CN205021813U - 适用于混凝土矿物掺合料的预拌桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于混凝土矿物掺合料的预拌桶，包括桶体(101)、驱动轮(102)、支架(103)、双向驱动电机(104)，所述桶体(101)设置有进料口(105)和出料口(106)，所述进料口(105)连通有称料仓(107)，所述桶体(101)的内壁设置有第一螺旋叶片(108)，所述第一螺旋叶片(108)的一端延向所述出料口(106)，所述第一螺旋叶片(108)的另一端延向所述出料口(106)的反向端面；还包括至少两个掺料筒(109)，每个所述掺料筒(109)通过输送杆(110)连通到所述称料仓(107)内。本实用新型能够将多种矿物掺合料均匀的分散混合，以生产高性能的混凝土。

Description

适用于混凝土矿物掺合料的预拌桶

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种适用于混凝土矿物掺合料的预拌桶。

背景技术

目前，在生产高性能混凝土的过程中，经常需要在混凝土中添加微米级、甚至纳米级的超细矿物掺合料，以提高混凝土的性能。高性能混凝土的搅拌往往采用高效减水剂，用水量少，拌合物粘度大，不易搅拌开。同时，在高性能混凝土中除了添加一种以上普通的矿物掺合料之外，往往还会加入超细的矿物掺合料，其掺入的量较少，导致混凝土搅拌机在搅拌时，超细的矿物掺合料在搅拌机内不能进行充分的分散，容易产生局部聚集，搅拌不均匀，严重影响了混凝土拌合物的性能。因此，传统的混凝土搅拌机己不能满足高性能混凝土生产的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种适用于混凝土矿物掺合料的预拌桶，以使多种矿物掺合料均匀的分散混合，以用于生产高性能的混凝土。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种适用于混凝土矿物掺合料的预拌桶，包括桶体和支架，所述支架上固定设置有驱动轮，与所述驱动轮连接有双向驱动电机，所述桶体通过所述驱动轮架设在所述支架上，所述驱动轮带动所述桶体转动，所述桶体同一端面设置有进料口和出料口，所述桶体的进料口连通有称料仓，所述桶体的内壁设置有第一螺旋叶片，所述第一螺旋叶片的一端延向所述出料口，所述第一螺旋叶片的另一端延向所述出料口的反向端面；还包括至少两个掺料筒，每个所述掺料筒通过输送杆连通到所述称料仓内。

进一步的，本实用新型提供的预拌桶，所述桶体的内壁还设置有与所述第一螺旋叶片为同一旋转方向的第二螺旋叶片。

进一步的，本实用新型提供的预拌桶，所述第二螺旋叶片的一端延向所述出料口，所述第二螺旋叶片的另一端延向所述出料口的反向端面。

进一步的，本实用新型提供的预拌桶，所述桶体与所述称料仓之间通过进料管连通。

进一步的，本实用新型提供的预拌桶，所述输送杆为螺旋输送杆。

进一步的，本实用新型提供的预拌桶，所述称料仓内或者其底部设置有压力传感器。

进一步的，本实用新型提供的预拌桶，所述称料仓与所述桶体之间设置有下料阀门。

进一步的，本实用新型提供的预拌桶，所述称料仓的下部设置有出料管。

进一步的，本实用新型提供的预拌桶，所述称料仓的上部设置有盖板。

与现有技术相比，本实用新型提供的预拌桶是将两种以上的矿物掺合料一一对应的分别灌入到一个掺料筒中，然后通过至少两个掺料筒将两种以上的矿物掺合料送入称料仓内，然后通过与称料仓连通的进料口将两种以上的矿物掺合料送入到桶体内；正向启动双向驱动电机，以带动驱动轮转动，则桶体在驱动轮的带动下沿其轴向中心相对于支架转动，则送入到桶体内的两种以上的矿物掺合料沿第一螺旋叶片的旋转方向在桶体内搅拌，第一螺旋叶片对多种矿物掺合料具有导向的功能，使多种矿物掺合料沿第一螺旋叶片的旋转方向带入到桶体的底部进行充分的搅拌；第一螺旋叶片的设置，在桶体转动的过程中使多种矿物掺合料被分隔，以使多种矿物掺种料进行均匀的搅拌，使其充分分散混合。搅拌后，反向启动双向驱动电机，则桶体反方向转动，搅拌后的多种矿物掺合料混合物沿第一螺旋叶片的旋转方向将该混合物缓缓送入到桶体的出料口。本实用新型与混凝土搅拌机配合使用时，通过出料口将该多种矿物掺合料的混合物送入到混凝土搅拌机的称料仓或者直接送入到混凝土搅拌机的进料口。也就是说，本实用新型在混凝土搅拌机对添加有多种矿物掺合料的混凝土进行搅拌之前，对多种矿物掺合料进行了预搅拌，使多种矿物掺合料充分的分散混合均匀后，再送入到混凝土搅拌机，以生产含有多种矿物掺合料的高性能的混凝土。本实用新型，当生产含有多种矿物掺合料中包括微米级、甚至纳米级粉末的超细矿物掺合料时，将超细矿物掺合料灌入到其中一个掺料筒中，使超细矿物掺合料与其它矿物掺合料进行预搅拌，使含有超细矿物掺合料的多种矿物掺合料充分的分散混合均匀后，再送入到混凝土搅拌机中。当多种矿物掺合料均为超细矿物掺合料时，将多种超细矿物掺合料一一对应的灌入到一个掺料筒内即可。由于本实用新型将含有多种矿物掺合料，特别是含有超细矿物掺合料的多种矿物掺合料进行了预搅拌，因此，在多种矿物掺合料送入到混凝土搅拌机中与混凝土进行搅拌时，不会产生局部聚集，搅拌不均匀的情况，避免了直接将超细掺合料直接灌入到混凝土搅拌机使生产的混凝土出现结块、团聚现象，从而改变了混凝土的性能，提高了高性能混凝土的生产质量。

附图说明

图1-2是本实用新型一实施例的预拌桶的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例的预拌桶的剖面结构示意图。

图中所示：101、桶体，102、驱动轮，103、支架，104、双向驱动电机，105、进料口，106、出料口，107、称料仓，108、第一螺旋叶片，109、掺料筒，110、输送杆，111、第二螺旋叶片，112、进料管，113、压力传感器，114、下料阀门，115、出料管，116、盖板，201、搅拌机称料仓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细描述：

请参考图1-3，本实施例提供一种适用于混凝土矿物掺合料的预拌桶，包括桶体101和支架103，所述支架103上固定设置有驱动轮102，与所述驱动轮102连接有双向驱动电机104，所述桶体101通过所述驱动轮102架设在所述支架103上，所述驱动轮102带动所述桶体101转动，所述桶体101同一端面设置有进料口105和出料口106，所述桶体101的进料口105连通有称料仓107，所述桶体101的内壁设置有第一螺旋叶片108，所述第一螺旋叶片108的一端延向所述出料口106，所述第一螺旋叶片108的另一端延向所述出料口106的反向端面(即桶体101的底部)；还包括至少两个掺料筒109，每个所述掺料筒109通过输送杆110连通到所述称料仓107内。其中双向驱动电机104可以通过轴与驱动轮102连接。

本实施例提供的预拌桶，是将两种以上的矿物掺合料一一对应的分别灌入到一个掺料筒109中，然后通过至少两个掺料筒109将两种以上的矿物掺合料送入称料仓107内，然后通过与称料仓107连通的进料口105将两种以上的矿物掺合料送入到桶体101内；正向启动双向驱动电机104，以带动驱动轮102转动，则桶体101在驱动轮102的带动下沿其轴向中心相对于支架103转动，则送入到桶体101内的两种以上的矿物掺合料沿第一螺旋叶片108的旋转方向在桶体101内进行搅拌。第一螺旋叶片108对多种矿物掺合料具有导向的功能，使多种矿物掺合料沿第一螺旋叶片108的旋转方向带入到桶体101的底部进行充分的搅拌；第一螺旋叶片108在桶体101转动的过程中使多种矿物掺合料被分隔，以使多种矿物掺合料进行均匀的搅拌，使其充分的分散混合。搅拌后，反向启动双向驱动电机104，则桶体101反方向转动，搅拌后的多种矿物掺合料混合物沿第一螺旋叶片108的旋转方向将该混合物缓缓送入到桶体101的出料口106。本实施例的预拌桶与混凝土搅拌机配合使用时，通过出料口106将该多种矿物掺合料的混合物送入到混凝土搅拌机的称料仓201，或直接送入到混凝土搅拌机的进料口。也就是说，本实用新型在混凝土搅拌机对添加有多种矿物掺合料的混凝土进行搅拌之前，对多种矿物掺合料进行了预搅拌，使多种矿物掺合料充分的分散混合均匀后，再送入到混凝土搅拌机，以生产含有多种矿物掺合料的高性能的混凝土。当生产含有多种矿物掺合料中包括微米级、甚至纳米级粉末的超细矿物掺合料时，将超细矿物掺合料灌入到其中一个掺料筒109中，使超细矿物掺合料与其它矿物掺合料进行预搅拌，使含有超细矿物掺合料的多种矿物掺合料充分的分散混合均匀后，再送入到混凝土搅拌机中。当多种矿物掺合料均为超细矿物掺合料时，将多种超细矿物掺合料一一对应的灌入到一个掺料筒109内即可。由于本实施例将多种矿物掺合料进行了预搅拌，因此，在多种矿物掺合料，特别是含有超细矿物掺合料的多种矿物掺合料送入到混凝土搅拌机中与混凝土进行搅拌时，不会产生局部聚集，搅拌不均匀的情况，避免了直接将超细掺合料直接灌入到混凝土搅拌机使生产的混凝土出现结块、团聚现象，从而改变了混凝土的性能，提高了高性能混凝土的生产质量。

请参考图3，作为较佳的实施方式，本实施例提供的预拌桶，所述桶体101的内壁还设置有与所述第一螺旋叶片108为同一旋转方向的第二螺旋叶片111。第一螺旋叶片108和第二螺旋叶片111可以都为右旋转方向，也可以都为左旋转方向设置。本实施例的第一螺旋叶片108和第二螺旋叶片111构成了双螺旋叶片，则通过桶体101的进料口105送入的多种矿物掺合料在桶体101转动搅拌的过程中，被第一螺旋叶片108和第二螺旋叶片111不断的分隔、导向流动，从而使桶体101内的多种矿物掺合料更加充分的分散，均匀的混合。

请参考图3，作为较佳的实施方式，本实施例提供的预拌桶，所述第二螺旋叶片111的一端延向所述出料口106，所述第二螺旋叶片111的另一端延向所述出料口106的反向端面。即本实施方式的第二螺旋叶片111贯穿设置在桶体的轴向方向，第二螺旋叶片111一向延向出料口106，可以与第一螺旋叶片108配合加快预搅拌后的多种矿物掺合料混合物快速的流出。将第二螺旋叶片111的另一端延向出料口106的反向端面，是为了增大桶体101内的多种矿物掺合料的流通路径，以获得更加均匀的混合效果。

请参考图3，作为较佳的实施方式，本实施例提供的预拌桶，所述桶体101与所述称料仓107之间通过进料管112连通。请结合图1、图2，本实施例的进料管112，避免了通过进料口105送入到桶体101内的多种矿物掺合料部分经出料口106流出。

作为较佳的实施方式，本实施例提供的预拌桶，所述输送杆110为螺旋输送杆。

请参考图2，作为较佳的实施方式，本实施例提供的预拌桶，所述称料仓107内或者其底部设置有压力传感器113。掺料筒109经输送杆110送入到称料仓107，则压力传感器113，对称料仓107内的矿物掺合料进行称重，以将相应重量配比的多种矿物掺合料送入到桶体101内。需要说明的是，压力传感器113并非直接对矿物掺合料进行称重，而是通过压力传感器113的压力值转换获得相应的矿物掺合料的重量。

请参考图2，作为较佳的实施方式，本实施例提供的预拌桶，所述称料仓107与所述桶体101之间设置有下料阀门114。下料阀门114可以与压力传感器113配合使用，在称重前，关闭该下料阀门114，使该矿物掺合料不送入到桶体101内；在称重后，打开该下料阀门114，使该矿物掺合料送入到桶体101内。

请参考图2，作为较佳的实施方式，本实施例提供的预拌桶，所述称料仓107的下部设置有出料管115。出料管115使预搅拌的多种掺合料混合物送出。其具有导向作用。出料管115可以为喇叭口和溜管结构；在其上方可以罩设有帆布，以防止扬尘污染。

请参考图2，作为较佳的实施方式，本实施例提供的预拌桶，所述称料仓107的上部设置有盖板116。盖板116，可以是塑料板、木板或钢板等，其作用是避免扬尘污染。

本实施例的超细矿物掺合料是指纳米级以及1微米以下的粉末颗粒矿物掺合料。但本实用新型的预拌桶，不限于超细矿物掺合料的预搅拌，还可以是其它普通的矿物掺合料的预搅拌。另外，本实施例的桶体101倾斜设置，并且其进料口105和出料口106的端面向上倾斜，以防止送入到桶体101内的多种矿物掺合料滑落。本实施例中掺料筒109为3个，其中一个添加纳米级的超细矿物掺合料，另外两个添加粉末大于1微米的普通的矿物掺合料，例如粉灰和矿粉。

本实用新型不限于上述具体实施方式，凡在本实用新型的权利要求书的精神和范围内所作出的各种变化，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种适用于混凝土矿物掺合料的预拌桶，其特征在于，包括桶体(101)和支架(103)，所述支架(103)上固定设置有驱动轮(102)，与所述驱动轮(102)连接有双向驱动电机(104)，所述桶体(101)通过所述驱动轮(102)架设在所述支架(103)上，所述驱动轮(102)带动所述桶体(101)转动，所述桶体(101)同一端面设置有进料口(105)和出料口(106)，所述桶体(101)的进料口(105)连通有称料仓(107)，所述桶体(101)的内壁设置有第一螺旋叶片(108)，所述第一螺旋叶片(108)的一端延向所述出料口(106)，所述第一螺旋叶片(108)的另一端延向所述出料口(106)的反向端面；还包括至少两个掺料筒(109)，每个所述掺料筒(109)通过输送杆(110)连通到所述称料仓(107)内。

2.如权利要求1所述的预拌桶，其特征在于，所述桶体(101)的内壁还设置有与所述第一螺旋叶片(108)为同一旋转方向的第二螺旋叶片(111)。

3.如权利要求2所述的预拌桶，其特征在于，所述第二螺旋叶片(111)的一端延向所述出料口(106)，所述第二螺旋叶片(111)的另一端延向所述出料口(106)的反向端面。

4.如权利要求1所述的预拌桶，其特征在于，所述桶体(101)与所述称料仓(107)之间通过进料管(112)连通。

5.如权利要求1所述的预拌桶，其特征在于，所述输送杆(110)为螺旋输送杆。

6.如权利要求1所述的预拌桶，其特征在于，所述称料仓(107)内或者其底部设置有压力传感器(113)。

7.如权利要求1所述的预拌桶，其特征在于，所述称料仓(107)与所述桶体(101)之间设置有下料阀门(114)。

8.如权利要求1所述的预拌桶，其特征在于，所述称料仓(107)的下部设置有出料管(115)。

9.如权利要求1所述的预拌桶，其特征在于，所述称料仓(107)的上部设置有盖板(116)。