CN212666010U - 一种用于夹装旋转件的工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工作台技术领域，一种用于夹装旋转件的工作台，其中工作台底座的底面沿通孔周围向下延伸形成环形的第一安装凸台，所述旋转装配体主体为筒状，驱动轴的外环面的中段具有传动齿，旋转装配体外环面的中部具有第二安装凸台，旋转装配体由第一安装凸台下端插装在第一安装凸台内，传动轴的上段插入到工作台和工作台底座的通孔中，第二安装凸台的上端面与第一安装凸台的下端之间安装第一轴承，该第一轴承为平面轴承且为深沟球轴承；旋转装配体外环面的上段与第一安装凸台内环面之间安装第二轴承，该第二轴承为调心圆柱滚子轴承。本工作台具有轴端单侧设置轴承的特点，适合不同结构的旋转件安装，本工作平台还可承受复杂角度载荷。
Description
技术领域
本实用新型涉及工作台技术领域，特别是用于夹装旋转件的工作台。
背景技术
现有技术中对偏心套等旋转件的夹装的工作台多采用旋转件上、下两端处均设有轴承，此种工作台因上、下两端均固定装配，旋转件的安装受限，因此部分结构的旋转无法装配到工作台上。
在一些旋转件使用时，工作台旋转部分以及轴承因受到轴向和径向载荷，尤其是受到复杂载荷时，轴承偏向磨损严重，因此工作台轴承寿命较短，长时间使用偏差较大，不能满足精密加工、精密使用的要求。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出的用于夹装旋转件的工作台，其具有轴端单侧设置轴承的特点，适合不同结构的旋转件安装，本工作平台还可承受复杂角度载荷。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种用于夹装旋转件的工作台，包括工作台、工作台底座、驱动轴、旋转装配体、第一轴承和第二轴承，其中工作台底面和工作台底座的顶面均为平面，所述工作台贴合的安装工作台底座的顶面，所述工作台和工作台底座的中心位置均具有通孔，且工作台上的通孔和工作台底座上的通孔位置相对，所述工作台底座的底面沿通孔周围向下延伸形成环形的第一安装凸台，所述旋转装配体主体为筒状，旋转装配体具有贯穿其两端面的安装孔，该安装孔内具有齿，所述驱动轴的外环面的中段具有传动齿，驱动轴插装在旋转装配体的安装孔内，且驱动轴上的传动齿与安装孔内的齿啮合，所述旋转装配体外环面的中部具有第二安装凸台，所述旋转装配体由第一安装凸台下端插装在第一安装凸台内，旋转装配体外环面的上段与第一安装凸台内环面相对，第二安装凸台的上端面与第一安装凸台的下端面相对，所述传动轴的上段插入到工作台和工作台底座的通孔中，且传动轴的上端安装联轴器，传动轴的下端安装滑套；
所述第二安装凸台的上端面与第一安装凸台的下端之间安装第一轴承，该第一轴承为平面轴承且为深沟球轴承；旋转装配体外环面的上段与第一安装凸台内环面之间安装第二轴承，该第二轴承为调心圆柱滚子轴承。
作为优选的，所述旋转装配体上端设有第一轴承定位环，该第一轴承定位环部分表面抵接在第二轴承的内圈。
作为优选的，所述第一轴承定位环与旋转装配体上端之间设有孔洞，所述第一轴承定位环上设有与所述孔洞位置对应的注油孔。
作为优选的，所述第一安装凸台下端面靠近第二轴承处设有第二轴承定位环，该第二轴承定位环部分表面抵接在第二轴承的外圈。
作为优选的，所述第二轴承定位环通过螺钉可拆卸的安装在第一安装凸台的下端面。
作为优选的，所述第一安装凸台的下端面以及第二安装凸台的上端面均具有环形台阶结构，所述第一轴承夹装在第一安装凸台下端面的台阶结构和第二安装凸台的上端面的台阶结构之间。
作为优选的，所述旋转装配体安装孔内环面两端与安装轴相对处均设有密封圈。
使用本实用新型的有益效果是：
本工作台通过旋转装配体外部的第二安装凸台和工作台底座下方的第一安装凸台的配合，使得旋转装配体和工作台底座之间轴承轴承的布置位置不同，其中第一轴承为平面轴承，即第一轴承主要承受转动轴的轴向载荷，第二轴承为一般调心圆柱滚子轴承，第二轴承技能轴承轴向载荷，也可以承受径向载荷，通过第一轴承和第二轴承的布置，使得本工作台中转轴以及旋转装配体可承受复杂方向的载荷，提高平台整体的使用寿命以及传动精度。
本工作台将第一轴承和第二轴承集中设置在第一安装筒和旋转装配体之间的间隙处，使得本工作台的结构紧凑，方便传动轴下端工件的安装。
附图说明
图1为本实用新型用于夹装旋转件的工作台的结构示意图。
图2为图1中A部局部放大图。
附图标记包括：
10-工作台，12-工作台底座，121-第一安装凸台，20-传动轴，21-传动齿，30-旋转装配体，31-第二安装凸台，32-密封圈，40-工件，50-滑套，60-第一轴承定位环，61-注油孔，71-第一轴承，72-第二轴承，721-第二轴承定位环。
具体实施方式
为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。
如图1、图2所示，一种用于夹装旋转件的工作台10，包括工作台10、工作台底座12、驱动轴、旋转装配体30、第一轴承71和第二轴承72，其中工作台10底面和工作台底座12的顶面均为平面，工作台10贴合的安装工作台底座12的顶面，工作台10和工作台底座12的中心位置均具有通孔，且工作台10上的通孔和工作台底座12上的通孔位置相对，工作台底座12的底面沿通孔周围向下延伸形成环形的第一安装凸台121，旋转装配体30主体为筒状，旋转装配体30具有贯穿其两端面的安装孔，该安装孔内具有齿，驱动轴的外环面的中段具有传动齿21，驱动轴插装在旋转装配体30的安装孔内，且驱动轴上的传动齿21与安装孔内的齿啮合，旋转装配体30外环面的中部具有第二安装凸台31，旋转装配体30由第一安装凸台121下端插装在第一安装凸台121内，旋转装配体30外环面的上段与第一安装凸台121内环面相对，第二安装凸台31的上端面与第一安装凸台121的下端面相对，传动轴20的上段插入到工作台10和工作台底座12的通孔中，且传动轴20的上端安装联轴器，传动轴20的下端安装滑套50；第二安装凸台31的上端面与第一安装凸台121的下端之间安装第一轴承71，该第一轴承71为平面轴承且为深沟球轴承；旋转装配体30外环面的上段与第一安装凸台121内环面之间安装第二轴承72，该第二轴承72为调心圆柱滚子轴承。
本装置在轴承下端安装工件40后，在工件40使用以及加工过程中，工件40受到的轴向载荷，尤其是垂向向上的再载荷大部分通过第一轴承71承载，因第一轴承71为平面轴承，因此第一轴承71承载轴向载荷的能力较强，在工件40以及传动轴20收到进行载荷时，第一轴承71可出现小量位移，第二轴承72承载大部分径向载荷。本实施例中，传动轴20上方的联轴器接入动力输入，通过传动轴20和驱动齿驱动旋转装配体30转动，实现旋转装配体30与工作台10之间的相对转动。
如图2所示，作为优选的，旋转装配体30上端设有第一轴承定位环60，该第一轴承定位环60部分表面抵接在第二轴承72的内圈。第一安装凸台121下端面靠近第二轴承72处设有第二轴承定位环721，该第二轴承定位环721部分表面抵接在第二轴承72的外圈。本实施例中，第一轴承定位环60和第二轴承定位环721相互配合，两者分别限制第二轴承72的内圈和外圈，以对第二轴承72垂向定位。
第一轴承定位环60与旋转装配体30上端之间设有孔洞，第一轴承定位环60上设有与孔洞位置对应的注油孔61。
第二轴承定位环721通过螺钉可拆卸的安装在第一安装凸台121的下端面。
第一安装凸台121的下端面以及第二安装凸台31的上端面均具有环形台阶结构，第一轴承71夹装在第一安装凸台121下端面的台阶结构和第二安装凸台31的上端面的台阶结构之间。
旋转装配体30安装孔内环面两端与安装轴相对处均设有密封圈32。
本工作台10通过旋转装配体30外部的第二安装凸台31和工作台底座12下方的第一安装凸台121的配合，使得旋转装配体30和工作台底座12之间轴承轴承的布置位置不同，其中第一轴承71为平面轴承，即第一轴承71主要承受转动轴的轴向载荷，第二轴承72为一般调心圆柱滚子轴承，第二轴承72技能轴承轴向载荷，也可以承受径向载荷，通过第一轴承71和第二轴承72的布置，使得本工作台10中转轴以及旋转装配体30可承受复杂方向的载荷，提高平台整体的使用寿命以及传动精度。本工作台10将第一轴承71和第二轴承72集中设置在第一安装筒和旋转装配体30之间的间隙处，使得本工作台10的结构紧凑，方便传动轴20下端工件40的安装。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术内容的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本专利的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于夹装旋转件的工作台，其特征在于：包括工作台、工作台底座、驱动轴、旋转装配体、第一轴承和第二轴承，其中工作台底面和工作台底座的顶面均为平面，所述工作台贴合的安装工作台底座的顶面，所述工作台和工作台底座的中心位置均具有通孔，且工作台上的通孔和工作台底座上的通孔位置相对，所述工作台底座的底面沿通孔周围向下延伸形成环形的第一安装凸台，所述旋转装配体主体为筒状，旋转装配体具有贯穿其两端面的安装孔，该安装孔内具有齿，所述驱动轴的外环面的中段具有传动齿，驱动轴插装在旋转装配体的安装孔内，且驱动轴上的传动齿与安装孔内的齿啮合，所述旋转装配体外环面的中部具有第二安装凸台，所述旋转装配体由第一安装凸台下端插装在第一安装凸台内，旋转装配体外环面的上段与第一安装凸台内环面相对，第二安装凸台的上端面与第一安装凸台的下端面相对，传动轴的上段插入到工作台和工作台底座的通孔中，且传动轴的上端安装联轴器，传动轴的下端安装滑套；
所述第二安装凸台的上端面与第一安装凸台的下端之间安装第一轴承，该第一轴承为平面轴承且为深沟球轴承；旋转装配体外环面的上段与第一安装凸台内环面之间安装第二轴承，该第二轴承为调心圆柱滚子轴承。
2.根据权利要求1所述的用于夹装旋转件的工作台，其特征在于：所述旋转装配体上端设有第一轴承定位环，该第一轴承定位环部分表面抵接在第二轴承的内圈。
3.根据权利要求2所述的用于夹装旋转件的工作台，其特征在于：所述第一轴承定位环与旋转装配体上端之间设有孔洞，所述第一轴承定位环上设有与所述孔洞位置对应的注油孔。
4.根据权利要求2所述的用于夹装旋转件的工作台，其特征在于：所述第一安装凸台下端面靠近第二轴承处设有第二轴承定位环，该第二轴承定位环部分表面抵接在第二轴承的外圈。
5.根据权利要求4所述的用于夹装旋转件的工作台，其特征在于：所述第二轴承定位环通过螺钉可拆卸的安装在第一安装凸台的下端面。
6.根据权利要求1所述的用于夹装旋转件的工作台，其特征在于：所述第一安装凸台的下端面以及第二安装凸台的上端面均具有环形台阶结构，所述第一轴承夹装在第一安装凸台下端面的台阶结构和第二安装凸台的上端面的台阶结构之间。
7.根据权利要求1所述的用于夹装旋转件的工作台，其特征在于：所述旋转装配体安装孔内环面两端与安装轴相对处均设有密封圈。
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| CN117848726A (zh) * | 2024-03-07 | 2024-04-09 | 沈阳中冶光洋轴承有限公司 | 一种绝缘滚子轴承试验机构 |
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2020
- 2020-07-10 CN CN202021343119.6U patent/CN212666010U/zh active Active
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