CN215943349U - 一种粉煤灰加工用合成型材用模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉煤灰加工用合成型材用模板，包括矿浆分配器、精选区、多层浮选板、搅拌杆和排料口，所述矿浆分配器设置在浮选柱上方，且矿浆分配器上设有进料口，所述精选区设置在浮选柱内部，且精选区下方设有第一出料口，所述多层浮选板设置在第一出料口下方，且多层浮选板下方设有捕收区，且捕收区两侧设有过滤板，同时过滤板中间设有尾灰收集区，所述循环泵一端通过尾灰管道与尾灰收集区连接，且循环泵另一端通过回流管道与矿浆分配器连接。该粉煤灰加工用合成型材用模板，设置有浮选柱和搅拌桶，浮选柱浮选动力稳定，分布更为均匀，浮选速度快，有效降低浮选作业次数，搅拌桶便于对粉煤灰进行充分均匀搅拌，便于粉煤灰后期合成型材使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉煤灰加工技术领域，具体为一种粉煤灰加工用合成型材用模板。
背景技术
粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。粉煤灰的主要来源是以煤粉为燃料的火电厂和城市集中供热的锅炉，我国火电厂粉煤灰的主要由多种氧化物组成，其中百分之九十以上为湿排灰，活性较干灰低，且费水费电，污染环境，也不利于综合利用。随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。若直接排入水中会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害，且粉煤灰可作为混凝土的掺合料或制成粉煤灰砖。当前我国是粉煤灰排量较大的工业废渣，粉煤灰是生产水泥的原料之一，但是粉煤灰的颗粒大小不一，导致水泥标号降低，不能满足生产需要，需对粉煤灰进行分选，分选后的粉煤灰可供应混凝土搅拌站，直接作高标号水泥原料，或作为地基水泥原料，余下的粗灰可送至砖厂制成粉煤灰砖。现有的粉煤灰加工用合成型材用模板分选效果较差，粉煤灰分选结果决定粉煤灰砖质量，且现有的粉煤灰加工用合成型材用模板回收效果较差，工作效率较低，容易造成粉煤灰的浪费，且现有的粉煤灰加工用合成型材用模板搅拌效果较差，粉煤灰搅拌不均匀容易影响到粉煤灰砖成型效果，并且现有的粉煤灰加工用合成型材用模板粉煤灰砖合成型材效果不佳，导致粉煤灰砖质量较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粉煤灰加工用合成型材用模板，以解决上述背景技术中提出的现有的粉煤灰加工用合成型材用模板分选效果较差，且现有的粉煤灰加工用合成型材用模板回收效果较差，工作效率较低，且现有的粉煤灰加工用合成型材用模板搅拌效果较差，并且现有的粉煤灰加工用合成型材用模板粉煤灰砖合成型材效果不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉煤灰加工用合成型材用模板，包括矿浆分配器、精选区、多层浮选板、循环泵、储灰室、第二出料口、搅拌桶、可视液位计、搅拌杆和排料口，所述矿浆分配器设置在浮选柱上方，且矿浆分配器上设有进料口，所述精选区设置在浮选柱内部，且精选区下方设有第一出料口，所述多层浮选板设置在第一出料口下方，且多层浮选板下方设有捕收区，且捕收区两侧设有过滤板，同时过滤板中间设有尾灰收集区，所述循环泵一端通过尾灰管道与尾灰收集区连接，且循环泵另一端通过回流管道与矿浆分配器连接，所述储灰室设置在尾灰收集区下方，且储灰室下方设有过滤斗，所述第二出料口设置在浮选柱底部，且第二出料口通过第一给料泵与第一输送管连接，所述搅拌桶一侧上方设有上料口，且搅拌桶另一侧上方设有注水口，所述可视液位计设置在搅拌桶外侧，且搅拌桶上设有电机，所述搅拌杆设置在搅拌桶内部，且搅拌杆上设有螺旋搅拌叶，同时搅拌杆与电机转动连接，所述排料口设置在搅拌桶底部，且排料口上设有排料阀，所述排料口通过第二给料泵与第二输送管道连接，且第二输送管道与合成型材机构连接。
优选的，所述合成型材机构包括合成型材用模具、加热板、合成型材槽、支撑杆、支撑板、液压缸、活塞杆和挤压板，所述合成型材用模具内部设有加热板，且加热板外侧设有合成型材槽，所述支撑杆设置在合成型材用模具一侧，且支撑杆与支撑板固定连接，所述液压缸设置在支撑板下方，且液压缸与活塞杆一端连接，同时活塞杆另一端与挤压板固定连接。
优选的，所述液压缸、活塞杆和挤压板构成伸缩机构。
优选的，所述合成型材用模具尺寸大于合成型材槽尺寸。
优选的，所述浮选柱尺寸大于搅拌桶尺寸。
优选的，所述上料口尺寸大于注水口尺寸。
优选的，所述搅拌杆、螺旋搅拌叶和电机构成转动机构，且转动机构转动角度范围0-360度。
优选的，所述第二给料泵尺寸小于第一给料泵尺寸。
优选的，所述合成型材机构设有2个，且合成型材机构对称分布在第二输送管道两侧。
与现有的技术相比，本实用新型有益效果是：该粉煤灰加工用合成型材用模板，
(1)设置有矿浆分配器和浮选柱，矿浆分配器包括旋转容器，旋转容器的侧壁上设有导向结构，导向结构相对水平方向具有沿旋转容器切向倾斜的角度，物料在下落过程中流经导向结构，通过物料的重力对导向结构施加切向力而使旋转容器旋转，浮选柱结构简单，占地面积小，安全节能，浮选动力学稳定，分布均匀，回收率高，适合于微细粒级矿物的浮选，浮选速度快，可简化浮选流程，有效降低浮选作业次数，浮选柱配合矿浆分配器使用，浮选效果较好，提高粉煤灰浮选质量，便于粉煤灰更好的合成型材；
(2)设置有尾灰收集区和循环泵，尾灰收集区便于收集粉煤灰尾灰，并通过尾灰管道输送至循环泵，再由循环泵通过回流管道输送至矿浆分配器，对粉煤灰重新进行浮选，避免造成粉煤灰的浪费，提高工作效率，这种方式简单，便于粉煤灰回收使用；
(3)设置有搅拌桶和可视液位计，搅拌桶内部设有搅拌杆，搅拌杆上设有螺旋搅拌叶，搅拌杆与电机转动连接，电机工作转动从而带动搅拌杆和螺旋搅拌叶转动，便于对搅拌桶内部粉煤灰进行充分均匀搅拌，搅拌效果较好，便于粉煤灰合成型材，可视液位计设置在搅拌桶外侧，通过可视液位计便于观察搅拌桶内部搅拌情况，便于往搅拌桶内部添加水或粉煤灰；
(4)设置有合成型材用模具和挤压板，合成型材用模具内部设有加热板，加热板外侧设有合成型材槽，合成型材槽上方设有挤压板，挤压板与活塞杆一端固定连接，且活塞杆另一端与液压缸连接，液压缸带动活塞杆做伸缩运动，从而带动挤压板做伸缩运动，挤压板配合加热板使用，便于对粉煤灰进行热压成型，这种方式较为简单，且粉煤灰砖合成型材效果较好，便于粉煤灰加工使用。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型后视结构示意图；
图3为本实用新型内部结构示意图；
图4为本实用新型浮选柱内部结构示意图；
图5为本实用新型搅拌桶内部结构示意图；
图6为本实用新型合成型材机构结构示意图。
图中：1、矿浆分配器，2、进料口，3、浮选柱，4、精选区，5、第一出料口，6、多层浮选板，7、捕收区，8、过滤板，9、尾灰收集区，10、尾灰管道， 11、循环泵，12、回流管道，13、储灰室，14、过滤斗，15、第二出料口，16、第一给料泵，17、第一输送管，18、搅拌桶，19、可视液位计，20、上料口， 21、注水口，22、电机，23、搅拌杆，24、螺旋搅拌叶，25、排料口，26、排料阀，27、第二给料泵，28、第二输送管道，29、合成型材机构，291、合成型材用模具，292、加热板，293、合成型材槽，294、支撑杆，295、支撑板，296、液压缸，297、活塞杆，298、挤压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种粉煤灰加工用合成型材用模板，如图2、图3和图4所示，矿浆分配器1设置在浮选柱3上方，且矿浆分配器1上设有进料口2，精选区4设置在浮选柱3内部，且精选区4下方设有第一出料口5，多层浮选板6设置在第一出料口5下方，且多层浮选板6下方设有捕收区7，且捕收区7两侧设有过滤板8，同时过滤板8中间设有尾灰收集区9，循环泵11 一端通过尾灰管道10与尾灰收集区9连接，且循环泵11另一端通过回流管道 12与矿浆分配器1连接，储灰室13设置在尾灰收集区9下方，且储灰室13下方设有过滤斗14，第二出料口15设置在浮选柱3底部，且第二出料口15通过第一给料泵16与第一输送管17连接，搅拌桶18一侧上方设有上料口20，且搅拌桶18另一侧上方设有注水口21，上料口20尺寸大于注水口21尺寸，上料口 20设置在搅拌桶18左侧，且注水口21设置在搅拌桶18右侧，上料口20与第一输送管17连接，便于将储灰室13内部粉煤灰通过第一给料泵16输送至搅拌桶18内部，浮选柱3尺寸大于搅拌桶18尺寸，浮选柱3结构简单，占地面积小，无机械运动部件，安全节能，浮选动力学稳定，气泡相对较小，分布更为均匀，气泡颗粒浮选界面充足，富集比大、回收率高、适合于微细粒级的选别，浮选速度快，可简化浮选流程，有效降低浮选作业次数，搅拌桶18内部设有搅拌杆23，搅拌杆23上设有螺旋搅拌叶24，电机22工作便于带动搅拌杆23和螺旋搅拌叶24转动，便于更好的对粉煤灰进行充分均匀搅拌。
如图1、图5和图6所示，可视液位计19设置在搅拌桶18外侧，且搅拌桶 18上设有电机22，搅拌杆23设置在搅拌桶18内部，且搅拌杆23上设有螺旋搅拌叶24，同时搅拌杆23与电机22转动连接，搅拌杆23、螺旋搅拌叶24和电机22构成转动机构，且转动机构转动角度范围0-360度，电机22工作转动从而带动搅拌杆23和螺旋搅拌叶24转动，便于更好的对搅拌桶18内部粉煤灰进行充分均匀搅拌，且搅拌效果较好，排料口25设置在搅拌桶18底部，且排料口25上设有排料阀26，排料口25通过第二给料泵27与第二输送管道28连接，且第二输送管道28与合成型材机构29连接，第二给料泵27尺寸小于第一给料泵16尺寸，第一给料泵16便于将储灰室13内部粉煤灰通过第一输送管17 输送至搅拌桶18内部，便于搅拌桶18更好的对粉煤灰进行均匀搅拌，合成型材用模具291内部设有加热板292，且加热板292外侧设有合成型材槽293，支撑杆294设置在合成型材用模具291一侧，且支撑杆294与支撑板295固定连接，液压缸296设置在支撑板295下方，且液压缸296与活塞杆297一端连接，同时活塞杆297另一端与挤压板298固定连接，合成型材槽293尺寸小于合成型材用模具291尺寸，合成型材用模具291内部设有加热板292，加热板292配合挤压板298使用，便于对粉煤灰进行热压成型，这种方式较为简单，便于使用，合成型材机构29设有2个，且合成型材机构29对称分布在第二输送管道 28两侧，2个合成型材机构29便于一次性加工2个粉煤灰砖，大大提高工作效率，便于使用，液压缸296、活塞杆297和挤压板298构成伸缩机构，合成型材用模具291尺寸大于合成型材槽293尺寸，液压缸296带动活塞杆297做伸缩运动，从而带动挤压板298做伸缩运动，挤压板298配合加热板292使用，便于更好的对搅拌好的粉煤灰进行热压成型。
工作原理：在使用该粉煤灰加工用合成型材用模板时，首先将该粉煤灰加工用合成型材用模板搬至使用地点，将粉煤灰通过进料口2投入矿浆分配器1 内部，矿浆分配器1包括旋转容器，在旋转容器的上部设有供粉煤灰进入的进料口2，旋转容器的侧壁上设有导向结构，该导向结构相对水平方向具有沿旋转容器切向倾斜的角度，粉煤灰在下落过程中流经导向结构，通过粉煤灰的重力对导向结构施加切向力而使旋转容器旋转，从而使粉煤灰进入浮选柱3内部，精选区4内部粉煤灰通过第一出料口5落到多层浮选板6进行粉煤灰浮选处理，浮选处理效果较好，经多层浮选板6浮选过的粉煤灰落入捕收区7，捕收区7两侧设有过滤板8，通过过滤板8有效过滤粉煤灰，过滤板8中间设有尾灰收集区 9，尾灰收集区9便于收集粉煤灰浮选产生的尾灰，并将尾灰通过尾灰管道10 输送至循环泵11，再由循环泵11通过回流管道12将尾灰重新输送至矿浆分配器1中，进行重新浮选，避免造成粉煤灰的浪费，浮选好的粉煤灰落入储灰室 13中，储灰室13下方设有过滤斗14，过滤斗14过滤效果较好，第一给料泵16 通过第一输送管17将储灰室13内部粉煤灰输送至搅拌桶18内部，搅拌桶18 一侧设有上料口20，另一侧设有注水口21，通过上料口20便于往搅拌桶18内部添加粉煤灰，通过注水口21便于往搅拌桶18添加适量水，搅拌桶18内部设有搅拌杆23，搅拌杆23上设有螺旋搅拌叶24，电机22工作便于带动搅拌杆23 转动，从而带动螺旋搅拌叶24进行转动，便于对粉煤灰进行均匀充分搅拌，可视液位计19设置在搅拌桶18外侧，通过可视液位计19便于观察搅拌桶18内部粉煤灰搅拌状况，搅拌桶18底部设有排料口25，排料口25上设有排料阀26，通过排料阀26便于控制粉煤灰出料速度，排料口25通过第二给料泵27与第二输送管道28一端连接，且第二输送管道28另一端与合成型材机构29连接，第二给料泵27通过第二输送管道28便于将搅拌桶18内部粉煤灰输送至合成型材用模具291内部，合成型材用模具291内部设有加热板292，加热板292外侧设有合成型材槽293，第二输送管道28便于将搅拌好的粉煤灰注入合成型材槽293 内部，合成型材用模具291一侧设有支撑杆294，支撑杆294与支撑板295固定连接，支撑板295下方设有液压缸296，液压缸296与活塞杆297一端连接，且活塞杆297另一端与挤压板298固定连接，液压缸296带动活塞杆297做伸缩运动从而带动挤压板298做伸缩运动，挤压板298配合加热板292使用，便于更好的对搅拌好的粉煤灰进行热压成型，这种方式较为简单，且粉煤灰砖合成型材效果较好，便于粉煤灰加工使用，热压成型结束后，取出加工好的粉煤灰砖，这就完成整个工作，且本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有的技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种粉煤灰加工用合成型材用模板，包括矿浆分配器(1)、精选区(4)、多层浮选板(6)、循环泵(11)、储灰室(13)、第二出料口(15)、搅拌桶(18)、可视液位计(19)、搅拌杆(23)和排料口(25)，其特征在于：所述矿浆分配器(1)设置在浮选柱(3)上方，且矿浆分配器(1)上设有进料口(2)，所述精选区(4)设置在浮选柱(3)内部，且精选区(4)下方设有第一出料口(5)，所述多层浮选板(6)设置在第一出料口(5)下方，且多层浮选板(6)下方设有捕收区(7)，且捕收区(7)两侧设有过滤板(8)，同时过滤板(8)中间设有尾灰收集区(9)，所述循环泵(11)一端通过尾灰管道(10)与尾灰收集区(9)连接，且循环泵(11)另一端通过回流管道(12)与矿浆分配器(1)连接，所述储灰室(13)设置在尾灰收集区(9)下方，且储灰室(13)下方设有过滤斗(14)，所述第二出料口(15)设置在浮选柱(3)底部，且第二出料口(15)通过第一给料泵(16)与第一输送管(17)连接，所述搅拌桶(18)一侧上方设有上料口(20)，且搅拌桶(18)另一侧上方设有注水口(21)，所述可视液位计(19)设置在搅拌桶(18)外侧，且搅拌桶(18)上设有电机(22)，所述搅拌杆(23)设置在搅拌桶(18)内部，且搅拌杆(23)上设有螺旋搅拌叶(24)，同时搅拌杆(23)与电机(22)转动连接，所述排料口(25)设置在搅拌桶(18)底部，且排料口(25)上设有排料阀(26)，所述排料口(25)通过第二给料泵(27)与第二输送管道(28)连接，且第二输送管道(28)与合成型材机构(29)连接。
2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰加工用合成型材用模板，其特征在于：所述合成型材机构(29)包括合成型材用模具(291)、加热板(292)、合成型材槽(293)、支撑杆(294)、支撑板(295)、液压缸(296)、活塞杆(297)和挤压板(298)，所述合成型材用模具(291)内部设有加热板(292)，且加热板(292)外侧设有合成型材槽(293)，所述支撑杆(294)设置在合成型材用模具(291)一侧，且支撑杆(294)与支撑板(295)固定连接，所述液压缸(296)设置在支撑板(295)下方，且液压缸(296)与活塞杆(297)一端连接，同时活塞杆(297)另一端与挤压板(298)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种粉煤灰加工用合成型材用模板，其特征在于：所述液压缸(296)、活塞杆(297)和挤压板(298)构成伸缩机构。
4.根据权利要求2所述的一种粉煤灰加工用合成型材用模板，其特征在于：所述合成型材用模具(291)尺寸大于合成型材槽(293)尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种粉煤灰加工用合成型材用模板，其特征在于：所述浮选柱(3)尺寸大于搅拌桶(18)尺寸。
6.根据权利要求1所述的一种粉煤灰加工用合成型材用模板，其特征在于：所述上料口(20)尺寸大于注水口(21)尺寸。
7.根据权利要求1所述的一种粉煤灰加工用合成型材用模板，其特征在于：所述搅拌杆(23)、螺旋搅拌叶(24)和电机(22)构成转动机构，且转动机构转动角度范围0-360度。
8.根据权利要求1所述的一种粉煤灰加工用合成型材用模板，其特征在于：所述第二给料泵(27)尺寸小于第一给料泵(16)尺寸。
9.根据权利要求1所述的一种粉煤灰加工用合成型材用模板，其特征在于：所述合成型材机构(29)设有2个，且合成型材机构(29)对称分布在第二输送管道(28)两侧。
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2021
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