CN216327172U - 一种具有夹持结构的钢板生产用金属去毛刺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有夹持结构的钢板生产用金属去毛刺机，包括边块、箱体、压板和框体，所述箱体上端面的凹槽内部开口内滑动安装有升降盒，且升降盒的上端面开口内设有输送带，所述箱体上端面的凹槽两侧均固定有除尘盒，所述箱体的内部底端两侧均固定有风箱，所述箱体的内部两侧上端均通过滑轨滑动安装有滑套，所述箱体的上端面两侧均开设有通槽，所述边块滑动安装在通槽内，所述框体固定在两个边块之间，所述框体的内侧通过转轴转动安装有打磨轮，所述框体下端面开口处两侧的两端均固定有伸缩杆，且伸缩杆的下端固定在压板上。本实用新型具备可调节加工高度，便于适配不同厚度板材和自动下压固定，实用性强的优点。

Description

一种具有夹持结构的钢板生产用金属去毛刺机

技术领域

本实用新型涉及去毛刺装置技术领域，具体为一种具有夹持结构的钢板生产用金属去毛刺机。

背景技术

厚钢板的钢种大体上和薄钢板相同。在品各方面，除了桥梁钢板、锅炉钢板、汽车制造钢板、压力容器钢板和多层高压容器钢板等品种纯属厚板外，有些品种的钢板如汽车大梁钢板、花纹钢板、不锈钢板、耐热钢板等品种是同薄板交叉的。另，钢板还有材质一说，并不是所有的钢板都是一样的，材质不一样，其钢板所用到的地方，也不一样。

钢板在加工生产过程中其表面会生产金属毛刺，需要通过打磨设备进行去除。现有的金属毛刺打磨设备无法根据板材的厚度不同进行加工高度的调节，毛刺打磨质量较差；且现有的打磨设备固定结构大多采用手动操作固定，实用性差，在进行批量化加工时，手动操作影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有夹持结构的钢板生产用金属去毛刺机，具备可调节加工高度，便于适配不同厚度板材和自动下压固定，实用性强的优点，解决现有设备无法适配不同厚度板材和手动固定，实用性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有夹持结构的钢板生产用金属去毛刺机，包括边块、箱体、压板和框体，所述箱体上端面的凹槽内部开口内滑动安装有升降盒，且升降盒的上端面开口内设有输送带，所述箱体上端面的凹槽两侧均固定有除尘盒，所述箱体的内部底端两侧均固定有风箱，所述箱体的内部两侧上端均通过滑轨滑动安装有滑套，所述箱体的上端面两侧均开设有通槽，所述边块滑动安装在通槽内，所述框体固定在两个边块之间，所述框体的内侧通过转轴转动安装有打磨轮，所述框体下端面开口处两侧的两端均固定有伸缩杆，且伸缩杆的下端固定在压板上。

优选的，所述箱体的下端面外侧固定有脚垫，所述脚垫共设有四个，且四个脚垫呈阵列分布，所述脚垫的下端固定有防滑垫。

优选的，所述箱体的内部底端中间处阵列分布有液压杆和垫块，且液压杆和垫块错位分布，所述液压杆的上端固定在升降盒下端面，垫块上端与升降盒下端面相贴合。

优选的，所述风箱通过导料管与除尘盒相连通，且除尘盒的内侧等距开设有孔洞，所述箱体的两侧下端均贯穿安装有排料管，且排料管连接风箱内部。

优选的，所述箱体的内部两侧上端均转动安装有丝杆，且丝杆螺纹贯穿滑套中间处，所述滑套的上端穿过通槽后连接边块。

优选的，所述伸缩杆的内部设有压缩弹簧，且压板位于打磨轮的下侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将金属板材放置在输送带上，启动输送带使其运动至打磨轮下侧，启动液压杆带动升降盒上升，升降盒上升使金属板材挤压压板，压板使伸缩杆上升，通过伸缩杆内置压缩弹簧进行压板的下压，当金属板材贴合打磨轮后，启动边块内置电机带动打磨轮转动，打磨轮对金属表面进行打磨去毛刺，打磨过程中启动箱体内置电机带动丝杆转动，丝杆螺纹驱动滑套在滑轨上位移，滑套穿过通槽带动边块位移，边块带动打磨轮移动进行平面打磨，打磨完毕后使装置复位，启动输送带将板材从装置后侧排出，打磨过程中启动风箱内置风机产生负压，打磨的金属粉尘通过除尘盒外侧孔洞吸附后，通过导料管后从排料管排出进行回收，本装置操作简便，通过可调节打磨高度的设计，方便适配不同厚度板材，同时自动下压固定，无需人工调节，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的图1的放大结构示意图；

图3为本实用新型的外观结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、边块；2、滑套；3、风箱；4、脚垫；5、液压杆；6、垫块；7、升降盒；8、输送带；9、箱体；10、排料管；11、丝杆；12、通槽；13、伸缩杆；14、压板；15、打磨轮；16、框体；17、导料管；18、滑轨；19、除尘盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有夹持结构的钢板生产用金属去毛刺机，包括边块1、箱体9、压板14和框体16，箱体9的下端面外侧固定有脚垫4，脚垫4共设有四个，且四个脚垫4呈阵列分布，脚垫4的下端固定有防滑垫，箱体9上端面的凹槽内部开口内滑动安装有升降盒7，且升降盒7的上端面开口内设有输送带8，箱体9上端面的凹槽两侧均固定有除尘盒19，箱体9的内部底端两侧均固定有风箱3，风箱3通过导料管17与除尘盒19相连通，且除尘盒19的内侧等距开设有孔洞，箱体9的两侧下端均贯穿安装有排料管10，且排料管10连接风箱3内部，箱体9的内部底端中间处阵列分布有液压杆5和垫块6，且液压杆5和垫块6错位分布，液压杆5的上端固定在升降盒7下端面，垫块6上端与升降盒7下端面相贴合。

箱体9的内部两侧上端均通过滑轨18滑动安装有滑套2，箱体9的上端面两侧均开设有通槽12，箱体9的内部两侧上端均转动安装有丝杆11，且丝杆11螺纹贯穿滑套2中间处，滑套2的上端穿过通槽12后连接边块1，边块1滑动安装在通槽12内，框体16固定在两个边块1之间，框体16的内侧通过转轴转动安装有打磨轮15，框体16下端面开口处两侧的两端均固定有伸缩杆13，且伸缩杆13的下端固定在压板14上。

伸缩杆13的内部设有压缩弹簧，且压板14位于打磨轮15的下侧，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将金属板材放置在输送带8上，启动输送带8使其运动至打磨轮15下侧，启动液压杆5带动升降盒7上升，升降盒7上升使金属板材挤压压板14，压板14使伸缩杆13上升，通过伸缩杆13内置压缩弹簧进行压板14的下压，当金属板材贴合打磨轮15后，启动边块1内置电机带动打磨轮15转动，打磨轮15对金属表面进行打磨去毛刺，打磨过程中启动箱体9内置电机带动丝杆11转动，丝杆11螺纹驱动滑套2在滑轨18上位移，滑套2穿过通槽12带动边块1位移，边块1带动打磨轮15移动进行平面打磨，打磨完毕后使装置复位，启动输送带8将板材从装置后侧排出，打磨过程中启动风箱3内置风机产生负压，打磨的金属粉尘通过除尘盒19外侧孔洞吸附后，通过导料管17后从排料管10排出进行回收，本装置操作简便，通过可调节打磨高度的设计，方便适配不同厚度板材，同时自动下压固定，无需人工调节，提高效率。

工作原理：外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将金属板材放置在输送带8上，启动输送带8使其运动至打磨轮15下侧，启动液压杆5带动升降盒7上升，升降盒7上升使金属板材挤压压板14，压板14使伸缩杆13上升，通过伸缩杆13内置压缩弹簧进行压板14的下压，当金属板材贴合打磨轮15后，启动边块1内置电机带动打磨轮15转动，打磨轮15对金属表面进行打磨去毛刺，打磨过程中启动箱体9内置电机带动丝杆11转动，丝杆11螺纹驱动滑套2在滑轨18上位移，滑套2穿过通槽12带动边块1位移，边块1带动打磨轮15移动进行平面打磨，打磨完毕后使装置复位，启动输送带8将板材从装置后侧排出，打磨过程中启动风箱3内置风机产生负压，打磨的金属粉尘通过除尘盒19外侧孔洞吸附后，通过导料管17后从排料管10排出进行回收。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有夹持结构的钢板生产用金属去毛刺机，包括边块(1)、箱体(9)、压板(14)和框体(16)，其特征在于：所述箱体(9)上端面的凹槽内部开口内滑动安装有升降盒(7)，且升降盒(7)的上端面开口内设有输送带(8)，所述箱体(9)上端面的凹槽两侧均固定有除尘盒(19)，所述箱体(9)的内部底端两侧均固定有风箱(3)，所述箱体(9)的内部两侧上端均通过滑轨(18)滑动安装有滑套(2)，所述箱体(9)的上端面两侧均开设有通槽(12)，所述边块(1)滑动安装在通槽(12)内，所述框体(16)固定在两个边块(1)之间，所述框体(16)的内侧通过转轴转动安装有打磨轮(15)，所述框体(16)下端面开口处两侧的两端均固定有伸缩杆(13)，且伸缩杆(13)的下端固定在压板(14)上。

2.根据权利要求1所述的一种具有夹持结构的钢板生产用金属去毛刺机，其特征在于：所述箱体(9)的下端面外侧固定有脚垫(4)，所述脚垫(4)共设有四个，且四个脚垫(4)呈阵列分布，所述脚垫(4)的下端固定有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种具有夹持结构的钢板生产用金属去毛刺机，其特征在于：所述箱体(9)的内部底端中间处阵列分布有液压杆(5)和垫块(6)，且液压杆(5)和垫块(6)错位分布，所述液压杆(5)的上端固定在升降盒(7)下端面，垫块(6)上端与升降盒(7)下端面相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种具有夹持结构的钢板生产用金属去毛刺机，其特征在于：所述风箱(3)通过导料管(17)与除尘盒(19)相连通，且除尘盒(19)的内侧等距开设有孔洞，所述箱体(9)的两侧下端均贯穿安装有排料管(10)，且排料管(10)连接风箱(3)内部。

5.根据权利要求1所述的一种具有夹持结构的钢板生产用金属去毛刺机，其特征在于：所述箱体(9)的内部两侧上端均转动安装有丝杆(11)，且丝杆(11)螺纹贯穿滑套(2)中间处，所述滑套(2)的上端穿过通槽(12)后连接边块(1)。

6.根据权利要求1所述的一种具有夹持结构的钢板生产用金属去毛刺机，其特征在于：所述伸缩杆(13)的内部设有压缩弹簧，且压板(14)位于打磨轮(15)的下侧。

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