部，在注塑完成后，可对下模座7内部的EPE包装板模具快速降温，提高EPE包装板生产的效率。
在本实施例的一个方面中，通过排气孔18将上模座21与下模座7之间组成适当厚度的空槽，最终可使模具压制所需厚度的EPE包装板时，可使其内部的空气快速排出，提高模具生产的效率。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过第一气缸10控制第一伸缩杆9控制上模座21向下移动，逐渐与下模座7密封紧贴，通过注塑管19内部阀门20打开，将注塑液送入下模座7和上模座21之间，通过下模座7和第一安装板5一体成型，第二气缸14控制第二伸缩杆15推动顶板16在下模座7内部滑动，沿竖直方向上下移动，从而使得上模座21与下模座7之间组成适当厚度的空槽，最终可使模具压制所需厚度的EPE包装板，通过水泵3和抽取管13将水箱2内部水由输送管11输送至下模座7内部开设的通槽17内部，在注塑完成后，可对下模座7内部的EPE包装板模具快速降温，通过排气孔18将上模座21与下模座7之间组成适当厚度的空槽，最终可使模具压制所需厚度的EPE包装板时，可使其内部的空气快速排出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高强度EPE包装板成型模具，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部设置有第二支撑腿(12)，其特征在于：所述第二支撑腿(12)的顶端设置有第二安装板(8)，所述第二安装板(8)的顶部设置有第一气缸(10)，所述第一气缸(10)的底部设置有第一伸缩杆(9)，所述第一伸缩杆(9)的一端设置有上模座(21)，所述上模座(21)的一侧设置有注塑管(19)，所述注塑管(19)的内部设置有阀门(20)，所述上模座(21)的内部设置有排气孔(18)，所述底板(1)的顶部设置有水箱(2)，所述水箱(2)的顶部设置有水泵(3)，所述水泵(3)的底部设置有抽取管(13)，所述水泵(3)的顶部设置有输送管(11)，所述底板(1)的顶部设置有第一支撑腿(6)，所述第一支撑腿(6)的顶端设置有第一安装板(5)，所述第一安装板(5)的顶部设置有下模座(7)，所述下模座(7)的内部开设有通槽(17)，所述下模座(7)的一侧设置有连通管(4)，所述下模座(7)的内部设置有顶板(16)，所述顶板(16)的底部设置有第二伸缩杆(15)，所述第二伸缩杆(15)的一端设置有第二气缸(14)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度EPE包装板成型模具，其特征在于：所述下模座(7)和第一安装板(5)一体成型，且下模座(7)和第一安装板(5)贯通。
3.根据权利要求1所述的一种高强度EPE包装板成型模具，其特征在于：所述连通管(4)将通槽(17)和水箱连通，所述输送管(11)远离水泵(3)的一端连通至通槽(17)。
4.根据权利要求1所述的一种高强度EPE包装板成型模具，其特征在于：所述排气孔(18)的数量设置为多个，且多个排气孔(18)均匀设置在上模座(21)内部。
5.根据权利要求1所述的一种高强度EPE包装板成型模具，其特征在于：所述顶板(16)滑动设置在下模座(7)内部，且顶板(16)的面积大小与下模座(7)面积大小相等。
6.根据权利要求1所述的一种高强度EPE包装板成型模具，其特征在于：所述上模座(21)设置在下模座(7)正上方，且上模座(21)固定安装在第一伸缩杆(9)一端。
7.根据权利要求1所述的一种高强度EPE包装板成型模具，其特征在于：所述水泵(3)固定安装在水箱(2)顶部，且抽取管(13)远离水泵(3)的一端延伸至水箱(2)底部。
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