CN216325245U - 一种用于环件的自动打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于环件的自动打孔机，包括底座以及设置于底座一侧的机架，在所述底座另一侧横置有第二气缸，所述第二气缸活塞杆连接有移动座，在所述移动座上端两侧以所述第二气缸活塞杆的中轴线对称设置有两个第一导轮；在所述底座另一侧位于所述机架下方设置有两个第二导轮，两第二导轮以所述第二气缸活塞杆的中轴线对称设置；其中，一第二导轮底部固接有贯穿所述底座的转轴，所述转轴连接位于所述底座下方的第二电机；所述第一导轮与环形工件内壁抵紧，所述第二导轮与环形工件的外壁抵紧。本实用新型采用步进电机，其每一次的转动都是相同，以此实现在环形工件端面的均匀打孔，具有更高的打孔精度，且相比于人工，其具有更高的打孔效率。

Description

一种用于环件的自动打孔机

技术领域

本实用新型涉及机械打孔设备技术领域，具体涉及一种用于环件的自动打孔机。

背景技术

在环形工件加工过程中，有时需要在环形工件的端面均匀打孔。传统的打孔加工设备自动化程度很低，需要提前在环件表面预先标记打孔位置，加工时打完一个孔则需要工作人员手动转动环形工件，之后再进行下一个孔的加工。可见以这种模式进行打孔，其工作效率非常低下并且加工精度不高。虽然，目前已经生产出一些自动化程度较高的大型自动打孔设备，但是其造价很高，所以对于中小型企业而言使用成本过高。因改进设备引起价格过于昂贵，所以对其应用范围造成一定的局限性。由此可见，如何研究出一种用于环件的自动打孔机，具备使用成本低、自动化程度高、使用方便等优势，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种用于环件的自动打孔机，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于环件的自动打孔机，包括底座以及设置于底座一侧的机架，所述机架顶部安装有第一气缸，所述第一气缸活塞杆贯穿所述机架顶部并在其端部连接有电机箱，所述电机箱内安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿所述电机箱底板且其端部固接有钻头，所述底座另一侧横置有第二气缸，所述第二气缸活塞杆连接有移动座，在所述移动座上端两侧以所述第二气缸活塞杆的中轴线对称设置有两个第一导轮；在所述底座另一侧位于所述机架下方设置有两个第二导轮，两第二导轮以所述第二气缸活塞杆的中轴线对称设置；其中，一第二导轮底部固接有贯穿所述底座的转轴，所述转轴连接位于所述底座下方的第二电机；所述第一导轮与环形工件内壁抵紧，所述第二导轮与环形工件的外壁抵紧；所述钻头对准于所述环形工件上端面。

作为本实用新型的优选设置，还包括设置于所述底座上辅助定位块，所述辅助定位块上端开设有弧形槽，在弧形槽的两端槽壁分别转动安装有导轮，两导轮分别与所述环形工件的内外壁滚动接触。

作为本实用新型的优选设置，所述辅助定位块底部固接有磁性座，所述磁性座上设置有磁性开关。

作为本实用新型的优选设置，在所述底座上设置有导座，所述导座上设置有用于容纳所述第二气缸活塞杆的截面为半圆形的导槽。

作为本实用新型的优选设置，所述第二电机为步进电机。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单、设计合理，通过将环形工件置于两第一导轮与两第二导轮之间，并配合辅助定位块对工件进行定位，通过第二电机驱动一第二导轮转动，由于第二导轮环形工件之间的摩擦力，带动环形工件转动，第二电机采用步进电机，其每一次的转动都是相同，以此实现在环形工件端面的均匀打孔，相比于人工预先标记打孔位置，手动转动工件进行打工的方式，本实用新型具有更高的打孔精度，且相比于人工，其具有更高的打孔效率，且人工成本更加低廉。

附图说明

图1是本实用新型实施例的用于环件的自动打孔机侧面结构示意图；

图2是本实用新型实施例的用于环件的自动打孔机俯视结构示意图。

1-底座；

2-机架；

3-气缸；

4-活塞杆；

5-电机箱；

6-第一电机；

7-输出轴；

8-钻头；

9-第二气缸；

10-第二气缸活塞杆；

11-移动座；

12-第一导轮；

13-第二导轮；

14-转轴；

15-第二电机；

16-环形工件；

17-辅助定位块；

18-弧形槽；

19-导轮；

20-磁性座；

21-磁性开关；

22-导座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。

实施例

参照图1～2，作为本实用新型的一个实施例，本实用新型提供一种用于环件的自动打孔机，包括底座1以及设置于底座1一侧的机架2，所述机架2顶部安装有第一气缸3，所述第一气缸活塞杆4贯穿所述机架2顶部并在其端部连接有电机箱5，所述电机箱5内安装有第一电机6，所述第一电机6的输出轴7贯穿所述电机箱5底板且其端部固接有钻头8，所述底座1另一侧横置有第二气缸9，所述第二气缸活塞杆10连接有移动座11，在所述移动座11上端两侧以所述第二气缸活塞杆10的中轴线对称设置有两个第一导轮12；在所述底座1另一侧位于所述机架2下方设置有两个第二导轮13，两第二导轮13以所述第二气缸活塞杆的中轴线10对称设置；其中，一第二导轮13底部固接有贯穿所述底座1的转轴14，所述转轴14连接位于所述底座1下方的第二电机15；所述第一导轮 12与环形工件16内壁抵紧，所述第二导轮13与环形工件16的外壁抵紧；所述钻头8对准于所述环形工件16上端面。

作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，还包括设置于所述底座1 上辅助定位块17，所述辅助定位块17上端开设有弧形槽18，在弧形槽18的两端槽壁分别转动安装有导轮19，两导轮19分别与所述环形工件16的内外壁滚动接触。

作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述辅助定位块17底部固接有磁性座20，所述磁性座20上设置有磁性开关21。

作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，在所述底座1上设置有导座22，所述导座22上设置有用于容纳所述第二气缸活塞杆10的截面为半圆形的导槽。

作为本实用新型的优选设置，所述第二电机15为步进电机。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，通过将环形工件置于两第一导轮与两第二导轮之间，并配合辅助定位块对工件进行定位，通过第二电机驱动一第二导轮转动，由于第二导轮环形工件之间的摩擦力，带动环形工件转动，第二电机采用步进电机，其每一次的转动都是相同，以此实现在环形工件端面的均匀打孔，相比于人工预先标记打孔位置，手动转动工件进行打工的方式，本实用新型具有更高的打孔精度，且相比于人工，其具有更高的打孔效率，且人工成本更加低廉。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (5)

1.一种用于环件的自动打孔机，包括底座以及设置于底座一侧的机架，所述机架顶部安装有第一气缸，所述第一气缸活塞杆贯穿所述机架顶部并在其端部连接有电机箱，所述电机箱内安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿所述电机箱底板且其端部固接有钻头，其特征在于，所述底座另一侧横置有第二气缸，所述第二气缸活塞杆连接有移动座，在所述移动座上端两侧以所述第二气缸活塞杆的中轴线对称设置有两个第一导轮；在所述底座另一侧位于所述机架下方设置有两个第二导轮，两第二导轮以所述第二气缸活塞杆的中轴线对称设置；其中，一第二导轮底部固接有贯穿所述底座的转轴，所述转轴连接位于所述底座下方的第二电机；所述第一导轮与环形工件内壁抵紧，所述第二导轮与环形工件的外壁抵紧；所述钻头对准于所述环形工件上端面。

2.如权利要求1所述的用于环件的自动打孔机，其特征在于，还包括设置于所述底座上辅助定位块，所述辅助定位块上端开设有弧形槽，在弧形槽的两端槽壁分别转动安装有导轮，两导轮分别与所述环形工件的内外壁滚动接触。

3.如权利要求2所述的用于环件的自动打孔机，其特征在于，所述辅助定位块底部固接有磁性座，所述磁性座上设置有磁性开关。

4.如权利要求1所述的用于环件的自动打孔机，其特征在于，在所述底座上设置有导座，所述导座上设置有用于容纳所述第二气缸活塞杆的截面为半圆形的导槽。

5.如权利要求1所述的用于环件的自动打孔机，其特征在于，所述第二电机为步进电机。

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