CN110340765B - 一种石英石板制造用的加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及加工装置技术领域,且公开了一种石英石板制造用的加工装置,包括支撑板,所述支撑板的中部活动套接有移动块,所述移动块的顶部固定连接有小杆,所述小杆的顶端固定安装有移动板,所述支撑板底部的右侧固定安装有竖直杆,所述竖直杆的外表面活动套接有活动板,所述活动板的内部设有内腔,所述活动板内腔的中部活动套接有稳定块,所述稳定块的数量为两个。该石英石板制造用的加工装置,通过活动板的作用下,对石英石板进行支撑,加上液压缸的配合,对活动板的上移提供驱动力,避免了人工手动搬运造成费力现象的发生,从而达到了便于输送的效果,进一步提高了整个装置的实用性。

Description

一种石英石板制造用的加工装置
技术领域
本发明涉及加工装置技术领域,具体为一种石英石板制造用的加工装置。
背景技术
石英石,通常我们说的石英石是一种由90%以上的石英晶体加上树脂及其他微量元素人工合成的一种新型石材,它是通过特殊的机器在一定的物理、化学条件下压制而成的大规格板材,它的主要材料是石英,石英是一种受热或压力就容易变成液体状的矿物,也是相当常见的造岩矿物,在三大类岩石中皆有之,因为它在火成岩中结晶最晚,所以通常缺少完整晶面,多半填充在其他先结晶的造岩矿物中间,随着社会的发展,石英石板以其良好的使用品质越来越受到人们的欢迎,在对石英石板进行加工时,其中有一道工序需要对石英石板进行打磨抛光,进而需要用到石英石板打磨装置。
而现有的打磨装置由于不具有提升石英石板的功能,需要人工手动搬至操作台上,而石英石板通常较为笨重,长时间的作业造成体力的大量消耗,现有的打磨装置在对石英石板进行抛光时,需要往复移动石英石板,而手动移动不能均匀的对石英石板抛光同时也耗费人员,为此我们提出一种石英石板制造用的加工装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种石英石板制造用的加工装置,具备便于输送、节省人力和减少操作人员等优点,解决了现有的打磨装置由于不具有提升石英石板的功能,需要人工手动搬至操作台上,而石英石板通常较为笨重,长时间的作业造成体力的大量消耗,现有的打磨装置在对石英石板进行抛光时,需要往复移动石英石板,而手动移动不能均匀的对石英石板抛光同时也耗费人员的问题。
(二)技术方案
为实现上述便于输送、节省人力和减少操作人员的目的,本发明提供如下技术方案:一种石英石板制造用的加工装置,包括支撑板,所述支撑板的中部活动套接有移动块,所述移动块的顶部固定连接有小杆,所述小杆的顶端固定安装有移动板,所述支撑板底部的右侧固定安装有竖直杆,所述竖直杆的外表面活动套接有活动板,所述活动板的内部设有内腔,所述活动板内腔的中部活动套接有稳定块,所述稳定块的数量为两个,两个所述稳定块的顶部均固定连接有连接杆,所述连接杆的顶端固定安装有承接板,所述承接板的底部与活动板的顶部接触,所述连接杆的外表面与活动板接触,所述活动板的底部固定安装有液压缸,所述活动板的右侧活动套接有旋转块,所述旋转块的侧面固定连接有旋转杆,所述旋转杆的右端固定安装有挡块,所述挡块的侧面与活动板接触,所述旋转杆的外表面与活动板的右侧活动套接,所述支撑板顶部的左侧固定连接有限位杆,所述限位杆的外表面分别活动套接有顶块和限位弹簧,所述限位弹簧的一端与顶块的底部固定连接,所述限位弹簧的另一端与支撑板的顶部固定连接,所述限位杆的外表面分别活动套接有顶板和限位环,所述顶板的底部与限位环固定连接,所述顶块的顶部与限位环固定连接,所述限位环的两侧均设有螺纹块,所述螺纹块的中部螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的数量为两个,所述螺纹杆的左端固定连接有固定杆,所述固定杆的左端延伸至限位环内并与限位杆接触,所述移动板的顶部固定安装有齿条,所述支撑板的顶部固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴固定安装有驱动齿轮,所述驱动齿轮与齿条之间相互啮合,所述顶板的底部固定安装有T字形块,所述T字形块的外表面活动套接有调节板,所述调节板的顶部与顶板的底部接触,所述调节板的底部固定安装有箱体,所述箱体的内部固定安装有带动电机,所述带动电机输出轴的底端固定安装有驱动杆,所述驱动杆的底端延伸至箱体的外部并固定安装有打磨盘,所述驱动杆的外表面与箱体活动套接。
优选的,所述小杆的外表面与支撑板活动连接,所述移动板的底部与支撑板的顶部接触。
优选的,所述顶板底部的右侧固定连接有承接块,所述承接块的中部螺纹连接有螺纹栓,所述螺纹栓的左端与调节板的侧面接触。
优选的,所述竖直杆的底端固定安装有底块,所述底块的顶部与活动板的底部接触。
一种石英石板制造用的加工装置的操作方法,所述将石英石板放在承接板上,启动液压缸,液压缸推动活动板沿着竖直杆上移,当活动板与支撑板的底部接触,然后向左移动承接板,将石英石板移至移动板上,若对大理石进行打磨,首先下压顶板,顶板的下移对限位弹簧进行压缩,同时启动带动电机,然后旋转螺纹杆对顶板的位置进行固定,随后启动驱动电机,驱动电机的启动带动移动板左右移动,打磨盘对石英石板进行打磨抛光。
优选的,所述旋转螺纹栓,直至螺纹栓与调节板分离,然后前后移动调节板,调节打磨盘的位置,随后回旋螺纹栓对调节板进行固定,下压顶板,再次对石英石板打磨。
优选的,所述旋转挡块,直至挡块与承接板接触。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种石英石板制造用的加工装置,具备以下有益效果:
1、该石英石板制造用的加工装置,通过活动板的作用下,对石英石板进行支撑,加上液压缸的配合,对活动板的上移提供驱动力,避免了人工手动搬运造成费力现象的发生,从而达到了便于输送的效果,进一步提高了整个装置的实用性。
2、该石英石板制造用的加工装置,通过驱动电机和驱动齿轮的作用下,对移动板的移动提供驱动力,使得移动板进行往复运动,避免了传统手动移动费力现象的发生,从而达到了节省人力和减少操作人员的效果,加上移动块和小杆的配合,使得移动板移动的更加稳定,移动板达到了稳定移动的效果,进而对石英石板进行稳定打磨。
3、该石英石板制造用的加工装置,通过T字形块和调节板的配合,进而对打磨盘的位置进行调节,使得石英石板达到了全方位打磨的效果,加上承接块和螺纹栓的配合,对移动后调节板的位置进行固定,从而达到了稳定打磨盘位置的效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为图1的局部俯视结构示意图;
图3为图1的局部结构示意图;
图4为图1中的A处放大结构示意图。
图中:1、支撑板;2、移动块;3、小杆;4、移动板;5、竖直杆;6、活动板;7、稳定块;8、连接杆;9、承接板;10、液压缸;11、旋转块;12、旋转杆;13、挡块;14、限位杆;15、顶块;16、限位弹簧;17、顶板;18、限位环;19、螺纹块;20、螺纹杆;21、固定杆;22、齿条;23、驱动电机;24、驱动齿轮;25、T字形块;26、调节板;27、箱体;28、带动电机;29、驱动杆;30、打磨盘;31、承接块;32、螺纹栓;33、底块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,一种石英石板制造用的加工装置,包括支撑板1,支撑板1的中部活动套接有移动块2,移动块2的顶部固定连接有小杆3,小杆3的顶端固定安装有移动板4,小杆3的外表面与支撑板1活动连接,移动板4的底部与支撑板1的顶部接触,支撑板1底部的右侧固定安装有竖直杆5,竖直杆5的外表面活动套接有活动板6,竖直杆5的底端固定安装有底块33,底块33的顶部与活动板6的底部接触,活动板6的内部设有内腔,活动板6内腔的中部活动套接有稳定块7,稳定块7的数量为两个,两个稳定块7的顶部均固定连接有连接杆8,连接杆8的顶端固定安装有承接板9,承接板9的底部与活动板6的顶部接触,连接杆8的外表面与活动板6接触,活动板6的底部固定安装有液压缸10,活动板6的右侧活动套接有旋转块11,旋转块11的侧面固定连接有旋转杆12,旋转杆12的右端固定安装有挡块13,挡块13的侧面与活动板6接触,旋转杆12的外表面与活动板6的右侧活动套接,支撑板1顶部的左侧固定连接有限位杆14,限位杆14的外表面分别活动套接有顶块15和限位弹簧16,限位弹簧16的一端与顶块15的底部固定连接,限位弹簧16的另一端与支撑板1的顶部固定连接,限位杆14的外表面分别活动套接有顶板17和限位环18,顶板17的底部与限位环18固定连接,顶块15的顶部与限位环18固定连接,限位环18的两侧均设有螺纹块19,螺纹块19的中部螺纹连接有螺纹杆20,螺纹杆20的数量为两个,螺纹杆20的左端固定连接有固定杆21,固定杆21的左端延伸至限位环18内并与限位杆14接触,移动板4的顶部固定安装有齿条22,支撑板1的顶部固定安装有驱动电机23,驱动电机23的型号为Y80M1-2,驱动电机23的输出轴固定安装有驱动齿轮24,驱动齿轮24与齿条22之间相互啮合,顶板17的底部固定安装有T字形块25,T字形块25的外表面活动套接有调节板26,顶板17底部的右侧固定连接有承接块31,承接块31的中部螺纹连接有螺纹栓32,螺纹栓32的左端与调节板26的侧面接触,调节板26的顶部与顶板17的底部接触,调节板26的底部固定安装有箱体27,箱体27的内部固定安装有带动电机28,带动电机28的型号为Y80M2-2,带动电机28输出轴的底端固定安装有驱动杆29,驱动杆29的底端延伸至箱体27的外部并固定安装有打磨盘30,驱动杆29的外表面与箱体27活动套接。
一种石英石板制造用的加工装置的操作方法,将石英石板放在承接板9上,旋转挡块13,直至挡块13与承接板9接触,启动液压缸10,液压缸10推动活动板6沿着竖直杆5上移,当活动板6与支撑板1的底部接触,然后向左移动承接板9,将石英石板移至移动板4上,若对大理石进行打磨,首先下压顶板17,顶板17的下移对限位弹簧16进行压缩,同时启动带动电机28,然后旋转螺纹杆20对顶板17的位置进行固定,随后启动驱动电机23,驱动电机23的启动带动移动板4左右移动,打磨盘30对石英石板进行打磨抛光,旋转螺纹栓32,直至螺纹栓32与调节板26分离,然后前后移动调节板26,调节打磨盘30的位置,随后回旋螺纹栓32对调节板26进行固定,下压顶板17,再次对石英石板打磨。
综上所述,该石英石板制造用的加工装置,该石英石板制造用的加工装置,通过活动板6的作用下,对石英石板进行支撑,加上液压缸10的配合,对活动板6的上移提供驱动力,避免了人工手动搬运造成费力现象的发生,从而达到了便于输送的效果,进一步提高了整个装置的实用性;通过驱动电机23和驱动齿轮24的作用下,对移动板4的移动提供驱动力,使得移动板4进行往复运动,避免了传统手动移动费力现象的发生,从而达到了节省人力和减少操作人员的效果,加上移动块2和小杆3的配合,使得移动板4移动的更加稳定,移动板4达到了稳定移动的效果,进而对石英石板进行稳定打磨;通过T字形块25和调节板26的配合,进而对打磨盘30的位置进行调节,使得石英石板达到了全方位打磨的效果,加上承接块31和螺纹栓32的配合,对移动后调节板26的位置进行固定,从而达到了稳定打磨盘30位置的效果;解决了现有的打磨装置由于不具有提升石英石板的功能,需要人工手动搬至操作台上,而石英石板通常较为笨重,长时间的作业造成体力的大量消耗,现有的打磨装置在对石英石板进行抛光时,需要往复移动石英石板,而手动移动不能均匀的对石英石板抛光同时也耗费人员的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种石英石板制造用的加工装置,包括支撑板(1),其特征在于:所述支撑板(1)的中部活动套接有移动块(2),所述移动块(2)的顶部固定连接有小杆(3),所述小杆(3)的顶端固定安装有移动板(4),所述支撑板(1)底部的右侧固定安装有竖直杆(5),所述竖直杆(5)的外表面活动套接有活动板(6),所述活动板(6)的内部设有内腔,所述活动板(6)内腔的中部活动套接有稳定块(7),所述稳定块(7)的数量为两个,两个所述稳定块(7)的顶部均固定连接有连接杆(8),所述连接杆(8)的顶端固定安装有承接板(9),所述承接板(9)的底部与活动板(6)的顶部接触,所述连接杆(8)的外表面与活动板(6)接触,所述活动板(6)的底部固定安装有液压缸(10),所述活动板(6)的右侧活动套接有旋转块(11),所述旋转块(11)的侧面固定连接有旋转杆(12),所述旋转杆(12)的右端固定安装有挡块(13),所述挡块(13)的侧面与活动板(6)接触,所述旋转杆(12)的外表面与活动板(6)的右侧活动套接,所述支撑板(1)顶部的左侧固定连接有限位杆(14),所述限位杆(14)的外表面分别活动套接有顶块(15)和限位弹簧(16),所述限位弹簧(16)的一端与顶块(15)的底部固定连接,所述限位弹簧(16)的另一端与支撑板(1)的顶部固定连接,所述限位杆(14)的外表面分别活动套接有顶板(17)和限位环(18),所述顶板(17)的底部与限位环(18)固定连接,所述顶块(15)的顶部与限位环(18)固定连接,所述限位环(18)的两侧均设有螺纹块(19),所述螺纹块(19)的中部螺纹连接有螺纹杆(20),所述螺纹杆(20)的数量为两个,所述螺纹杆(20)的左端固定连接有固定杆(21),所述固定杆(21)的左端延伸至限位环(18)内并与限位杆(14)接触,所述移动板(4)的顶部固定安装有齿条(22),所述支撑板(1)的顶部固定安装有驱动电机(23),所述驱动电机(23)的输出轴固定安装有驱动齿轮(24),所述驱动齿轮(24)与齿条(22)之间相互啮合,所述顶板(17)的底部固定安装有T字形块(25),所述T字形块(25)的外表面活动套接有调节板(26),所述调节板(26)的顶部与顶板(17)的底部接触,所述调节板(26)的底部固定安装有箱体(27),所述箱体(27)的内部固定安装有带动电机(28),所述带动电机(28)输出轴的底端固定安装有驱动杆(29),所述驱动杆(29)的底端延伸至箱体(27)的外部并固定安装有打磨盘(30),所述驱动杆(29)的外表面与箱体(27)活动套接。
2.根据权利要求1所述的一种石英石板制造用的加工装置,其特征在于:所述小杆(3)的外表面与支撑板(1)活动连接,所述移动板(4)的底部与支撑板(1)的顶部接触。
3.根据权利要求1所述的一种石英石板制造用的加工装置,其特征在于:所述顶板(17)底部的右侧固定连接有承接块(31),所述承接块(31)的中部螺纹连接有螺纹栓(32),所述螺纹栓(32)的左端与调节板(26)的侧面接触。
4.根据权利要求1所述的一种石英石板制造用的加工装置,其特征在于:所述竖直杆(5)的底端固定安装有底块(33),所述底块(33)的顶部与活动板(6)的底部接触。
5.根据权利要求1所述的一种石英石板制造用的加工装置的操作方法,其特征在于:将所述石英石板放在承接板(9)上,启动液压缸(10),液压缸(10)推动活动板(6)沿着竖直杆(5)上移,当活动板(6)与支撑板(1)的底部接触,然后向左移动承接板(9),将石英石板移至移动板(4)上,若对大理石进行打磨,首先下压顶板(17),顶板(17)的下移对限位弹簧(16)进行压缩,同时启动带动电机(28),然后旋转螺纹杆(20)对顶板(17)的位置进行固定,随后启动驱动电机(23),驱动电机(23)的启动带动移动板(4)左右移动,打磨盘(30)对石英石板进行打磨抛光。
6.根据权利要求1所述的一种石英石板制造用的加工装置的操作方法,其特征在于:所述旋转螺纹栓(32),直至螺纹栓(32)与调节板(26)分离,然后前后移动调节板(26),调节打磨盘(30)的位置,随后回旋螺纹栓(32)对调节板(26)进行固定,下压顶板(17),再次对石英石板打磨。
7.根据权利要求1所述的一种石英石板制造用的加工装置的操作方法,其特征在于:所述旋转挡块(13),直至挡块(13)与承接板(9)接触。
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