CN216325866U - 一种改进型钣金工件自动激光切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改进型钣金工件自动激光切割装置，包括固定底座，所述固定底座的一侧开设有检修门，所述固定底座的两侧均安装有侧滑轨，所述侧滑轨的内部设置有便于减震的缓冲机构，所述缓冲机构的一端连接有支撑臂，所述支撑臂的内部设置有便于调节高度的旋转机构，所述传动装置的两侧设置有便于移动缓冲的弹性机构，所述传动装置的底部安装有激光总成。该改进型钣金工件自动激光切割装置，通过弹性机构的设置，能够在传动装置进行滑动的同时对其进行弹性减震，有利于防止传动装置在滑动时对支撑臂产生损坏，同时通过对旋转机构的旋转，有利于对支撑臂的高度进行调节，提高了改进型钣金工件自动激光切割装置的实用性。

Description

一种改进型钣金工件自动激光切割装置

技术领域

本实用新型涉及钣金加工相关技术领域，尤其涉及一种改进型钣金工件自动激光切割装置。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，而钣金工件是指通过剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等工序所生产出料的零件，其显著的特征就是同一零件厚度一致，其中钣金工艺加工出的产品叫做钣金工件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，多用于商场或者机场的扫地机器人上，而在对钣金工件进行加工的过程中需要对其进行激光切割，故此特别需要一种改进型钣金工件自动激光切割装置。

但是现有的改进型钣金工件自动激光切割装置，在使用过程中，传动装置通过横杆在装置内部进行滑动切割，但是这样的滑动会对两侧的支撑臂产生挤压和撞击，可能导致支撑臂以及整体装置产生损坏，并且在支撑臂前后移动时也会对侧滑轨进行磨损，会对装置的使用寿命进行降低，同时在对不同厚度的钣金工件进行切割时不便于对激光总成的高度进行调节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进型钣金工件自动激光切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的改进型钣金工件自动激光切割装置，但是现有的改进型钣金工件自动激光切割装置，在使用过程中，传动装置通过横杆在装置内部进行滑动切割，但是这样的滑动会对两侧的支撑臂产生挤压和撞击，可能导致支撑臂以及整体装置产生损坏，并且在支撑臂前后移动时也会对侧滑轨进行磨损，会对装置的使用寿命进行降低，同时在对不同厚度的钣金工件进行切割时不便于对激光总成的高度进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型钣金工件自动激光切割装置，包括固定底座，所述固定底座的一侧开设有检修门，所述固定底座转动连接有控制台，所述固定底座的两侧均安装有侧滑轨，所述侧滑轨的内部设置有便于减震的缓冲机构，所述缓冲机构的一端连接有支撑臂，所述支撑臂的内部设置有便于调节高度的旋转机构，所述支撑臂的中部安装有传动装置，所述传动装置的两侧设置有便于移动缓冲的弹性机构，所述传动装置的底部安装有激光总成。

优选的，所述缓冲机构包括滑槽、底块、限位槽、定位杆、第一弹簧、连接块和橡胶垫，所述侧滑轨的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有底块，所述底块的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部贴合有定位杆，所述定位杆的外立面缠绕有第一弹簧，所述定位杆的一端焊接有连接块，所述连接块的一侧安装有橡胶垫。

优选的，所述限位槽和定位杆关于底块的中心线对称设置，所述定位杆通过第一弹簧与底块构成伸缩结构。

优选的，所述旋转机构包括伸缩槽、固定块、齿槽、齿轮、连接杆、定位轴、旋钮、卡槽和折块，所述支撑臂的内部开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部滑动连接有固定块，所述固定块的内部开设有齿槽，所述齿槽的内部啮合连接有齿轮，所述齿轮的一端焊接有连接杆，所述连接杆的中部套接有定位轴，所述连接杆的一端安装有旋钮，所述旋钮的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部连接有折块，所述折块的一端与支撑臂滑动连接。

优选的，所述固定块通过伸缩槽与支撑臂滑动连接，所述折块通过卡槽与旋钮卡合连接。

优选的，所述弹性机构包括定位块、横杆、柱形块、滑孔、连接板和第二弹簧，所述传动装置的两侧焊接有定位块，所述定位块的内部贯穿有横杆，所述横杆的外立面套接有柱形块，所述柱形块的内部开设有滑孔，所述柱形块的一侧焊接有连接板，所述柱形块之间安装有第二弹簧。

优选的，所述柱形块通过滑孔与横杆滑动连接，所述柱形块在横杆上等间距设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该改进型钣金工件自动激光切割装置，通过弹性机构的设置，能够在传动装置进行滑动的同时对其进行弹性减震，有利于防止传动装置在滑动时对支撑臂产生损坏，并且通过缓冲机构的设置，有利于对支撑臂的滑动进行缓冲，避免了支撑臂进行滑动的同时对侧滑轨产生强力的撞击，同时通过对旋转机构的旋转，有利于对支撑臂的高度进行调节，从而便于对激光总成的高度进行微调，有利于激光总成对不同厚度的钣金工件进行裁切，提高了改进型钣金工件自动激光切割装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型侧视外观结构示意图；

图2为本实用新型缓冲机构结构示意图；

图3为本实用新型旋转机构结构示意图；

图4为本实用新型弹性机构结构示意图。

图中：1、固定底座；2、检修门；3、控制台；4、侧滑轨；5、缓冲机构； 501、滑槽；502、底块；503、限位槽；504、定位杆；505、第一弹簧；506、连接块；507、橡胶垫；6、支撑臂；7、旋转机构；701、伸缩槽；702、固定块；703、齿槽；704、齿轮；705、连接杆；706、定位轴；707、旋钮；708、卡槽；709、折块；8、传动装置；9、弹性机构；901、定位块；902、横杆； 903、柱形块；904、滑孔；905、连接板；906、第二弹簧；10、激光总成。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种改进型钣金工件自动激光切割装置，包括固定底座1；

固定底座1的一侧开设有检修门2，固定底座1转动连接有控制台3，固定底座1的两侧均安装有侧滑轨4，侧滑轨4的内部设置有便于减震的缓冲机构5，缓冲机构5的一端连接有支撑臂6，支撑臂6的内部设置有便于调节高度的旋转机构7，支撑臂6的中部安装有传动装置8，传动装置8的两侧设置有便于移动缓冲的弹性机构9，传动装置8的底部安装有激光总成10。

进一步的，缓冲机构5包括滑槽501、底块502、限位槽503、定位杆504、第一弹簧505、连接块506和橡胶垫507，侧滑轨4的内部开设有滑槽501，滑槽501的内部滑动连接有底块502，底块502的内部开设有限位槽503，限位槽503的内部贴合有定位杆504，定位杆504的外立面缠绕有第一弹簧505，定位杆504的一端焊接有连接块506，连接块506的一侧安装有橡胶垫507，通过滑槽501、底块502、限位槽503、定位杆504、第一弹簧505、连接块 506和橡胶垫507的设置，其中支撑臂6在滑动时会带动底块502在滑槽501 的内部进行滑动，同时底块502会通过限位槽503在定位杆504上进行滑动，并且对第一弹簧505进行挤压，从而便于第一弹簧505对底块502进行缓冲，有利于防止底块502在滑动时对侧滑轨4产生损坏，而橡胶垫507能够在连接块506与滑槽501边缘进行接触时产生减震效果。

进一步的，限位槽503和定位杆504关于底块502的中心线对称设置，定位杆504通过第一弹簧505与底块502构成伸缩结构，通过底块502、限位槽503和定位杆504的设置，其中底块502能够通过限位槽503对定位杆504 进行限位，有利于防止连接块506在滑动时产生晃动，提高了连接块506滑动的稳定性。

进一步的，旋转机构7包括伸缩槽701、固定块702、齿槽703、齿轮704、连接杆705、定位轴706、旋钮707、卡槽708和折块709，支撑臂6的内部开设有伸缩槽701，伸缩槽701的内部滑动连接有固定块702，固定块702的内部开设有齿槽703，齿槽703的内部啮合连接有齿轮704，齿轮704的一端焊接有连接杆705，连接杆705的中部套接有定位轴706，连接杆705的一端安装有旋钮707，旋钮707的内部开设有卡槽708，卡槽708的内部连接有折块709，折块709的一端与支撑臂6滑动连接，通过伸缩槽701、固定块702、齿槽703、齿轮704、连接杆705、定位轴706、旋钮707、卡槽708和折块 709的设置，其中通过对旋钮707的旋转使得旋钮707带动连接杆705进行旋转，同时连接杆705会通过定位轴706在支撑臂6的内部进行旋转，连接杆 705在旋转时会带动齿轮704在齿槽703的内部进行旋转，通过齿轮704与齿槽703的啮合连接，使得齿轮704在旋转时会带动固定块702在伸缩槽701 的内部进行滑动，从而便于后续对支撑臂6进行高度调节，而折块709与卡槽708形成卡合能够对旋钮707进行固定，有利于提高高度调节的稳定性。

进一步的，固定块702通过伸缩槽701与支撑臂6滑动连接，折块709 通过卡槽708与旋钮707卡合连接，通过伸缩槽701、固定块702、卡槽708 和折块709的设置，其中伸缩槽701与固定块702的尺寸相吻合有利于对固定块702的滑动进行限位，防止固定块702在滑动的过程中产生晃动，卡槽 708和折块709的卡合连接有利于通过对旋钮707的固定达到对支撑臂6的固定，提高了支撑臂6的稳定性。

进一步的，弹性机构9包括定位块901、横杆902、柱形块903、滑孔904、连接板905和第二弹簧906，传动装置8的两侧焊接有定位块901，定位块901 的内部贯穿有横杆902，横杆902的外立面套接有柱形块903，柱形块903的内部开设有滑孔904，柱形块903的一侧焊接有连接板905，柱形块903之间安装有第二弹簧906，通过定位块901、横杆902、柱形块903、滑孔904、连接板905和第二弹簧906的设置，其中传动装置8在滑动时会对柱形块903 进行挤压，从而带动柱形块903通过滑孔904在横杆902上进行移动，同时柱形块903在移动时会对第二弹簧906进行挤压，有利于第二弹簧906通过弹性因素对传动装置8的移动进行减震，连接板905能够对柱形块903的滑动进行联动和同步工作，定位块901能够对传动装置8的滑动进行稳定工作。

进一步的，柱形块903通过滑孔904与横杆902滑动连接，柱形块903 在横杆902上等间距设置，通过横杆902、柱形块903和滑孔904的设置，其中滑孔904能够使得柱形块903在横杆902上进行顺滑的滑动，而柱形块903 在横杆902上等间距设置有利于柱形块903通过弹簧对弹性机构9进行多重减震，提高了弹性机构9的减震效果。

工作原理：首先，当需要对支撑臂6的高度进行调节时，通过对旋钮707 的旋转使得旋钮707带动连接杆705进行旋转，接着连接杆705会通过定位轴706在支撑臂6的内部进行旋转，接着连接杆705会带动齿轮704在齿槽 703的内部进行旋转，因为齿轮704与齿槽703的啮合连接，使得齿轮704在旋转时会带动固定块702在伸缩槽701的内部进行滑动，从而便于对支撑臂6 进行高度调节，当调节的高度合适时，通过对折块709的推动使得折块709 与卡槽708形成卡合，从而便于对旋钮707进行固定，有利于通过对旋钮707 的固定对高度调节后的支撑臂6进行固定，从而便于通过对支撑臂6高度的调节完成对激光总成10的高度进行调节，在传动装置8通过横杆902进行左右移动时，会对柱形块903进行挤压，从而带动柱形块903通过滑孔904在横杆902上进行移动，接着柱形块903在移动时会对第二弹簧906进行挤压，从而便于第二弹簧906通过弹性因素对传动装置8的移动进行减震，当支撑臂6在侧滑轨4上进行前后滑动时会带动底块502在滑槽501的内部进行滑动，接着底块502会通过限位槽503在定位杆504上进行滑动，同时对第一弹簧505进行挤压，使得第一弹簧505能够对这样的挤压进行缓冲，并且橡胶垫507能够在连接块506与滑槽501边缘进行接触时产生减震效果，这样就完成了一种改进型钣金工件自动激光切割装置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种改进型钣金工件自动激光切割装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的一侧开设有检修门(2)，所述固定底座(1)转动连接有控制台(3)，所述固定底座(1)的两侧均安装有侧滑轨(4)，所述侧滑轨(4)的内部设置有便于减震的缓冲机构(5)，所述缓冲机构(5)的一端连接有支撑臂(6)，所述支撑臂(6)的内部设置有便于调节高度的旋转机构(7)，所述支撑臂(6)的中部安装有传动装置(8)，所述传动装置(8)的两侧设置有便于移动缓冲的弹性机构(9)，所述传动装置(8)的底部安装有激光总成(10)。

2.根据权利要求1所述的一种改进型钣金工件自动激光切割装置，其特征在于，所述缓冲机构(5)包括滑槽(501)、底块(502)、限位槽(503)、定位杆(504)、第一弹簧(505)、连接块(506)和橡胶垫(507)，所述侧滑轨(4)的内部开设有滑槽(501)，所述滑槽(501)的内部滑动连接有底块(502)，所述底块(502)的内部开设有限位槽(503)，所述限位槽(503)的内部贴合有定位杆(504)，所述定位杆(504)的外立面缠绕有第一弹簧(505)，所述定位杆(504)的一端焊接有连接块(506)，所述连接块(506)的一侧安装有橡胶垫(507)。

3.根据权利要求2所述的一种改进型钣金工件自动激光切割装置，其特征在于，所述限位槽(503)和定位杆(504)关于底块(502)的中心线对称设置，所述定位杆(504)通过第一弹簧(505)与底块(502)构成伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的一种改进型钣金工件自动激光切割装置，其特征在于，所述旋转机构(7)包括伸缩槽(701)、固定块(702)、齿槽(703)、齿轮(704)、连接杆(705)、定位轴(706)、旋钮(707)、卡槽(708)和折块(709)，所述支撑臂(6)的内部开设有伸缩槽(701)，所述伸缩槽(701)的内部滑动连接有固定块(702)，所述固定块(702)的内部开设有齿槽(703)，所述齿槽(703)的内部啮合连接有齿轮(704)，所述齿轮(704) 的一端焊接有连接杆(705)，所述连接杆(705)的中部套接有定位轴(706)，所述连接杆(705)的一端安装有旋钮(707)，所述旋钮(707)的内部开设有卡槽(708)，所述卡槽(708)的内部连接有折块(709)，所述折块(709)的一端与支撑臂(6)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种改进型钣金工件自动激光切割装置，其特征在于，所述固定块(702)通过伸缩槽(701)与支撑臂(6)滑动连接，所述折块(709)通过卡槽(708)与旋钮(707)卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种改进型钣金工件自动激光切割装置，其特征在于，所述弹性机构(9)包括定位块(901)、横杆(902)、柱形块(903)、滑孔(904)、连接板(905)和第二弹簧(906)，所述传动装置(8)的两侧焊接有定位块(901)，所述定位块(901)的内部贯穿有横杆(902)，所述横杆(902)的外立面套接有柱形块(903)，所述柱形块(903)的内部开设有滑孔(904)，所述柱形块(903)的一侧焊接有连接板(905)，所述柱形块(903)之间安装有第二弹簧(906)。

7.根据权利要求6所述的一种改进型钣金工件自动激光切割装置，其特征在于，所述柱形块(903)通过滑孔(904)与横杆(902)滑动连接，所述柱形块(903)在横杆(902)上等间距设置。

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