CN102886736A - 新型组合式抛光磨头 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型组合式抛光磨头。其包括主轴、磨头盖、磨头旋转安装座、安装在磨头旋转安装座的平面磨削组件及摆动线性磨削组件；所述平面磨削组件设有行星齿轮轴，该行星齿轮轴上部固定有一行星齿轮，该行星齿轮与一固定在磨头盖上且同轴空套在主轴上的太阳齿轮啮合，且该行星齿轮与一主动齿轮啮合；所述摆动线性磨削组件设有一水平设置的磨块座摆动旋转轴，该磨块座摆动旋转轴后端连接有一由端面齿轮驱动的偏心轮机构，所述端面齿轮的转轴水平设置，且该端面齿轮与主动齿轮啮合。本发明在抛光磨头上同时设置平面磨削组件及摆动线性磨削组件，在一个抛光磨头上实现同步进行平面磨削和线性磨削，提高磨削效率和磨削质量。

Description

新型组合式抛光磨头
技术领域
本发明涉及一种抛光磨头，具体涉及一种具有平面磨削和线性磨削功能的组合式抛光磨头。
背景技术
随着人民生活水平和审美观念的日益提高，人们对陶瓷制品的质量和表面光滑度提出了更高的要求。而陶瓷抛光砖因而美观耐用，适应当前人们的需求，成为现代建筑装修工程中应用最为广泛的陶瓷制品之一。
现有陶瓷抛光砖的抛光磨削方式有两种，一种是平面磨削，一种是摆动线性磨削。平面磨削方式具有磨削面积大，磨削效率高的优点；而摆动线性磨削方式具有磨削压强大，磨粒自锐性高的优点。随着人们对陶瓷制品的质量和表面光滑度提出了更高的要求，往往需要平面磨削和线性磨削叠加使用才能满足需求，但是由于现有磨头结构设计的局限，现有的抛光磨头只是单独设置平面磨削组件或摆动线性磨削组件，即其具有单独平面磨削或摆动线性磨削功能，平面磨削和线性磨削往往需要两组磨头分别加工，因此所需加工设备较多、占用厂房空间大，且效率低，而且平面磨削和线性磨削分开加工没有同步加工的效果好，因为分开加工时，先平面磨削后线性磨削，或先线性磨削后平面磨削，陶瓷砖都是需要进行空间的转移才能进一步平面或线性磨削，这过程，已磨削陶瓷砖表面已经冷却，因此进行下一步平面或线性磨削时，磨削所需的时间和功没有降低。而如果同步进行平面磨削和线性磨削则可利用共同磨削产生的热量来进行高效磨削，磨削效率高且磨削效果好。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题不足之处，提供一种同时具备平面磨削和线性磨削功能的组合式抛光磨头，其可同步进行平面磨削和线性磨削，提高磨削效率和磨削质量。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
新型组合式抛光磨头，包括主轴、磨头盖及磨头旋转安装座，还包括安装在磨头旋转安装座的平面磨削组件及摆动线性磨削组件；所述平面磨削组件设有一垂直设置的行星齿轮轴，该行星齿轮轴上部固定有一行星齿轮，该行星齿轮与一固定在磨头盖上且同轴空套在主轴上的太阳齿轮啮合，且该行星齿轮与一同轴空套在主轴上的主动齿轮啮合；所述摆动线性磨削组件设有一水平设置的磨块座摆动旋转轴，该磨块座摆动旋转轴后端连接有一由端面齿轮驱动的偏心轮机构，所述端面齿轮的转轴水平设置，且该端面齿轮与主动齿轮啮合。
作为优选，上述偏心轮机构包括偏心安装在端面齿轮背面的摆动传动销钉及设于磨块座摆动旋转轴后端、与摆动传动销钉配合的摆动传动槽。
作为优选，上述摆动传动槽为U型槽。
进一步具体，上述磨块座摆动旋转轴前端固定有一磨块安装座，该磨块安装座上固定安装有磨块。
进一步具体，上述行星齿轮轴下部固定连接有一平面磨块安装座，该平面磨块安装座上固定安装有圆形平面磨块。
作为优选：本发明包括三组平面磨削组件及三组摆动线性磨削组件，且平面磨削组件及摆动线性磨削组件相互间隔地安装在磨头旋转安装座上。
本发明在抛光磨头上同时设置平面磨削组件及摆动线性磨削组件，采用太阳齿轮、行星齿轮及主动齿轮的配合实现同步关联驱动平面磨削组件及摆动线性磨削组件，在一个抛光磨头上实现同步进行平面磨削和线性磨削，提高磨削效率和磨削质量。
附图说明
图1为本发明所述抛光磨头俯视图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为图2的B-B向偏心轮机构示意图。
图4为本发明所述磨块座摆动旋转轴立体结构示意图。
图5为本发明所述摆动传动销钉安装在端面齿轮结构示意图。
图6为本发明抛光磨头应用原理简化示意图。
以下通过附图和具体实施方式来对本发明作进一步描述：
具体实施方式
如图1至6所示，本发明所述的新型组合式抛光磨头包括主轴1、磨头盖2、磨头旋转安装座3、安装在磨头旋转安装座3的平面磨削组件4及摆动线性磨削组件5。其具体结构如下：
上述主轴1为阶梯轴，其通过法兰与磨头旋转安装座3连接，磨头旋转安装座3可随主轴1转动而转动。上述磨头盖2与抛光机床床体固定连在一起，其不随主轴1转动而转动。
如图1所示，本发明包括三组平面磨削组件4及三组摆动线性磨削组件5，且平面磨削组件4及摆动线性磨削组件5相互间隔地安装在磨头旋转安装座3上。
进一步，上述平面磨削组件4设有一垂直设置的行星齿轮轴41，该行星齿轮轴41上部固定有一行星齿轮61，该行星齿轮62与一固定在磨头盖2上且同轴空套在主轴1上的太阳齿轮62啮合，且该行星齿轮62与一同轴空套在主轴1上的主动齿轮71啮合。进一步具体，上述主轴1外设有主轴套，上述太阳齿轮62及主动齿轮71都是通过轴承套接在主轴套上。而上述行星出轮轴41通过轴承座安装在磨头旋转安装座3上，该行星齿轮轴41下部固定连接有一平面磨块安装座42，该平面磨块安装座上固定安装有圆形平面磨块43。
进一步，上述摆动线性磨削组件5设有一水平设置的磨块座摆动旋转轴51，该磨块座摆动旋转轴后端连接有一由端面齿轮72驱动的偏心轮机构8，所述端面齿轮72的转轴水平设置，且该端面齿轮72与主动齿轮71啮合。进一步具体，上述磨块座摆动旋转轴51通过轴承座安装在磨头旋转安装座3上，磨块座摆动旋转轴51前端固定有一磨块安装座52，该磨块安装座上固定安装有磨块53。
进一步具体，如图3至5所示，上述偏心轮机构8包括偏心安装在端面齿轮72背面的摆动传动销钉81及设于磨块座摆动旋转轴51后端、与摆动传动销钉81配合的摆动传动槽82。作为优选，上述摆动传动槽82为U型槽。
以下通过具体应用原理来对本发明作进一步描述：
如图2和6所示，主轴旋转带动磨头旋转安装座3旋转，磨头旋转安装座3带动安装在磨头旋转安装座3的平面磨削组件4及摆动线性磨削组件5共同绕主轴公转。由于平面磨削组件4绕主轴公转，安装在行星齿轮轴41上的行星齿轮61便绕与其啮合的太阳齿轮62公转，而又太阳齿轮62固定在磨头盖2上，因此在行星齿轮61公转的过程中由太阳齿轮62驱动其自传，行星齿轮61自传带动行星齿轮轴41旋转，而行星齿轮轴41进而驱动平面磨块安装座42及圆形平面磨块43旋转，实现圆形平面磨块43的平面磨削。与此同时，行星齿轮61自传又驱动与其啮合主动齿轮71旋转(主动齿轮空套在主轴上，不跟随主轴旋转)，主动齿轮71旋转驱动端面齿轮72旋转，端面齿轮72驱动偏心轮机构8运动，由于摆动传动销钉81是偏心安装在端面齿轮72背面，端面齿轮72转动时，其驱动摆动传动销钉81偏心转动，摆动传动销钉81与摆动传动槽82配合传动，使磨块座摆动旋转轴51产生绕其轴心摆动的运动轨迹，由偏心轮机构实现摆动运动轨迹的应用原理属于现有公知技术，在此不再赘说。进一步，磨块座摆动旋转轴51驱动磨块安装座52及磨块53绕着磨块座摆动旋转轴51产生摆动。磨块安装座52的摆动使磨块53始终与瓷砖是线性接触，从而实现磨块的线性磨削。由上可知，本发明抛光磨头的磨削运动为圆形平面磨块自传的平面磨削、磨块安装座驱动磨块左右旋转摆动的线性磨削及其两者绕主轴公转磨削运动三者结组成的复合磨削运动，因此磨削压强大，磨块左右摆动，磨纯的磨粒能很快在此摆动中挤碎出，新的加工棱角同时已加工出的砂也能和已磨纯的磨粒一起在左右运动中方便地排出，而不致堵塞磨块的缝隙。
本发明在抛光磨头上同时设置平面磨削组件及摆动线性磨削组件，采用太阳齿轮、行星齿轮及主动齿轮的配合实现同步关联驱动平面磨削组件及摆动线性磨削组件，在一个抛光磨头上实现同步进行平面磨削和线性磨削，提高磨削效率和磨削质量。

Claims (6)

1.新型组合式抛光磨头，包括主轴、磨头盖及磨头旋转安装座，其特征在于：还包括安装在磨头旋转安装座的平面磨削组件及摆动线性磨削组件；所述平面磨削组件设有一垂直设置的行星齿轮轴，该行星齿轮轴上部固定有一行星齿轮，该行星齿轮与一固定在磨头盖上且同轴空套在主轴上的太阳齿轮啮合，且该行星齿轮与一同轴空套在主轴上的主动齿轮啮合；所述摆动线性磨削组件设有一水平设置的磨块座摆动旋转轴，该磨块座摆动旋转轴后端连接有一由端面齿轮驱动的偏心轮机构，所述端面齿轮的转轴水平设置，且该端面齿轮与主动齿轮啮合。
2.根据权利要求1所述的新型组合式抛光磨头，其特征在于：所述偏心轮机构包括偏心安装在端面齿轮背面的摆动传动销钉及设于磨块座摆动旋转轴后端、与摆动传动销钉配合的摆动传动槽。
3.根据权利要求2所述的新型组合式抛光磨头，其特征在于：所述摆动传动槽为U型槽。
4.根据权利要求1所述的新型组合式抛光磨头，其特征在于：所述磨块座摆动旋转轴前端固定有一磨块安装座，该磨块安装座上固定安装有磨块。
5.根据权利要求1所述的新型组合式抛光磨头，其特征在于：所述行星齿轮轴下部固定连接有一平面磨块安装座，该平面磨块安装座上固定安装有圆形平面磨块。
6.根据权利要求1所述的新型组合式抛光磨头，其特征在于：包括三组平面磨削组件及三组摆动线性磨削组件，且平面磨削组件及摆动线性磨削组件组件相互间隔地安装在磨头旋转安装座上。
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