CN211891465U - 一种用于加工陶瓷制品的数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工陶瓷制品的数控车床，包括装置主体与金刚石钻锥，所述装置主体底端安装有承载板，所述承载板上端表面靠近前端位置开设有滑槽，所述滑槽内安装有滑块，所述滑块上端表面安装有支撑柱，所述支撑柱上端设置有旋转轴，所述旋转轴上端设置有配置块，所述配置块上端表面安装有横杆，所述横杆底端表面开设有活动槽，所述活动槽内右壁安装有液压缸，所述液压缸内安装有伸缩杆；本实用新型可有效地对陶瓷制品进行固定，提高陶瓷制品放置稳定性，防止在对陶瓷制品加工时出现晃动等不稳定现象，可方便放置拿取陶瓷制品，提高便利性，可对陶瓷制品各方位角度位置进行加工，提高加工效果，灵活性较好。

Description

一种用于加工陶瓷制品的数控车床

技术领域

本实用新型涉及陶瓷制品加工技术领域，尤其涉及一种用于加工陶瓷制品的数控车床。

背景技术

用于加工陶瓷制品的数控车床是对陶瓷制品进行打磨与刻饰，从而提高陶瓷制品美观度的机械设备，具体是对陶瓷制品进行打磨与刻饰的装置设备。目前多数的用于加工陶瓷制品的数控车床在使用时，不能对陶瓷制品进行有效固定，陶瓷制品放置稳定性较差。

现有的用于加工陶瓷制品的数控车床在使用时还存在一定的弊端，不能对陶瓷制品进行有效固定，陶瓷制品放置稳定性较差，对陶瓷制品加工时容易出现晃动等不稳定现象，放置拿取陶瓷制品较为繁琐，不能对陶瓷制品各方位角度位置进行加工，加工效果较差，为了解决上述缺陷，现提供一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决不能对陶瓷制品进行有效固定，陶瓷制品放置稳定性较差，对陶瓷制品加工时容易出现晃动等不稳定现象，放置拿取陶瓷制品较为繁琐，不能对陶瓷制品各方位角度位置进行加工，加工效果较差的问题，而提出的一种用于加工陶瓷制品的数控车床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于加工陶瓷制品的数控车床，包括装置主体与金刚石钻锥，所述装置主体底端安装有承载板，所述承载板上端表面靠近前端位置开设有滑槽，所述滑槽内安装有滑块，所述滑块上端表面安装有支撑柱，所述支撑柱上端设置有旋转轴，所述旋转轴上端设置有配置块，所述配置块上端表面安装有横杆，所述横杆底端表面开设有活动槽，所述活动槽内右壁安装有液压缸，所述液压缸内安装有伸缩杆，所述伸缩杆左端表面安装有旋转块，所述旋转块底端表面安装有电机，所述电机内安装有电机轴，所述电机轴底端表面安装有金刚石砂轮，所述装置主体上端表面中间位置安装有底块，所述底块上端表面安装有吸盘，所述底块外围设置有支撑圈。

作为上述技术方案的进一步描述：

两组所述滑槽分别开设于承载板上端表面靠近前后两端位置，且滑块与滑槽构成滑动结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋转轴安装于支撑柱与配置块之间，且配置块通过旋转轴与支撑柱构成旋转结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋转块安装于两组伸缩杆之间，且旋转块通过伸缩杆与液压缸构成伸缩结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋转块内设置有纵向旋转轴，两组所述电机与电机轴等部件与旋转块构成旋转结构，且金刚石钻锥安装于另一组电机轴上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底块形状设置为T字型，所述底块、吸盘与支撑圈均为橡胶材质制作而成，且支撑圈内侧壁靠近上端位置设置有阻块。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置支撑圈、吸盘与旋转轴，通过支撑圈上的阻块配合底块，可对陶瓷制品的底环进行固定，再通过吸盘对陶瓷制品底部进行吸附固定，从而有效地对陶瓷制品进行固定，提高陶瓷制品放置稳定性，防止在对陶瓷制品加工时出现晃动等不稳定现象，导致陶瓷制品加工效果不佳，在支撑柱上通过旋转轴对配置块进行旋转，从而对横杆进行转开，方便放置拿取陶瓷制品，提高便利性。

2、本实用新型中，通过设置滑块与液压缸，通过滑块在滑槽内进行左右方向移动，之后通过启动液压缸带动伸缩杆进行前后移动，伸缩杆带动旋转块等部件进行前后移动，通过旋转块对电机与电机轴等部件进行旋转，进而使得金刚石砂轮或金刚石钻锥可对方位角度进行调整，从而可对陶瓷制品各方位角度位置进行加工，提高加工效果，灵活性较好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于加工陶瓷制品的数控车床的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于加工陶瓷制品的数控车床的横杆结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于加工陶瓷制品的数控车床的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于加工陶瓷制品的数控车床的支撑圈结构示意图。

图例说明：

1、装置主体；2、承载板；3、滑槽；4、滑块；5、支撑柱；6、旋转轴；7、配置块；8、横杆；9、活动槽；10、液压缸；11、伸缩杆；12、旋转块；13、电机；14、电机轴；15、金刚石砂轮；16、底块；17、吸盘；18、支撑圈；19、金刚石钻锥。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于加工陶瓷制品的数控车床，包括装置主体1与金刚石钻锥19，所述装置主体1底端安装有承载板2，所述承载板2上端表面靠近前端位置开设有滑槽3，所述滑槽3内安装有滑块4，所述滑块4上端表面安装有支撑柱5，所述支撑柱5上端设置有旋转轴6，所述旋转轴6上端设置有配置块7，所述配置块7上端表面安装有横杆8，所述横杆8底端表面开设有活动槽9，所述活动槽9内右壁安装有液压缸10，所述液压缸10内安装有伸缩杆11，所述伸缩杆11左端表面安装有旋转块12，所述旋转块12底端表面安装有电机13，所述电机13内安装有电机轴14，所述电机轴14底端表面安装有金刚石砂轮15，所述装置主体1上端表面中间位置安装有底块16，所述底块16上端表面安装有吸盘17，所述底块16外围设置有支撑圈18。

具体的，如图1、3所示，两组所述滑槽3分别开设于承载板2上端表面靠近前后两端位置，且滑块4与滑槽3构成滑动结构，滑块4可在滑槽3内进行左右方向移动。

具体的，如图1-3所示，所述旋转轴6安装于支撑柱5与配置块7之间，且配置块7通过旋转轴6与支撑柱5构成旋转结构，在支撑柱5上通过旋转轴6对配置块7进行旋转，从而对横杆8进行转开，方便放置拿取陶瓷制品，提高便利性。

具体的，如图1、2所示，所述旋转块12安装于两组伸缩杆11之间，且旋转块12通过伸缩杆11与液压缸10构成伸缩结构，通过启动液压缸10带动伸缩杆11进行前后移动，伸缩杆11带动旋转块12等部件进行前后移动，从而可对陶瓷制品各方位角度位置进行加工，提高加工效果，灵活性较好。

具体的，如图1、2所示，所述旋转块12内设置有纵向旋转轴，两组所述电机13与电机轴14等部件与旋转块12构成旋转结构，且金刚石钻锥19安装于另一组电机轴14上，通过旋转块12对电机13等部件进行旋转，从而使得金刚石砂轮15或金刚石钻锥19可进行方位旋转。

具体的，如图4所示，所述底块16形状设置为T字型，所述底块16、吸盘17与支撑圈18均为橡胶材质制作而成，且支撑圈18内侧壁靠近上端位置设置有阻块，通过支撑圈18上的阻块配合底块16，可对陶瓷制品的底环进行固定，再通过吸盘17对陶瓷制品底部进行吸附固定，从而有效地对陶瓷制品进行固定，提高陶瓷制品放置稳定性，防止在对陶瓷制品加工时出现晃动等不稳定现象，导致陶瓷制品加工效果不佳。

工作原理：使用时，首先操作人员在使用装置主体1时，先将陶瓷制品放置在承载板2上端表面，其中通过支撑圈18上的阻块配合底块16，可对陶瓷制品的底环进行固定，再通过吸盘17对陶瓷制品底部进行吸附固定，从而有效地对陶瓷制品进行固定，提高陶瓷制品放置稳定性，防止在对陶瓷制品加工时出现晃动等不稳定现象，导致陶瓷制品加工效果不佳，在支撑柱5上通过旋转轴6对配置块7进行旋转，从而对横杆8进行转开，方便放置拿取陶瓷制品，提高便利性，其次放置好陶瓷制品后，通过启动两组电机13带动电机轴14进行旋转，电机轴14带动金刚石砂轮15或金刚石钻锥19进行旋转，从而可对陶瓷制品进行打磨与刻饰加工，最后通过滑块4在滑槽3内进行左右方向移动，之后通过启动液压缸10带动伸缩杆11进行前后移动，伸缩杆11带动旋转块12等部件进行前后移动，通过旋转块12对电机13与电机轴14等部件进行旋转，进而使得金刚石砂轮15或金刚石钻锥19可对方位角度进行调整，从而可对陶瓷制品各方位角度位置进行加工，提高加工效果，灵活性较好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于加工陶瓷制品的数控车床，包括装置主体(1)与金刚石钻锥(19)，其特征在于，所述装置主体(1)底端安装有承载板(2)，所述承载板(2)上端表面靠近前端位置开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内安装有滑块(4)，所述滑块(4)上端表面安装有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)上端设置有旋转轴(6)，所述旋转轴(6)上端设置有配置块(7)，所述配置块(7)上端表面安装有横杆(8)，所述横杆(8)底端表面开设有活动槽(9)，所述活动槽(9)内右壁安装有液压缸(10)，所述液压缸(10)内安装有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)左端表面安装有旋转块(12)，所述旋转块(12)底端表面安装有电机(13)，所述电机(13)内安装有电机轴(14)，所述电机轴(14)底端表面安装有金刚石砂轮(15)，所述装置主体(1)上端表面中间位置安装有底块(16)，所述底块(16)上端表面安装有吸盘(17)，所述底块(16)外围设置有支撑圈(18)。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工陶瓷制品的数控车床，其特征在于，两组所述滑槽(3)分别开设于承载板(2)上端表面靠近前后两端位置，且滑块(4)与滑槽(3)构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工陶瓷制品的数控车床，其特征在于，所述旋转轴(6)安装于支撑柱(5)与配置块(7)之间，且配置块(7)通过旋转轴(6)与支撑柱(5)构成旋转结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工陶瓷制品的数控车床，其特征在于，所述旋转块(12)安装于两组伸缩杆(11)之间，且旋转块(12)通过伸缩杆(11)与液压缸(10)构成伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工陶瓷制品的数控车床，其特征在于，所述旋转块(12)内设置有纵向旋转轴，两组所述电机(13)与电机轴(14)部件与旋转块(12)构成旋转结构，且金刚石钻锥(19)安装于另一组电机轴(14)上。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工陶瓷制品的数控车床，其特征在于，所述底块(16)形状设置为T字型，所述底块(16)、吸盘(17)与支撑圈(18)均为橡胶材质制作而成，且支撑圈(18)内侧壁靠近上端位置设置有阻块。

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