CN214925685U - 一种制备干拌砂浆的机制砂与河砂的混拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种制备干拌砂浆的机制砂与河砂的混拌装置，包括混料箱，混料箱内设有导料管，导料管通过支架与混料箱连接，导料管内设有转轴，转轴上设有螺旋送料板，转轴下端延伸至导料管下方，转轴下端设有若干搅拌机构，转轴通过驱动电机驱动，导料管上部一侧设有导料槽。该装置能够实现机制砂和河砂的混合，方便连续进行混配出料。
Description
技术领域
本实用新型属于干拌砂浆生产设备领域，特别涉及一种制备干拌砂浆的机制砂与河砂的混拌装置。
背景技术
随着社会的快速发展，混凝土的需求量越来越大，而砂石作为混凝土的主要原材料，其用量也不断增大，目前建筑工程上常用的砂石为天然砂石，但天然砂石是一种不可再生资源，随着建设需求的增大，天然砂资源供应紧张，且过度的开采还会严重破坏生态环境。机制砂的出现有效地解决了这一问题，它利用由机械破碎、筛分制成的岩石、矿山尾矿或工业废渣颗粒代替天然砂作为骨料，不仅可以解决天然砂供应不足的问题，而且提高了对固体废弃资源的利用，具有明显的环保节源及社会经济综合效益，因而被广泛应用。在对干拌砂浆进行制备时，一般采用机制砂和河砂混合使用，现有的混拌装置可以是立式或卧式混合设备。
例如CN207669517U公开一种干粉砂浆高效混合装置，包括壳体、储料仓和进料管，所述壳体的 进料口处通过法兰连通储料仓，所述储料仓的一侧上方连通进料管，且所述壳体的上方通过螺栓固定第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一伺服电机和第二伺服电机的输出端通过联轴器分别连接位于壳体内的第一搅拌器和第二搅拌器，所述第一搅拌器和第二搅拌器 上均焊接呈螺旋状排列的搅拌棒，所述壳体的底端通过支撑柱焊接在底座上，所述底座上通过螺栓安装固定有提升机，所述提升机的输入端通过导管连通壳体，且所述提升机的输出端通过循环连接管连通储料仓，所述壳体的一侧下方连通出料管。该装置不能实现对混合料的连续混合搅拌，效率较低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制备干拌砂浆的机制砂与河砂的混拌装置，能够实现机制砂和河砂的混合，方便连续进行混配出料。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种制备干拌砂浆的机制砂与河砂的混拌装置，包括混料箱，混料箱内设有导料管，导料管通过支架与混料箱连接，导料管内设有转轴，转轴上设有螺旋送料板，转轴下端延伸至导料管下方，转轴下端设有若干搅拌机构，转轴通过驱动电机驱动，导料管上部一侧设有导料槽。
优选的方案中，所述搅拌机构包括搅拌杆，搅拌杆上设有若干搅拌叶片。
优选的方案中，所述导料管外侧设有导料板，导料板倾斜设置，导料板靠近导料管的一侧高于另一侧，导料板和混料箱侧壁之间设有过料间隙。
优选的方案中，包括与机制砂仓和河砂仓连通的输料管，输料管中设有两个输料轴，输料轴上设有螺旋叶片，输料轴通过电机驱动，输料管中部设有落料口，落料口设置在混料箱上方。
优选的方案中，所述混料箱底部设有排料口，排料口上设有阀门。
本实用新型提供的一种制备干拌砂浆的机制砂与河砂的混拌装置，将待混合的机制砂和河砂连续加入混料中，通过搅拌叶片对加入混料箱中的机制砂和河砂进行混合，当混合料高度高于导料管底部位置时，在螺旋送料板的输送下，对混合后的砂料进行提升输送，在输送的过程中进行再次混料，混拌后砂料从导料槽排出。该装置能够实现对机制砂和河砂的连续混拌，方便混合后砂料的排出。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型优选的结构示意图；
图中：混料箱1，导料管2，支架3，排料口4，转轴5，螺旋送料板6，驱动电机7，导料槽8，搅拌杆9，搅拌叶片10，导料板11，过料间隙12，机制砂仓13，河砂仓14，输料管15，输料轴16，螺旋叶片17，电机18，落料口19。
具体实施方式
如图1所示，一种制备干拌砂浆的机制砂与河砂的混拌装置，包括混料箱1，混料箱1内设有导料管2，导料管2竖直设置，导料管2通过支架3与混料箱1连接，导料管2下端设置在混料箱1底部上方，导料管2内设有转轴5，转轴5上设有螺旋送料板6，转轴5下端延伸至导料管2下方，转轴5下端设有若干搅拌机构，转轴5通过驱动电机7驱动，导料管2上部一侧设有导料槽8，导料槽8倾斜设置，方便对导料管2中的混合的砂料进行排出。
所述搅拌机构包括搅拌杆9，搅拌杆9上设有若干搅拌叶片10。
具体使用时，将待混合的机制砂和河砂连续加入混料中，启动驱动电机7，带动转轴5转动，带动搅拌叶片10对加入混料箱1中的机制砂和河砂进行混合，随着物料的加入，混料箱1中的混合料增多，当混合料高度高于导料管2底部位置时，在螺旋送料板6的输送下，对混合后的砂料进行提升输送，在输送的过程中进行再次混料，混拌后砂料从导料槽8排出。
该装置能够实现对机制砂和河砂的连续混拌，方便混合后砂料的排出。
优选的，所述导料管2外侧设有导料板11，导料板11倾斜设置，导料板11靠近导料管2的一侧高于另一侧，导料板11和混料箱1侧壁之间设有过料间隙12。
通过导料板11对加入混料箱1中的砂石进行导料，使其沿过料间隙12落入与搅拌机构接触，方便对砂石的搅拌混合，防止搅拌不充分而从导料管2输出，提高混拌的均匀性。
优选的，如图2所示，包括与机制砂仓13和河砂仓14连通的输料管15，输料管15中设有两个输料轴16，输料轴16上设有螺旋叶片17，输料轴16通过电机18驱动，输料管15中部设有落料口19，落料口19设置在混料箱1上方。
通过电机18驱动输料轴16转动，螺旋叶片17将落入输料管15中机制砂和河砂向落料口19输送，实现机制砂和河砂的同时落料。通过调整输料轴16的转动速度，可以方便调整机制砂和河砂的混合比率。
优选的，所述混料箱1底部设有排料口4，排料口4上设有阀门。通过设置排料口4方便将混料箱1中未提升的混合料进行排出。
Claims (5)
1.一种制备干拌砂浆的机制砂与河砂的混拌装置，其特征在于：包括混料箱（1），混料箱（1）内设有导料管（2），导料管（2）通过支架（3）与混料箱（1）连接，导料管（2）内设有转轴（5），转轴（5）上设有螺旋送料板（6），转轴（5）下端延伸至导料管（2）下方，转轴（5）下端设有若干搅拌机构，转轴（5）通过驱动电机（7）驱动，导料管（2）上部一侧设有导料槽（8）。
2.根据权利要求1所述的一种制备干拌砂浆的机制砂与河砂的混拌装置，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌杆（9），搅拌杆（9）上设有若干搅拌叶片（10）。
3.根据权利要求1所述的一种制备干拌砂浆的机制砂与河砂的混拌装置，其特征在于：所述导料管（2）外侧设有导料板（11），导料板（11）倾斜设置，导料板（11）靠近导料管（2）的一侧高于另一侧，导料板（11）和混料箱（1）侧壁之间设有过料间隙（12）。
4.根据权利要求1所述的一种制备干拌砂浆的机制砂与河砂的混拌装置，其特征在于：包括与机制砂仓（13）和河砂仓（14）连通的输料管（15），输料管（15）中设有两个输料轴（16），输料轴（16）上设有螺旋叶片（17），输料轴（16）通过电机（18）驱动，输料管（15）中部设有落料口（19），落料口（19）设置在混料箱（1）上方。
5.根据权利要求1所述的一种制备干拌砂浆的机制砂与河砂的混拌装置，其特征在于：所述混料箱（1）底部设有排料口（4），排料口（4）上设有阀门。
Priority Applications (1)
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| CN202120308626.4U CN214925685U (zh) | 2021-02-04 | 2021-02-04 | 一种制备干拌砂浆的机制砂与河砂的混拌装置 |
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- 2021-02-04 CN CN202120308626.4U patent/CN214925685U/zh active Active
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