CN216322550U - 一种磨煤机用煤浆回收装置 - Google Patents
一种磨煤机用煤浆回收装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216322550U CN216322550U CN202123023410.2U CN202123023410U CN216322550U CN 216322550 U CN216322550 U CN 216322550U CN 202123023410 U CN202123023410 U CN 202123023410U CN 216322550 U CN216322550 U CN 216322550U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coal
- slurry
- recovery
- mill
- waste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种磨煤机用煤浆回收装置，属于煤浆回收设备技术领域。该磨煤机用煤浆回收装置包括磨煤装置和回收组件；所述磨煤装置包括磨煤机本体、进料管、出料管和排渣口，所述进料管安装于所述磨煤机本体的一侧，所述出料管安装于所述磨煤机本体的另一侧。本实用新型通过设置回收组件，当有煤浆顺着落渣口落到废料回收槽内部后，电机带动搅拌叶不断搅拌煤浆并将其输送进渣浆泵的内部，使得渣浆泵将煤浆通过导料管输送进一侧进料管，然后通过进料管再次输送进磨煤机本体的内部，以重新使用，从而降低了原料煤浪费的概率，以提高原料煤的利用率，同时还能够降低煤浆对外界环境的污染，以降低工作人员的清洁负担。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤浆回收设备技术领域，具体而言，涉及一种磨煤机用煤浆回收装置。
背景技术
磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。
当气化两台磨煤机滚筒筛出渣口因为调整煤浆浓度经常出现带浆，很容易造成原料煤浪费和研磨水池积渣严重，而且冲洗地面等都造成很大的工作量，是目前需要改进的缺点。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种磨煤机用煤浆回收装置，以解决磨煤机滚筒筛出渣口因为调整煤浆浓度经常出现带浆，很容易造成原料煤浪费和研磨水池积渣严重的问题。
本实用新型是这样实现的：
本实用新型提供一种磨煤机用煤浆回收装置，包括磨煤装置和回收组件；所述磨煤装置包括磨煤机本体、进料管、出料管和排渣口，所述进料管安装于所述磨煤机本体的一侧，所述出料管安装于所述磨煤机本体的另一侧，所述进料管安装于所述出料管的上方，所述排渣口开设于所述磨煤机本体的下端；所述回收组件包括废料回收槽、搅拌机构、渣浆泵和导料管，所述排渣口的下端口均与所述废料回收槽连通，所述搅拌机构安装于所述废料回收槽的一侧，所述搅拌机构的一端贯穿所述废料回收槽并与所述废料回收槽的内壁一侧转动连接，所述渣浆泵连通于所述废料回收槽的另一侧，所述导料管连通于所述渣浆泵的上端，所述导料管的一端与一侧所述进料管连通。
在本实用新型的一种实施例中，所述排渣口的截面形状为等腰梯形，所述排渣口的下端口短于所述排渣口的上端口。
在本实用新型的一种实施例中，所述搅拌机构包括电机，所述电机的输出轴固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶的一端贯穿所述废料回收槽并与所述废料回收槽的内壁一侧转动连接。
在本实用新型的一种实施例中，所述搅拌叶的形状为螺旋状，所述搅拌叶的表面与所述废料回收槽无压力接触。
在本实用新型的一种实施例中，所述废料回收槽内壁截面的形状为圆形，所述废料回收槽的内壁直径与所述搅拌叶的直径相同。
在本实用新型的一种实施例中，所述废料回收槽的表面嵌入安装有液位计，所述液位计的表面设置有均匀分布的刻度。
在本实用新型的一种实施例中，所述导料管的表面固定连接有均匀分布的固定卡箍，所述固定卡箍固定连接于一侧所述磨煤机本体的表面。
综上所述，本实用新型通过设置回收组件，当有煤浆顺着落渣口落到废料回收槽内部后，电机带动搅拌叶不断搅拌煤浆并将其输送进渣浆泵的内部，使得渣浆泵将煤浆通过导料管输送进一侧进料管，然后通过进料管再次输送进磨煤机本体的内部，以重新使用，从而降低了原料煤浪费的概率，以提高原料煤的利用率，同时还能够降低煤浆对外界环境的污染，以降低工作人员的清洁负担。
附图说明
图1是本实用新型提供的磨煤机用煤浆回收装置结构示意图；
图2为本实用新型提供的磨煤机用煤浆回收装置中固定卡箍与导料管的连接示意图；
图3为本实用新型提供的磨煤机用煤浆回收装置中排渣口与废料回收槽的连接示意图；
图4为本实用新型提供的磨煤机用煤浆回收装置中搅拌叶与废料回收槽的连接示意图。
图中：1-磨煤装置；101-磨煤机本体；102-进料管；103-出料管；104-排渣口；2-回收组件；201-废料回收槽；202-搅拌机构；2021-电机；2022-搅拌叶；203-渣浆泵；204-导料管；205-液位计；206-固定卡箍。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施时：如图1-4所示，一种磨煤机用煤浆回收装置，包括磨煤装置1和回收组件2，磨煤装置1的下端与回收组件2连通，回收组件2能够回收磨煤装置1流出的煤浆，无需工作人员手动收集，以降低工作人员的劳动强度，以及原料煤的不必要浪费。
如图1-4所示，磨煤装置1包括磨煤机本体101、进料管102、出料管103和排渣口104，进料管102安装于磨煤机本体101的一侧，出料管103安装于磨煤机本体101的另一侧，进料管102安装于出料管103的上方，排渣口104开设于磨煤机本体101的下端；
如图1-4所示，回收组件2包括废料回收槽201、搅拌机构202、渣浆泵203和导料管204，排渣口104的下端口均与废料回收槽201连通，搅拌机构202安装于废料回收槽201的一侧，搅拌机构202的一端贯穿废料回收槽201并与废料回收槽201的内壁一侧转动连接，渣浆泵203连通于废料回收槽201的另一侧，导料管204连通于渣浆泵203的上端，导料管204的一端与一侧进料管102连通，此处的导料管204可根据磨煤机本体101的数量选择。
排渣口104的截面形状为等腰梯形，排渣口104的下端口短于排渣口104的上端口，这能够将磨煤机本体101内部的煤浆快速导进废料回收槽201的内部，以降低煤浆滞留在废料回收槽201的概率，从而达到良好的引导效果。
搅拌机构202包括电机2021，电机2021的输出轴固定连接有搅拌叶2022，搅拌叶2022的一端贯穿废料回收槽201并与废料回收槽201的内壁一侧转动连接，搅拌叶2022能够搅拌进入废料回收槽201内部的煤浆，以降低原料煤沉淀在废料回收槽201内部的概率。
搅拌叶2022的形状为螺旋状，搅拌叶2022的表面与废料回收槽201无压力接触，这能够使搅拌叶2022能够匀速输送煤浆，以降低原料煤滞留在废料回收槽201的概率。
废料回收槽201内壁截面的形状为圆形，废料回收槽201的内壁直径与搅拌叶2022的直径相同，这能够有效搅拌煤浆，进一步降低原料煤沉淀在废料回收槽201内底壁的概率。
废料回收槽201的表面嵌入安装有液位计205，液位计205的表面设置有均匀分布的刻度，这能够使工作人员根据废料回收槽201的液位高度来调节渣浆泵203的功率，将废料回收槽201的液位稳定在正常范围内，以降低废料回收槽201内部煤浆溢出或过少的概率，从而达到辅助调控的效果。
导料管204的表面固定连接有均匀分布的固定卡箍206，固定卡箍206固定连接于一侧磨煤机本体101的表面，固定卡箍206可有效支撑导料管204，以提高导料管204运行的稳定性，以延长导料管204的使用寿命。
具体的，该磨煤机用煤浆回收装置的工作原理：使用时，当有煤浆顺着排渣口104落到废料回收槽201内部后，电机2021带动搅拌叶2022不断搅拌煤浆并将其输送进渣浆泵203的内部，搅拌叶2022能够搅拌进入废料回收槽201内部的煤浆，以降低原料煤沉淀在废料回收槽201内部的概率，并且采用螺旋状设计的搅拌叶2022，这能够使搅拌叶2022能够匀速输送煤浆，以降低原料煤滞留在废料回收槽201的概率，使得渣浆泵203将煤浆通过导料管204输送进一侧进料管102，然后通过进料管102再次输送进磨煤机本体101的内部，以重新使用，从而降低了原料煤浪费的概率，以提高原料煤的利用率，同时还能够降低煤浆对外界环境的污染，以降低工作人员的清洁负担。
需要说明的是，磨煤机本体101、电机2021和渣浆泵203具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。磨煤机本体101、电机2021和渣浆泵203的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种磨煤机用煤浆回收装置，其特征在于，包括磨煤装置(1)和回收组件(2)；
所述磨煤装置(1)包括磨煤机本体(101)、进料管(102)、出料管(103)和排渣口(104)，所述进料管(102)安装于所述磨煤机本体(101)的一侧，所述出料管(103)安装于所述磨煤机本体(101)的另一侧，所述进料管(102)安装于所述出料管(103)的上方，所述排渣口(104)开设于所述磨煤机本体(101)的下端；
所述回收组件(2)包括废料回收槽(201)、搅拌机构(202)、渣浆泵(203)和导料管(204)，所述排渣口(104)的下端口均与所述废料回收槽(201)连通，所述搅拌机构(202)安装于所述废料回收槽(201)的一侧，所述搅拌机构(202)的一端贯穿所述废料回收槽(201)并与所述废料回收槽(201)的内壁一侧转动连接，所述渣浆泵(203)连通于所述废料回收槽(201)的另一侧，所述导料管(204)连通于所述渣浆泵(203)的上端，所述导料管(204)的一端与一侧所述进料管(102)连通。
2.根据权利要求1所述的一种磨煤机用煤浆回收装置，其特征在于，所述排渣口(104)的截面形状为等腰梯形，所述排渣口(104)的下端口短于所述排渣口(104)的上端口。
3.根据权利要求1所述的一种磨煤机用煤浆回收装置，其特征在于，所述搅拌机构(202)包括电机(2021)，所述电机(2021)的输出轴固定连接有搅拌叶(2022)，所述搅拌叶(2022)的一端贯穿所述废料回收槽(201)并与所述废料回收槽(201)的内壁一侧转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种磨煤机用煤浆回收装置，其特征在于，所述搅拌叶(2022)的形状为螺旋状，所述搅拌叶(2022)的表面与所述废料回收槽(201)无压力接触。
5.根据权利要求3所述的一种磨煤机用煤浆回收装置，其特征在于，所述废料回收槽(201)内壁截面的形状为圆形，所述废料回收槽(201)的内壁直径与所述搅拌叶(2022)的直径相同。
6.根据权利要求1所述的一种磨煤机用煤浆回收装置，其特征在于，所述废料回收槽(201)的表面嵌入安装有液位计(205)，所述液位计(205)的表面设置有均匀分布的刻度。
7.根据权利要求1所述的一种磨煤机用煤浆回收装置，其特征在于，所述导料管(204)的表面固定连接有均匀分布的固定卡箍(206)，所述固定卡箍(206)固定连接于一侧所述磨煤机本体(101)的表面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123023410.2U CN216322550U (zh) | 2021-12-04 | 2021-12-04 | 一种磨煤机用煤浆回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123023410.2U CN216322550U (zh) | 2021-12-04 | 2021-12-04 | 一种磨煤机用煤浆回收装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216322550U true CN216322550U (zh) | 2022-04-19 |
Family
ID=81157100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202123023410.2U Active CN216322550U (zh) | 2021-12-04 | 2021-12-04 | 一种磨煤机用煤浆回收装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216322550U (zh) |
-
2021
- 2021-12-04 CN CN202123023410.2U patent/CN216322550U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110882797A (zh) | 一种冶金用原料粉碎加工装置 | |
| CN108543466A (zh) | 一种贵金属搅拌设备 | |
| CN214406988U (zh) | 一种采用分级粉碎的高温冶炼设备 | |
| CN216322550U (zh) | 一种磨煤机用煤浆回收装置 | |
| CN107351260B (zh) | 一种新型环保节能干混砂浆储料罐搅拌制浆装置 | |
| CN205954390U (zh) | 一种新型制浆机 | |
| CN206152896U (zh) | 球磨打浆机 | |
| CN213133423U (zh) | 一种具有除尘功能的耐火材料用球磨机 | |
| CN210474276U (zh) | 一种便于循环利用水的高效洗煤装置 | |
| CN210261572U (zh) | 一种生石灰消化装置 | |
| CN107754443B (zh) | 砂石浆水分离回收再利用及温度控制系统 | |
| CN219784877U (zh) | 一种离心选矿机 | |
| CN112275362A (zh) | 一种用于多金属硫化矿的浮选分离回收选矿装置 | |
| CN216419202U (zh) | 一种防堵塞的絮凝剂制备装置 | |
| CN214107269U (zh) | 一种超耐侯环保幕墙涂料研发用原料粉末研磨设备 | |
| CN215654848U (zh) | 一种能随时排渣的矿用搅拌装置 | |
| CN204546827U (zh) | 一种回收氟塑板材用粉碎机进料装置 | |
| CN109648738A (zh) | 一种pp粉碎清洗机 | |
| CN213376829U (zh) | 一种水利工程用混凝土破碎机 | |
| CN212942930U (zh) | 一种用于提高搅拌桶混匀效率的充气装置 | |
| CN215943349U (zh) | 一种粉煤灰加工用合成型材用模板 | |
| CN220969237U (zh) | 一种水泥回转窑燃料煤预处理装置 | |
| CN217026488U (zh) | 一种磨浆装置 | |
| CN216538831U (zh) | 一种餐厨垃圾除砂破碎除杂一体化预处理设备 | |
| CN212352422U (zh) | 一种节能环保型新型干混砂浆生产线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |