CN216322353U - 一种高纯氧化铝生产用料浆研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高纯氧化铝生产用料浆研磨设备，包括底座和研磨箱，所述底座的顶部分别固定连接有动力箱、固定座和伸缩杆，所述动力箱内设有动力组件，动力组件上传动连接有连接柱，所述研磨箱的底部两侧均固定连接有连接块，所述连接柱的顶端与伸缩杆的顶端分别与两个连接块的后侧转动连接，所述研磨箱的底部固定连接有固定块，固定块位于两个连接块之间，所述固定座的顶部与固定块的右侧转动连接，本实用新型结构合理，操作便利，通过动力组件可以使研磨箱左右摆动，进而可以使料浆左右流动，通过转动组件可以使研磨辊转动，通过第二研磨球和第一研磨球，可以对料浆往复研磨，研磨更加均匀，且工作效率高。

Description

一种高纯氧化铝生产用料浆研磨设备

技术领域

本实用新型涉及一种研磨设备，具体地说，是涉及一种高纯氧化铝生产用料浆研磨设备。

背景技术

氧化铝是一种高硬度的化合物，熔点为2054°C，沸点为2980°C，在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料，用作分析试剂、有机溶剂的脱水、吸附剂、有机反应催化剂、研磨剂、抛光剂、冶炼铝的原料、耐火材料，高温烧结的氧化铝，称人造刚玉或人造宝石，可制机械轴承或钟表中的钻石，氧化铝也用作高温耐火材料，制耐火砖、坩埚、瓷器、人造宝石等，氧化铝也是炼铝的原料，在氧化铝生产过程中，需要通过研磨设备对其料浆进行研磨。

现有的研磨设备在工作过程中，物料易堆积在研磨桶的底部，导致料浆研磨不均匀，影响后续加工质量，且研磨速度慢，工作效率较低，所以我们提出一种高纯氧化铝生产用料浆研磨设备，用于解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有研磨均匀，且研磨速度块，工作效率高的一种高纯氧化铝生产用料浆研磨设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种高纯氧化铝生产用料浆研磨设备，包括底座和研磨箱，所述底座的顶部分别固定连接有动力箱、固定座和伸缩杆，所述动力箱内设有动力组件，动力组件上传动连接有连接柱，所述研磨箱的底部两侧均固定连接有连接块，所述连接柱的顶端与伸缩杆的顶端分别与两个连接块的后侧转动连接，所述研磨箱的底部固定连接有固定块，固定块位于两个连接块之间，所述固定座的顶部与固定块的右侧转动连接，所述研磨箱上设有转动组件，转动组件上传动连接有研磨辊，所述研磨箱的内壁上设有第一研磨球，所述研磨辊的表面设有第二研磨球，所述第一研磨球和第二研磨球相适配，所述研磨箱的顶部设有进料管，进料管上设有进料阀，所述研磨箱的左侧底部设有出料管，出料管上设有出料阀，通过动力组件可以使研磨箱左右摆动，进而可以使料浆左右流动，通过转动组件可以使研磨辊转动，通过第二研磨球和第一研磨球，可以对料浆往复研磨，研磨更加均匀，且工作效率高。

为了能够使研磨箱能够以固定座和固定块为基点进行左右摆动，使得研磨更加均匀，所述动力组件包括第二电机、驱动轴、蜗杆、蜗轮、传动板、传动柱和矩形环，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述第二电机的左侧与支撑板的右侧固定连接，所述第二电机的输出轴与驱动轴的左端固定连接，所述驱动轴的右端延伸至动力箱内并与蜗杆的左端固定连接，所述蜗杆的右端与动力箱的右侧内壁转动连接，所述动力箱的后壁上转动连接有固定轴，所述蜗轮固定套设在固定轴的前端，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述蜗轮上传动连接有连杆，所述动力箱的左侧内壁上固定连接有矩形板，所述传动板的底部与矩形板转动连接，所述传动柱的后端与传动板的前侧顶部固定连接，所述传动柱的前端延伸至矩形环内并与矩形环的内壁滑动连接，所述连接柱的底端延伸至动力箱内并与矩形环的顶部固定连接。

为了方便观察研磨箱内部情况，且为了对底座进行缓冲减震，所述底座的底部固定连接有隔震垫，所述隔震垫弹性橡胶，所述研磨箱上设有观察窗。

为了使研磨辊能够进行转动，方便对料浆进行研磨，所述转动组件包括转轴、第一电机和连接轴，所述第一电机的右侧与研磨箱的左侧固定连接，所述第一电机的输出轴与连接轴的左端固定连接，所述连接轴的右端与研磨辊的左侧固定连接，所述研磨辊的右侧与转轴的左端固定连接，所述转轴的右端与研磨箱的左侧内壁转动连接。

为了使矩形环移动更加顺畅，且不会发生位置偏移，所述动力箱的两侧内壁上均开设有滑槽，所述矩形环的两侧分别与两个滑槽相互远离的一侧内壁滑动连接。

为了防止料浆粘接在研磨箱的内壁上，所述转轴上固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有刮板，所述刮板与研磨箱的内壁相贴合。

本实用新型的有益效果在于：通过第二电机可以使驱动轴转动，驱动轴可以使蜗杆转动，进而可以使蜗轮顺时针转动，通过连杆、传动板和传动柱，可以使矩形环和连接柱纵向往复移动，这样可以使研磨箱以固定座和固定块为基点往复摆动，这样可以使研磨箱内的料浆左右流动，通过研磨辊上的第二研磨球和研磨箱内壁上的第一研磨球，可以对料浆往复研磨，研磨更加均匀，且工作效率高，通过隔震垫可以对底座进行缓冲减震，刮板可以对研磨箱的内壁进行刮动，防止料浆粘接在内壁上，造成研磨不彻底。

本实用新型结构合理，操作便利，通过动力组件可以使研磨箱左右摆动，进而可以使料浆左右流动，通过转动组件可以使研磨辊转动，通过第二研磨球和第一研磨球，可以对料浆往复研磨，研磨更加均匀，且工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型所述一种高纯氧化铝生产用料浆研磨设备主视结构图；

图2是本实用新型所述一种高纯氧化铝生产用料浆研磨设备主剖视结构图；

图3是本实用新型所述一种高纯氧化铝生产用料浆研磨设备动力箱剖视部分放大结构图；

图4是本实用新型所述一种高纯氧化铝生产用料浆研磨设备局部三维结构图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-底座，2-动力箱，3-固定座，4-伸缩杆，5-研磨箱，6-连接柱，7-转轴，8-研磨辊，9-第一研磨球，10-第二研磨球，11-刮板，12-第一电机，13-第二电机，14-驱动轴，15-蜗杆，16-蜗杆，17-传动板，18-传动柱，19-矩形环，20-连杆，21-连接轴，22-隔震垫，23-滑槽，24-连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图4所示，本实用新型一种高纯氧化铝生产用料浆研磨设备，包括底座1和研磨箱5，底座1的顶部分别固定连接有动力箱2、固定座3和伸缩杆4，动力箱2内设有动力组件，动力组件上传动连接有连接柱6，研磨箱5的底部两侧均固定连接有连接块，连接柱6的顶端与伸缩杆4的顶端分别与两个连接块的后侧转动连接，研磨箱5的底部固定连接有固定块，固定块位于两个连接块之间，固定座3的顶部与固定块的右侧转动连接，研磨箱5上设有转动组件，转动组件上传动连接有研磨辊8，研磨箱5的内壁上设有第一研磨球9，研磨辊8的表面设有第二研磨球10，第一研磨球9和第二研磨球10相适配，研磨箱5的顶部设有进料管，进料管上设有进料阀，研磨箱5的左侧底部设有出料管，出料管上设有出料阀，具体来说，通过动力组件可以使研磨箱5左右摆动，进而可以使料浆左右流动，通过转动组件可以使研磨辊8转动，通过第二研磨球10和第一研磨球9，可以对料浆往复研磨，研磨更加均匀，且工作效率高，动力组件包括第二电机13、驱动轴14、蜗杆15、蜗轮16、传动板17、传动柱18和矩形环19，底座1的顶部固定连接有支撑板，第二电机13的左侧与支撑板的右侧固定连接，支撑板可以对第二电机13进行支撑，且可以使第二电机13位置稳固，第二电机13的输出轴与驱动轴14的左端固定连接，驱动轴14的右端延伸至动力箱2内并与蜗杆15的左端固定连接，蜗杆15的右端与动力箱2的右侧内壁转动连接，动力箱2的后壁上转动连接有固定轴，蜗轮16固定套设在固定轴的前端，蜗轮16与蜗杆15相啮合，通过蜗轮16与蜗杆15相啮合，在蜗杆15转动时，会使蜗轮16转动，蜗轮16上传动连接有连杆20，动力箱2的左侧内壁上固定连接有矩形板，传动板17的底部与矩形板转动连接，传动柱18的后端与传动板17的前侧顶部固定连接，传动柱18的前端延伸至矩形环19内并与矩形环19的内壁滑动连接，连接柱6的底端延伸至动力箱2内并与矩形环19的顶部固定连接，底座1的底部固定连接有隔震垫22，隔震垫22弹性橡胶，弹性橡胶具有良好的弹性，能够对底座1进行缓冲减震，研磨箱5上设有观察窗，转动组件包括转轴7、第一电机12和连接轴21，第一电机12的右侧与研磨箱5的左侧固定连接，第一电机12的输出轴与连接轴21的左端固定连接，连接轴21的右端与研磨辊8的左侧固定连接，研磨辊8的右侧与转轴7的左端固定连接，转轴7的右端与研磨箱5的左侧内壁转动连接，动力箱2的两侧内壁上均开设有滑槽23，矩形环19的两侧分别与两个滑槽23相互远离的一侧内壁滑动连接，转轴7上固定连接有连接板24，连接板24的底部固定连接有刮板11，刮板11与研磨箱5的内壁相贴合。

图3示出了滑槽23，目的是为了使矩形环19能够移动更加顺畅，且不会发生位置偏移，这里也可以根据需要替换为其他限位结构，这个结构为常规的结构，而且也是实现更好稳固性的优化结构，不是本实用新型的主要创新方案，所以在此仅作简单说明。

如图1-图4所示，在使用时，首先打开进料阀，然后将所需料浆通过进料管导入研磨箱5内，这时料浆位于研磨箱5的左侧，然后关闭进料阀，启动第一电机12和第二电机13，第二电机13的输出轴可以使驱动轴14转动，驱动轴14可以使蜗杆15转动，蜗杆15可以使蜗轮16顺时针转动，通过连杆20可以使传动板17进行摆动，在传动柱18的作用下，可以使矩形环19纵向往复移动，矩形环19可以使连接柱6纵向往复移动，第一电机12可以使连接轴21转动，连接轴21可以使研磨辊8和转轴7转动，当矩形柱6向上移动时，会使研磨箱5的左高右低，料浆会在重力的作用下向右侧流动，由于研磨箱5的内壁上和研磨辊8上分别设有第一研磨球9和第二研磨球10，这样料浆会通过第一研磨球9和第二研磨球10的研磨后流向研磨箱5的右侧，当矩形柱6向下移动时，会使研磨箱5右高左低，料浆会向左流动，这样可以进行再次研磨，如此循环，可以使料浆研磨更加均匀，且研磨效率高，同时转轴7可以使刮板11进行转动，刮板11可以对研磨箱11的内壁进行刮除，防止料浆粘接在研磨箱5的内壁上。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (6)

1.一种高纯氧化铝生产用料浆研磨设备，包括底座（1）和研磨箱（5），其特征在于：所述底座（1）的顶部分别固定连接有动力箱（2）、固定座（3）和伸缩杆（4），所述动力箱（2）内设有动力组件，动力组件上传动连接有连接柱（6），所述研磨箱（5）的底部两侧均固定连接有连接块，所述连接柱（6）的顶端与伸缩杆（4）的顶端分别与两个连接块的后侧转动连接，所述研磨箱（5）的底部固定连接有固定块，固定块位于两个连接块之间，所述固定座（3）的顶部与固定块的右侧转动连接，所述研磨箱（5）上设有转动组件，转动组件上传动连接有研磨辊（8），所述研磨箱（5）的内壁上设有第一研磨球（9），所述研磨辊（8）的表面设有第二研磨球（10），所述第一研磨球（9）和第二研磨球（10）相适配，所述研磨箱（5）的顶部设有进料管，进料管上设有进料阀，所述研磨箱（5）的左侧底部设有出料管，出料管上设有出料阀。

2.根据权利要求1所述的一种高纯氧化铝生产用料浆研磨设备，其特征在于：所述动力组件包括第二电机（13）、驱动轴（14）、蜗杆（15）、蜗轮（16）、传动板（17）、传动柱（18）和矩形环（19），所述底座（1）的顶部固定连接有支撑板，所述第二电机（13）的左侧与支撑板的右侧固定连接，所述第二电机（13）的输出轴与驱动轴（14）的左端固定连接，所述驱动轴（14）的右端延伸至动力箱（2）内并与蜗杆（15）的左端固定连接，所述蜗杆（15）的右端与动力箱（2）的右侧内壁转动连接，所述动力箱（2）的后壁上转动连接有固定轴，所述蜗轮（16）固定套设在固定轴的前端，所述蜗轮（16）与蜗杆（15）相啮合，所述蜗轮（16）上传动连接有连杆（20），所述动力箱（2）的左侧内壁上固定连接有矩形板，所述传动板（17）的底部与矩形板转动连接，所述传动柱（18）的后端与传动板（17）的前侧顶部固定连接，所述传动柱（18）的前端延伸至矩形环（19）内并与矩形环（19）的内壁滑动连接，所述连接柱（6）的底端延伸至动力箱（2）内并与矩形环（19）的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高纯氧化铝生产用料浆研磨设备，其特征在于：所述底座（1）的底部固定连接有隔震垫（22），所述隔震垫（22）弹性橡胶，所述研磨箱（5）上设有观察窗。

4.根据权利要求1所述的一种高纯氧化铝生产用料浆研磨设备，其特征在于：所述转动组件包括转轴（7）、第一电机（12）和连接轴（21），所述第一电机（12）的右侧与研磨箱（5）的左侧固定连接，所述第一电机（12）的输出轴与连接轴（21）的左端固定连接，所述连接轴（21）的右端与研磨辊（8）的左侧固定连接，所述研磨辊（8）的右侧与转轴（7）的左端固定连接，所述转轴（7）的右端与研磨箱（5）的左侧内壁转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种高纯氧化铝生产用料浆研磨设备，其特征在于：所述动力箱（2）的两侧内壁上均开设有滑槽（23），所述矩形环（19）的两侧分别与两个滑槽（23）相互远离的一侧内壁滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种高纯氧化铝生产用料浆研磨设备，其特征在于：所述转轴（7）上固定连接有连接板（24），所述连接板（24）的底部固定连接有刮板（11），所述刮板（11）与研磨箱（5）的内壁相贴合。

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