CN216327276U - 牙根管锉四轴联动磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于磨床技术领域，公开了牙根管锉四轴联动磨床，包括机架总成，所述机架总成内安装有底板，所述底板右前侧安装有长度控制机构，所述长度控制机构上安装有斜度控制机构，所述长度控制机构和斜度控制机构结构相同，相互垂直安装，所述斜度控制机构上安装有送料机构，所述底板左后侧安装有升降滑动结构，本实用新型可以加工很细小的产品也能做到很好的一致性，加工精度高，误差小，产品不规则加工面也能很轻松完成，设备属于全智能加工设备，无需人工上料装夹，设定相应程序就可以生产，生产效率高，通过将加工设备集于防护外罩内，加工环境好，产品合格率高。

Description

牙根管锉四轴联动磨床

技术领域

本实用新型属于磨床技术领域，具体涉及牙根管锉四轴联动磨床。

背景技术

在加工牙根管锉时设备对使用环境要求很高，现有的磨床加工设备加工不了较小的产品，且不能加工不规则的产品，此外防护措施不到位，外观上过于简陋，加工环境差，设备保养复杂，设备故障率很高，稳定性很差，产量很低，加工产品合格率也比较低。

实用新型内容

针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供牙根管锉四轴联动磨床。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：牙根管锉四轴联动磨床，包括机架总成，所述机架总成内安装有底板，所述底板右前侧安装有长度控制机构，所述长度控制机构上安装有斜度控制机构，所述长度控制机构和斜度控制机构结构相同，相互垂直安装，所述斜度控制机构上安装有送料机构，所述底板左后侧安装有升降滑动结构；

所述长度控制机构包括固定盒，所述固定盒两侧设有开口，所述开口内滑动连接有滑动板，所述滑动板底部通过螺杆连接有第一电机，所述斜度控制机构通过连接板安装于滑动板上面；

所述送料机构包括安装于斜度控制机构的T型板，所述T型板上安装有分度轴和第二电机，所述第二电机通过正时皮带连接于分度轴尾部，所述分度轴前端安装有夹头，所述夹头侧面设有安装于T型板的安装块，所述安装块上安装有丝材导正块，所述分度轴和夹头内装夹有丝材；

所述升降滑动结构包括安装于底板的主轴立板，所述主轴立板上安装有固定座，所述固定座两侧设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块底部通过螺杆连接有手柄，所述滑块上安装有夹块，所述夹块安装有电主轴。

进一步限定，所述机架总成上焊接有防护外罩，这样的设计，可以防止灰尘污染车间，提高安全性。

进一步限定，所述滑动板上安装有挡片，所述固定盒侧面安装有三个与挡片位置对应的槽型光电开关，这样的设计，方便控制长度控制机构往复运动。

进一步限定，所述安装块设有安装槽，所述安装槽设有腰型孔，所述丝材导正块安装于安装槽，所述丝材导正块前端还设有导向孔，这样的设计，方便根据牙根管锉加工的长度调节丝材导正块。

进一步限定，所述滑块侧面安装有锁定扣，这样的设计，在调节好电主轴高度后，锁定位置。

采用本实用新型的有益效果：

本实用新型设计的精密磨床，主要用于生产根管锉为主，同时很细小的产品也能做到很好的一致性，加工精度高，误差小，产品不规则加工面也能很轻松完成，设备属于全智能加工设备，无需人工上料装夹，设定相应程序就可以生产，生产效率高，通过将加工设备集于防护外罩内，加工环境好，产品合格率高；

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型牙根管锉四轴联动磨床实施例的轴测图；

图2为本实用新型牙根管锉四轴联动磨床实施例的内部安装轴测图；

图3为本实用新型牙根管锉四轴联动磨床实施例的升降滑动结构轴测图；

图4为本实用新型牙根管锉四轴联动磨床实施例的长度控制机构轴测图；

图5为本实用新型牙根管锉四轴联动磨床实施例的固定座轴测图；

图6为本实用新型牙根管锉四轴联动磨床实施例的安装块和丝材导正块安装轴测图；

主要元件符号说明如下：

机架总成1、防护外罩11、底板2、长度控制机构3、固定盒31、开口32、滑动板33、第一电机34、斜度控制机构4、送料机构5、T型板51、分度轴52、第二电机53、夹头54、安装块55、丝材导正块56、安装槽57、腰型孔58、导向孔59、升降滑动结构6、主轴立板61、固定座62、滑轨63、滑块64、夹块65、电主轴66、锁定扣67。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1～6所示，本实用新型的牙根管锉四轴联动磨床，包括机架总成1，机架总成1内安装有底板2，底板2右前侧安装有长度控制机构3，长度控制机构3上安装有斜度控制机构4，长度控制机构3和斜度控制机构4结构相同，相互垂直安装，斜度控制机构4上安装有送料机构5，底板2左后侧安装有升降滑动结构6；

长度控制机构3包括固定盒31，固定盒31两侧设有开口32，开口32内滑动连接有滑动板33，滑动板33底部通过螺杆连接有第一电机34，斜度控制机构4通过连接板安装于滑动板33上面；

送料机构5包括安装于斜度控制机构4的T型板51，T型板51上安装有分度轴52和第二电机53，第二电机53通过正时皮带连接于分度轴52尾部，分度轴52前端安装有夹头54，夹头54侧面设有安装于T型板51的安装块55，安装块55上安装有丝材导正块56，分度轴52和夹头54内装夹有丝材；

升降滑动结构6包括安装于底板2的主轴立板61，主轴立板61上安装有固定座62，固定座62两侧设有滑轨63，滑轨63上滑动连接有滑块64，滑块64底部通过螺杆连接有手柄，滑块64上安装有夹块65，夹块65安装有电主轴66。

本实施案例中，在使用牙根管锉四轴联动磨床的时候，首先将丝材串进分度轴52内，使丝材串过丝材导正块56内定位，并通过夹头54夹紧，再通过程序控制长度控制机构3对刀确定加工长度，长度控制机构3行程确定后，再通过斜度控制机构4对刀控制工件加工斜度的行程，加工斜度行程确定后，通过第二电机53带动分度轴52进行角度转动，最后手动调节升降滑动结构6使之达到工件加工高度，并通过锁定扣67锁紧高度，电主轴66对工件进行高精密磨削加工，当一个工件加工完成后，夹头54松开丝材，丝材自动送料，送料完成，夹头54继续夹紧，通过多轴联动进行下一个工件加工。

优选机架总成1上焊接有防护外罩11，这样的设计，可以防止灰尘污染车间，提高安全性。

优选滑动板33上安装有挡片，固定盒31侧面安装有三个与挡片位置对应的槽型光电开关，这样的设计，方便控制长度控制机构3往复运动，实际上，也可根据具体情况考虑其他方式控制长度控制机构3往复运动。

优选安装块55设有安装槽57，安装槽57设有腰型孔58，丝材导正块56安装于安装槽57，丝材导正块56前端还设有导向孔59，这样的设计，方便根据牙根管锉加工的长度调节丝材导正块56，实际上，也可根据具体情况考虑其他安装结构。

优选滑块64侧面安装有锁定扣67，这样的设计，在调节好电主轴66高度后，锁定位置。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.牙根管锉四轴联动磨床，包括机架总成(1)，其特征在于：所述机架总成(1)内安装有底板(2)，所述底板(2)右前侧安装有长度控制机构(3)，所述长度控制机构(3)上安装有斜度控制机构(4)，所述长度控制机构(3)和斜度控制机构(4)结构相同，相互垂直安装，所述斜度控制机构(4)上安装有送料机构(5)，所述底板(2)左后侧安装有升降滑动结构(6)；

所述长度控制机构(3)包括固定盒(31)，所述固定盒(31)两侧设有开口(32)，所述开口(32)内滑动连接有滑动板(33)，所述滑动板(33)底部通过螺杆连接有第一电机(34)，所述斜度控制机构(4)通过连接板安装于滑动板(33)上面；

所述送料机构(5)包括安装于斜度控制机构(4)的T型板(51)，所述T型板(51)上安装有分度轴(52)和第二电机(53)，所述第二电机(53)通过正时皮带连接于分度轴(52)尾部，所述分度轴(52)前端安装有夹头(54)，所述夹头(54)侧面设有安装于T型板(51)的安装块(55)，所述安装块(55)上安装有丝材导正块(56)，所述分度轴(52)和夹头(54)内装夹有丝材；

所述升降滑动结构(6)包括安装于底板(2)的主轴立板(61)，所述主轴立板(61)上安装有固定座(62)，所述固定座(62)两侧设有滑轨(63)，所述滑轨(63)上滑动连接有滑块(64)，所述滑块(64)底部通过螺杆连接有手柄，所述滑块(64)上安装有夹块(65)，所述夹块(65)安装有电主轴(66)。

2.根据权利要求1所述的牙根管锉四轴联动磨床，其特征在于：所述机架总成(1)上焊接有防护外罩(11)。

3.根据权利要求2所述的牙根管锉四轴联动磨床，其特征在于：所述滑动板(33)上装有挡片，所述固定盒(31)侧面安装有三个与挡片位置对应的槽型光电开关。

4.根据权利要求3所述的牙根管锉四轴联动磨床，其特征在于：所述安装块(55)设有安装槽(57)，所述安装槽(57)设有腰型孔(58)，所述丝材导正块(56)安装于安装槽(57)，所述丝材导正块(56)前端还设有导向孔(59)。

5.根据权利要求4所述的牙根管锉四轴联动磨床，其特征在于：所述滑块(64)侧面安装有锁定扣(67)。

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