CN216461840U - 一种钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻孔机，包括一块工作台面，工作台面上设置有一块夹具安装板，夹具安装板上表面的前部设置有用于放置并定位异形工件的仿形夹具，仿形夹具上设置有异形工件仿形槽，夹具安装板上表面的中部垂直地设置有一块升降组件安装板，升降组件安装板上设有一个升降组件，升降组件上设有一个钻孔组件，钻孔组件的钻头为平底钻头，且平底钻头位于仿形夹具的正上方；工作台面的前侧设有控制按钮，工作台面的下方设有电气箱。本实用新型整套设备操作简单，只需要1位操作人员，可自动完成异形工件的定位、夹紧、钻孔、复位4道工序，不仅夹装便捷，钻孔位置精度高，钻孔深度尺寸精度高，且大大提高了加工效率，同时降低了劳动强度。

Description

一种钻孔机

技术领域

本实用新型属于自动化专用加工设备领域，具体涉及一种钻孔机，用于异形工件的钻孔加工。

背景技术

目前，在对一类异形工件的上表面进行钻孔工序时，现有的工作方式是操作人员采用普通钻床来加工。但由于异形工件的外表面通常为曲面，因此原有加工方式不仅夹装困难，钻孔位置精度差，而且效率低下，废品率高。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种钻孔机，利用其仿形夹具的自身形状对异形工件进行定位夹紧，以保证钻孔位置精度。

为解决上述技术问题，实现上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种钻孔机，包括一块工作台面，所述工作台面上设置有一块夹具安装板，所述夹具安装板上表面的前部设置有用于放置并定位异形工件的仿形夹具，所述仿形夹具上设置有异形工件仿形槽，所述夹具安装板上表面的中部垂直地设置有一块升降组件安装板，所述升降组件安装板上设置有一个升降组件，所述升降组件上设置有一个钻孔组件，所述钻孔组件的钻头为平底钻头，且所述平底钻头位于所述仿形夹具的正上方；所述工作台面的前侧设置有用于控制所述升降组件和所述钻孔组件的控制按钮，所述工作台面的下方设置有用于给所述升降组件和所述钻孔组件供气供电的电气箱。

进一步的，所述工作台面铺设在一个机架上，所述控制按钮安装在所述机架的前侧面，所述电气箱安装在所述机架的下部。

进一步的，所述机架的底部设置有高度可调的脚支撑，以便于调整所述工作台面的水平度。

进一步的，所述机架的上部设置有一个用于罩住所述升降组件和所述钻孔组件的防护罩，以起到防护和避免钻屑飞溅的作用。

进一步的，所述仿形夹具为一个圆台，所述异形工件仿形槽设置在所述圆台的上表面，所述异形工件仿形槽由位于所述圆台上表面中部的异形凹槽和位于所述圆台上表面一侧的直线凹槽组成，所述直线凹槽的一端与所述异形凹槽连通，所述直线凹槽的另一端延伸至所述圆台的外周边缘，所述异形凹槽内设置有与所述异形工件上钻孔位置相对应的沉孔，所述沉孔位于所述平底钻头的正下方。

进一步的，所述升降组件由升降导轨、升降滑座、升降滑座伺服驱动电机、升降滑座伺服驱动电机安装支架、联轴器和滚珠丝杠组成；所述升降滑座伺服驱动电机安装支架固定在所述升降组件安装板的后侧面，所述升降滑座伺服驱动电机竖直向下地安装在所述升降滑座伺服驱动电机安装支架的顶板上，所述滚珠丝杠的丝杠上端通过所述联轴器与所述升降滑座伺服驱动电机的输出端连接，所述滚珠丝杠的丝杠下端通过轴承与所述夹具安装板的上表面连接，所述升降滑座通过左右两条所述升降导轨可升降地安装在所述升降组件安装板的前侧面，所述升降组件安装板上开设有一条便于所述滚珠丝杠的螺母块上下移动的通槽，所述滚珠丝杠的螺母块穿过所述通槽与所述升降滑座的后侧面固定连接。

进一步的，所述钻孔组件由所述平底钻头、钻头旋转驱动电机、旋转轴、旋转轴安装座、钻头安装座组成；所述旋转轴通过所述旋转轴安装座竖直地安装在所述升降滑座的前侧面，所述旋转轴的上端与所述钻头旋转驱动电机的输出端连接，所述钻头旋转驱动电机与所述升降滑座的顶部固定连接，所述旋转轴的下端通过所述钻头安装座设置有所述平底钻头。

进一步的，所述升降滑座的前侧面设置有用于遮挡所述旋转轴和所述旋转轴安装座的挡板。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型专门设计了对异形工件进行钻孔加工的仿形夹具，通过仿形夹具自身的形状能够对异性工件进行有效的定位夹紧，不仅定位夹紧简单可靠，而且大大提高了钻孔位置精度。

2、本实用新型专门采用平底钻头对异形工件进行钻孔加工，保证钻头底部平面，进一步提高了钻孔位置精度。

3、本实用新型专门采用伺服电机和滚轴丝杠配合控制钻头升降，从而可以保证钻孔深度尺寸的精度。

4、本实用新型整套设备操作简单，只需要1位操作人员，可自动完成异形工件的定位、夹紧、钻孔、复位4道工序，不仅夹装便捷，钻孔位置精度高，钻孔深度尺寸精度高，且大大提高了加工效率，同时降低了劳动强度。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型钻孔机的整体正面立体图；

图2为本实用新型钻孔机中钻孔区的放大图；

图3为图2去除挡板后的侧视图；

图4为图3的后视图；

图5为本实用新型钻孔机的仿形夹具的放大图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。此处所作说明用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

参见图1-5所示，一种钻孔机，包括一块工作台面1，所述工作台面1上设置有一块夹具安装板2，所述夹具安装板2上表面的前部设置有用于放置并定位异形工件3的仿形夹具4，所述仿形夹具4上设置有异形工件仿形槽，所述夹具安装板2上表面的中部垂直地设置有一块升降组件安装板5，所述升降组件安装板5上设置有一个升降组件6，所述升降组件6上设置有一个钻孔组件7，所述钻孔组件7的钻头为平底钻头701，且所述平底钻头701位于所述仿形夹具4的正上方；所述工作台面1的前侧设置有用于控制所述升降组件6和所述钻孔组件7的控制按钮8，所述工作台面1的下方设置有用于给所述升降组件6和所述钻孔组件7供气供电的电气箱9。

进一步的，参见图1所示，所述工作台面1铺设在一个机架10上，所述控制按钮8安装在所述机架10的前侧面，所述电气箱9安装在所述机架10的下部。

进一步的，所述电气箱9为以PLC为核心的电气箱。

进一步的，参见图1所示，所述机架10的底部设置有高度可调的脚支撑11，以便于调整所述工作台面1的水平度。

进一步的，参见图1所示，所述机架10的上部设置有一个用于罩住所述升降组件6和所述钻孔组件7的防护罩12，以起到防护和避免钻屑飞溅的作用。

进一步的，参见图5所示，所述仿形夹具4为一个圆台，所述异形工件仿形槽设置在所述圆台的上表面，所述异形工件仿形槽由位于所述圆台上表面中部的异形凹槽和位于所述圆台上表面一侧的直线凹槽组成，所述直线凹槽的一端与所述异形凹槽连通，所述直线凹槽的另一端延伸至所述圆台的外周边缘，所述异形凹槽内设置有与所述异形工件3上钻孔位置相对应的沉孔，所述沉孔位于所述平底钻头701的正下方。

进一步的，参见图2-4所示，所述升降组件6由升降导轨601、升降滑座602、升降滑座伺服驱动电机603、升降滑座伺服驱动电机安装支架604、联轴器605和滚珠丝杠606组成；所述升降滑座伺服驱动电机安装支架604固定在所述升降组件安装板5的后侧面，所述升降滑座伺服驱动电机603竖直向下地安装在所述升降滑座伺服驱动电机安装支架604的顶板上，所述滚珠丝杠606的丝杠上端通过所述联轴器605与所述升降滑座伺服驱动电机603的输出端连接，所述滚珠丝杠606的丝杠下端通过轴承与所述夹具安装板2的上表面连接，所述升降滑座602通过左右两条所述升降导轨601可升降地安装在所述升降组件安装板5的前侧面，所述升降组件安装板5上开设有一条便于所述滚珠丝杠606的螺母块上下移动的通槽，所述滚珠丝杠606的螺母块穿过所述通槽与所述升降滑座602的后侧面固定连接。

进一步的，参见图2-4所示，所述钻孔组件7由所述平底钻头701、钻头旋转驱动电机702、旋转轴703、旋转轴安装座704、钻头安装座705组成；所述旋转轴703通过所述旋转轴安装座704竖直地安装在所述升降滑座602的前侧面，所述旋转轴703的上端与所述钻头旋转驱动电机702的输出端连接，所述钻头旋转驱动电机702与所述升降滑座602的顶部固定连接，所述旋转轴703的下端通过所述钻头安装座705设置有所述平底钻头701。

进一步的，参见图2所示，所述升降滑座602的前侧面设置有用于遮挡所述旋转轴703和所述旋转轴安装座704的挡板706。

本实用新型的工作过程及原理如下：

首先，操作员将需要钻孔的异形工件3放入仿形夹具4上的异形工件仿形槽内，此时异形工件3的头部嵌在异形工件仿形槽的异形圆槽内，异形工件3的尾部嵌在形工件仿形槽的直线凹槽内，且异形工件3所需钻孔的位置正好位于异形圆槽的沉孔上方。然后通过控制按钮8启动机器，钻头旋转驱动电机702通过旋转轴703、钻头安装座705带动平底钻头701旋转，同时升降滑座伺服驱动电机603通过联轴器605带动滚珠丝杠606的螺母块向下移动，滚珠丝杠606的螺母块则进一步带动升降滑座602沿升降导轨601向下移动，从而将平底钻头701下降到位。平底钻头701在对异形工件3钻孔后会继续向异形圆槽的沉孔内下降一段距离，从而确保钻孔的完整性。当钻孔完成后，升降滑座伺服驱动电机603通过联轴器605带动滚珠丝杠606的螺母块向上移动，滚珠丝杠606的螺母块则进一步带动升降滑座602沿升降导轨601向上移动，从而将平底钻头701上升复位，最后钻头旋转驱动电机702停止工作，平底钻头701随即停止旋转，操作员从仿形夹具4上取下完成钻孔的异形工件3。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钻孔机，其特征在于：包括一块工作台面（1），所述工作台面（1）上设置有一块夹具安装板（2），所述夹具安装板（2）上表面的前部设置有用于放置并定位异形工件（3）的仿形夹具（4），所述仿形夹具（4）上设置有异形工件仿形槽，所述夹具安装板（2）上表面的中部垂直地设置有一块升降组件安装板（5），所述升降组件安装板（5）上设置有一个升降组件（6），所述升降组件（6）上设置有一个钻孔组件（7），所述钻孔组件（7）的钻头为平底钻头（701），且所述平底钻头（701）位于所述仿形夹具（4）的正上方；所述工作台面（1）的前侧设置有用于控制所述升降组件（6）和所述钻孔组件（7）的控制按钮（8），所述工作台面（1）的下方设置有用于给所述升降组件（6）和所述钻孔组件（7）供气供电的电气箱（9）。

2.根据权利要求1所述的钻孔机，其特征在于：所述工作台面（1）铺设在一个机架（10）上，所述控制按钮（8）安装在所述机架（10）的前侧面，所述电气箱（9）安装在所述机架（10）的下部。

3.根据权利要求2所述的钻孔机，其特征在于：所述机架（10）的底部设置有高度可调的脚支撑（11）。

4.根据权利要求2所述的钻孔机，其特征在于：所述机架（10）的上部设置有一个用于罩住所述升降组件（6）和所述钻孔组件（7）的防护罩（12）。

5.根据权利要求1所述的钻孔机，其特征在于：所述仿形夹具（4）为一个圆台，所述异形工件仿形槽设置在所述圆台的上表面，所述异形工件仿形槽由位于所述圆台上表面中部的异形凹槽和位于所述圆台上表面一侧的直线凹槽组成，所述直线凹槽的一端与所述异形凹槽连通，所述直线凹槽的另一端延伸至所述圆台的外周边缘，所述异形凹槽内设置有与所述异形工件（3）上钻孔位置相对应的沉孔，所述沉孔位于所述平底钻头（701）的正下方。

6.根据权利要求1所述的钻孔机，其特征在于：所述升降组件（6）由升降导轨（601）、升降滑座（602）、升降滑座伺服驱动电机（603）、升降滑座伺服驱动电机安装支架（604）、联轴器（605）和滚珠丝杠（606）组成；所述升降滑座伺服驱动电机安装支架（604）固定在所述升降组件安装板（5）的后侧面，所述升降滑座伺服驱动电机（603）竖直向下地安装在所述升降滑座伺服驱动电机安装支架（604）的顶板上，所述滚珠丝杠（606）的丝杠上端通过所述联轴器（605）与所述升降滑座伺服驱动电机（603）的输出端连接，所述滚珠丝杠（606）的丝杠下端通过轴承与所述夹具安装板（2）的上表面连接，所述升降滑座（602）通过左右两条所述升降导轨（601）可升降地安装在所述升降组件安装板（5）的前侧面，所述升降组件安装板（5）上开设有一条便于所述滚珠丝杠（606）的螺母块上下移动的通槽，所述滚珠丝杠（606）的螺母块穿过所述通槽与所述升降滑座（602）的后侧面固定连接。

7.根据权利要求6所述的钻孔机，其特征在于：所述钻孔组件（7）由所述平底钻头（701）、钻头旋转驱动电机（702）、旋转轴（703）、旋转轴安装座（704）、钻头安装座（705）组成；所述旋转轴（703）通过所述旋转轴安装座（704）竖直地安装在所述升降滑座（602）的前侧面，所述旋转轴（703）的上端与所述钻头旋转驱动电机（702）的输出端连接，所述钻头旋转驱动电机（702）与所述升降滑座（602）的顶部固定连接，所述旋转轴（703）的下端通过所述钻头安装座（705）设置有所述平底钻头（701）。

8.根据权利要求7所述的钻孔机，其特征在于：所述升降滑座（602）的前侧面设置有用于遮挡所述旋转轴（703）和所述旋转轴安装座（704）的挡板（706）。

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