CN216324760U - 一种用于金属材料加工的双向折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于金属材料加工的双向折弯装置，其技术方案是：包括基板，基板顶部设有槽盒，槽盒底部固定连接有支撑角钢，支撑角钢与基板固定连接，槽盒侧壁开设有条形孔，槽盒内安装有两个对称分布的基块，基块一端经条形孔延伸至槽盒外部，基块位于槽盒外部一端开设有第一槽孔和第二槽孔，基块位于槽盒外部一端设有折弯机构，一种用于金属材料加工的双向折弯装置有益效果是：通过设置弯折组件和卸料组件，正向转动手柄可进行弯折操作，在弯折结束后将复位的手柄反向转动，可以通过第一齿轮、第二齿轮、第一螺杆带动活动块上移，可刚好将钢筋向上推动，以便在钢筋卡合时进行下料，更加方便和省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属材料加工技术领域，具体涉及一种用于金属材料加工的双向折弯装置。
背景技术
对于金属材料的折弯广泛用于航空航天、石油化工、水电、造船、汽车制造、机械制造、钢结构、建筑等行业，双向折弯机常用于对钢筋进行双向折弯，主要的原理是先将钢筋放入指定位置，转动手柄，手柄转动配合定位轮对钢筋进行弯折，其具有成型快速、操作简单省力的特点。
现有的双向折弯机在对金属材料进行弯折后，金属材料发生形变后容易卡合在工位，此时手动取出不够方便，比较费力。
发明内容
为此，本实用新型提供一种用于金属材料加工的双向折弯装置，通过设置弯折组件和卸料组件，正向转动手柄可进行弯折操作，在弯折结束后将复位的手柄反向转动，可以通过第一齿轮、第二齿轮、第一螺杆带动活动块上移，可刚好将钢筋向上推动，以便在钢筋卡合时进行下料，更加方便和省力，以解决现有的双向折弯机在对金属材料进行弯折后，金属材料发生形变后容易卡合在工位，此时手动取出不够方便，比较费力的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属材料加工的双向折弯装置，包括基板，所述基板顶部设有槽盒，所述槽盒底部固定连接有支撑角钢，所述支撑角钢与基板固定连接，所述槽盒侧壁开设有条形孔，所述槽盒内安装有两个对称分布的基块，所述基块一端经条形孔延伸至槽盒外部，所述基块位于槽盒外部一端开设有第一槽孔和第二槽孔，所述基块位于槽盒外部一端设有折弯机构，所述折弯机构包括弯折组件、卸料组件和调节组件；
所述弯折组件包括手柄，所述手柄端部固定连接有限位块，所述限位块底部固定连接有竖轴，所述竖轴贯穿基块并且与基块活动连接，所述竖轴底端延伸至基块底部固定连接有第一齿轮；
所述卸料组件包括第一螺杆和活动块，所述第一螺杆底端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第一螺杆顶端贯穿基块并且延伸至第一槽孔内，所述第一螺杆与基块活动连接，所述活动块位于第一槽孔内并且与第一槽孔形状匹配，所述活动块底部开设有螺孔，所述活动块通过螺孔与第一螺杆螺纹连接。
具体的，通过设置弯折组件和卸料组件，正向转动手柄可进行弯折操作，在弯折结束后将复位的手柄反向转动，可以通过第一齿轮、第二齿轮、第一螺杆带动活动块上移，可刚好将钢筋向上推动，以便在钢筋卡合时进行下料，更加方便和省力。
优选的，所述槽盒内部设置有安装组件，所述安装组件包括双向螺杆和第一导向杆，所述双向螺杆两端均与槽盒内壁活动连接，所述双向螺杆一端延伸至槽盒外部并且固定连接有把手，所述双向螺杆上螺纹连接有两个对称分布的第一螺母套，所述第一导向杆贯穿两个第一螺母套并且两端均与槽盒内壁固定连接，两个所述第一螺母套分别与两个基块固定连接。
具体的，通过转动把手可以带动双向螺杆转动，进而带动两个第一螺母套移动，第一螺母套移动时带动基块移动，方便调节两个基块之间的间距，提高了适用性。
优选的，所述双向螺杆上设有两个对称分布的螺纹，两个螺纹的旋向相反。
具体的，通过将双向螺杆上设置两个旋向相反的螺纹，便于当双向螺杆转动时带动两个螺母套移动的方向相反。
优选的，所述调节组件包括第二螺杆和第二导向杆，所述第二螺杆和第二导向杆均位于第二槽孔内，所述第二螺杆两端均与第二槽孔内壁活动连接，所述第二螺杆一端延伸至基块外部并且固定连接有旋钮，所述第二螺杆中部螺纹连接有第二螺母套，所述第二导向杆贯穿第二螺母套并且两端均与第二槽孔内壁固定连接。
具体的，旋动旋钮可以带动第二螺杆转动，第二螺杆转动时可移动带动第二螺母套移动，进而可以带动定位滚轮移动，以便根据钢筋的规格调节定位滚轮的位置。
优选的，所述第二槽孔顶部设有定位滚轮，所述定位滚轮通过转轴与第二螺母套活动连接。
具体的，定位滚轮可对钢筋的弯折点进行支撑和定位。
优选的，所述槽盒顶部设有检修盖，所述检修盖通过螺丝与槽盒固定连接。
具体的，旋动螺丝可以拆卸检修盖，方便了对槽盒内部的零件进行检修。
优选的，所述限位块表面开设有条形凹槽，所述条形凹槽内壁设置为弧面。
具体的，通过设置条形凹槽，可对钢筋进行限位，避免钢筋在弯折过程中上下偏移。
优选的，所述把手表面设有螺纹安装孔，螺纹安装孔内螺纹连接有定位螺栓。
具体的，旋动定位螺栓可以使定位螺栓紧贴槽盒侧壁，进而可对把手进行定位，避免把手随意转动。
优选的，所述活动块顶面设置有斜面。
具体的，下料后的钢筋可沿着活动块顶部的斜面滑落，更加方便。
优选的，所述基板边缘开设有安装孔。
具体的，安装孔方便将基板固定安装在合适的位置。
本实用新型实施例具有如下优点：
1、通过设置弯折组件和卸料组件，正向转动手柄可进行弯折操作，在弯折结束后将复位的手柄反向转动，可以通过第一齿轮、第二齿轮、第一螺杆带动活动块上移，可刚好将钢筋向上推动，以便在钢筋卡合时进行下料，更加方便和省力；
2、通过转动把手可以调节两个基块之间的间距，有利于根据加工需求调节钢筋弯折点之间的间距，提高了适用性，通过旋动旋钮可以调节定位滚轮的位置，进而适应不同粗细的钢筋，进一步提高了适用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的基块的结构示意图；
图3为本实用新型提供的图1中A部结构放大图；
图4为本实用新型提供的安装组件的结构示意图；
图5为本实用新型提供的基块的剖视图。
图中：1基板、2槽盒、3支撑角钢、4条形孔、5第一槽孔、6第二槽孔、7基块、8手柄、9限位块、10竖轴、11第一齿轮、12第一螺杆、13活动块、14第二齿轮、15双向螺杆、16第一导向杆、17把手、18第一螺母套、19第二螺杆、20第二导向杆、21旋钮、22第二螺母套、23定位滚轮、24检修盖、25条形凹槽、26定位螺栓。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照附图1-5，本实用新型提供的一种用于金属材料加工的双向折弯装置，包括基板1，所述基板1顶部设有槽盒2，所述槽盒2底部固定连接有支撑角钢3，所述支撑角钢3与基板1固定连接，所述槽盒2侧壁开设有条形孔4，所述槽盒2内安装有两个对称分布的基块7，所述基块7一端经条形孔4延伸至槽盒2外部，所述基块7位于槽盒2外部一端开设有第一槽孔5和第二槽孔6，所述基块7位于槽盒2外部一端设有折弯机构，所述折弯机构包括弯折组件、卸料组件和调节组件；
所述弯折组件包括手柄8，所述手柄8端部固定连接有限位块9，所述限位块9底部固定连接有竖轴10，所述竖轴10贯穿基块7并且与基块7活动连接，所述竖轴10底端延伸至基块7底部固定连接有第一齿轮11；
所述卸料组件包括第一螺杆12和活动块13，所述第一螺杆12底端固定连接有第二齿轮14，所述第二齿轮14与第一齿轮11啮合，所述第一螺杆12顶端贯穿基块7并且延伸至第一槽孔5内，所述第一螺杆12与基块7活动连接，所述活动块13位于第一槽孔5内并且与第一槽孔5形状匹配，所述活动块13底部开设有螺孔，所述活动块13通过螺孔与第一螺杆12螺纹连接；
本实施方案中，手柄8转动可以带动钢筋以定位滚轮23为弯折点进行弯折，与此同时手柄8转动时可以带动竖轴10和第一齿轮11转动，第一齿轮11转动可以带动第二齿轮14转动，第二齿轮14转动时带动第一螺杆12转动，而第一螺杆12转动时可移动带动活动块13下移，钢筋折弯后将手柄8反向转动并复位，手柄8反向转动时可以带动竖轴10和第一齿轮11反向转动，第一齿轮11反向转动带动第二齿轮14和第一螺杆12反向转动，进而可以带动活动块13上移复位，若此时钢筋出现卡合的情况，则继续转动手柄8，手柄8转动继续带动活动块13上移，使活动块13逐渐移动至第一槽孔5顶部并且推动钢筋向上，直至钢筋脱离基块7表面，方便将弯折后的钢筋下料；
其中，为了实现根据加工需求调节基块7位置的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述槽盒2内部设置有安装组件，所述安装组件包括双向螺杆15和第一导向杆16，所述双向螺杆15两端均与槽盒2内壁活动连接，所述双向螺杆15一端延伸至槽盒2外部并且固定连接有把手17，所述双向螺杆15上螺纹连接有两个对称分布的第一螺母套18，所述第一导向杆16贯穿两个第一螺母套18并且两端均与槽盒2内壁固定连接，两个所述第一螺母套18分别与两个基块7固定连接，所述双向螺杆15上设有两个对称分布的螺纹，两个螺纹的旋向相反，实际操作时，旋动把手17可以带动双向螺杆15转动，双向螺杆15转动时可以带动两个第一螺母套18同时移动，并且移动方向相反，第一螺母套18移动时可以带动基块7移动，进而可以调节两个基块7之间的间距，以此适应弯折加工需求；
其中，为了实现根据钢筋尺寸调节的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述调节组件包括第二螺杆19和第二导向杆20，所述第二螺杆19和第二导向杆20均位于第二槽孔6内，所述第二螺杆19两端均与第二槽孔6内壁活动连接，所述第二螺杆19一端延伸至基块7外部并且固定连接有旋钮21，所述第二螺杆19中部螺纹连接有第二螺母套22，所述第二导向杆20贯穿第二螺母套22并且两端均与第二槽孔6内壁固定连接，所述第二槽孔6顶部设有定位滚轮23，所述定位滚轮23通过转轴与第二螺母套22活动连接，实际操作时旋动旋钮21可以带动第二螺杆19转动，第二螺杆19转动时可以带动第二螺母套22移动，进而带动定位滚轮23移动，可以调节定位滚轮23与限位块9之间的间距，以此适应不同规格的钢筋；
其中，为了实现对槽盒2内部零件进行检修的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述槽盒2顶部设有检修盖24，所述检修盖24通过螺丝与槽盒2固定连接；
其中，为了实现对钢筋进行限位的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述限位块9表面开设有条形凹槽25，所述条形凹槽25内壁设置为弧面，条形凹槽25可与钢筋表面匹配，在对钢筋进行弯折时避免钢筋方向偏移；
其中，为了实现对把手17进行限位，避免把手17随意转动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述把手17表面设有螺纹安装孔，螺纹安装孔内螺纹连接有定位螺栓26；
其中，为了实现方便下料的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述活动块13顶面设置有斜面，通过设置斜面，方便钢筋沿着斜面滑落；
其中，为了实现方便安装基板1的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述基板1边缘开设有安装孔。
本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，根据待弯折钢筋弯折点之间的间距转动把手17，把手17转动时可以带动双向螺杆15转动，双向螺杆15转动时可以同时带动两个第一螺母套18移动，第一螺母套18移动时带动两个基块7移动，进而调节两个基块7之间的间距，将钢筋放置在基块7上，使钢筋位于定位滚轮23和限位块9之间，之后转动手柄8，手柄8转动可以带动钢筋以定位滚轮23为弯折点进行弯折，与此同时手柄8转动时可以带动竖轴10和第一齿轮11转动，第一齿轮11转动可以带动第二齿轮14转动，第二齿轮14转动时带动第一螺杆12转动，而第一螺杆12转动时可移动带动活动块13下移，钢筋折弯后将手柄8反向转动并复位，手柄8反向转动时可以带动竖轴10和第一齿轮11反向转动，第一齿轮11反向转动带动第二齿轮14和第一螺杆12反向转动，进而可以带动活动块13上移复位，若此时钢筋出现卡合的情况，则继续转动手柄8，手柄8转动继续带动活动块13上移，使活动块13逐渐移动至第一槽孔5顶部并且推动钢筋向上，直至钢筋脱离基块7表面，方便将弯折后的钢筋下料。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种用于金属材料加工的双向折弯装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)顶部设有槽盒(2)，所述槽盒(2)底部固定连接有支撑角钢(3)，所述支撑角钢(3)与基板(1)固定连接，所述槽盒(2)侧壁开设有条形孔(4)，所述槽盒(2)内安装有两个对称分布的基块(7)，所述基块(7)一端经条形孔(4)延伸至槽盒(2)外部，所述基块(7)位于槽盒(2)外部一端开设有第一槽孔(5)和第二槽孔(6)，所述基块(7)位于槽盒(2)外部一端设有折弯机构，所述折弯机构包括弯折组件、卸料组件和调节组件；
所述弯折组件包括手柄(8)，所述手柄(8)端部固定连接有限位块(9)，所述限位块(9)底部固定连接有竖轴(10)，所述竖轴(10)贯穿基块(7)并且与基块(7)活动连接，所述竖轴(10)底端延伸至基块(7)底部固定连接有第一齿轮(11)；
所述卸料组件包括第一螺杆(12)和活动块(13)，所述第一螺杆(12)底端固定连接有第二齿轮(14)，所述第二齿轮(14)与第一齿轮(11)啮合，所述第一螺杆(12)顶端贯穿基块(7)并且延伸至第一槽孔(5)内，所述第一螺杆(12)与基块(7)活动连接，所述活动块(13)位于第一槽孔(5)内并且与第一槽孔(5)形状匹配，所述活动块(13)底部开设有螺孔，所述活动块(13)通过螺孔与第一螺杆(12)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属材料加工的双向折弯装置，其特征在于：所述槽盒(2)内部设置有安装组件，所述安装组件包括双向螺杆(15)和第一导向杆(16)，所述双向螺杆(15)两端均与槽盒(2)内壁活动连接，所述双向螺杆(15)一端延伸至槽盒(2)外部并且固定连接有把手(17)，所述双向螺杆(15)上螺纹连接有两个对称分布的第一螺母套(18)，所述第一导向杆(16)贯穿两个第一螺母套(18)并且两端均与槽盒(2)内壁固定连接，两个所述第一螺母套(18)分别与两个基块(7)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于金属材料加工的双向折弯装置，其特征在于：所述双向螺杆(15)上设有两个对称分布的螺纹，两个螺纹的旋向相反。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属材料加工的双向折弯装置，其特征在于：所述调节组件包括第二螺杆(19)和第二导向杆(20)，所述第二螺杆(19)和第二导向杆(20)均位于第二槽孔(6)内，所述第二螺杆(19)两端均与第二槽孔(6)内壁活动连接，所述第二螺杆(19)一端延伸至基块(7)外部并且固定连接有旋钮(21)，所述第二螺杆(19)中部螺纹连接有第二螺母套(22)，所述第二导向杆(20)贯穿第二螺母套(22)并且两端均与第二槽孔(6)内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属材料加工的双向折弯装置，其特征在于：所述第二槽孔(6)顶部设有定位滚轮(23)，所述定位滚轮(23)通过转轴与第二螺母套(22)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属材料加工的双向折弯装置，其特征在于：所述槽盒(2)顶部设有检修盖(24)，所述检修盖(24)通过螺丝与槽盒(2)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于金属材料加工的双向折弯装置，其特征在于：所述限位块(9)表面开设有条形凹槽(25)，所述条形凹槽(25)内壁设置为弧面。
8.根据权利要求2所述的一种用于金属材料加工的双向折弯装置，其特征在于：所述把手(17)表面设有螺纹安装孔，螺纹安装孔内螺纹连接有定位螺栓(26)。
9.根据权利要求1所述的一种用于金属材料加工的双向折弯装置，其特征在于：所述活动块(13)顶面设置有斜面。
10.根据权利要求1所述的一种用于金属材料加工的双向折弯装置，其特征在于：所述基板(1)边缘开设有安装孔。
Priority Applications (1)
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| CN202122579941.3U CN216324760U (zh) | 2021-10-26 | 2021-10-26 | 一种用于金属材料加工的双向折弯装置 |
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