CN216322278U - 一种用于饲料加工粉碎机的挤压辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于饲料加工粉碎机的挤压辊，包括辊体，所述辊体两端对称连接设有传动轴，所述辊体表面均匀连接设有若干定位凸起，所述辊体表面滑动套接设有连接环，所述连接环表面连接设有耐磨层，所述连接环内侧匹配定位凸起设有若干容纳槽，所述辊体两端靠近传动轴对称连接设有连接凹槽，所述连接凹槽内转动连接设有螺纹环，所述螺纹环的外端部连接设有限位板，所述限位板靠近连接环一侧的外圈连接设有挡料板。本实用新型与现有技术相比的优点在于：提供一种挤压粉碎效果好，便于维护更换耐磨层，防止物料滑入壳体缝隙，挤压粉碎效果好的一种用于饲料加工粉碎机的挤压辊。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤压辊技术领域，具体是指一种用于饲料加工粉碎机的挤压辊。
背景技术
挤压辊用来在辊压机上高压粉碎物料，所以也称为高压辊磨，正常工作压力在40～80kN/cm1，它的工作原理是将喂入的物料通过两个反向旋转的磨辊间隙时，在高压力作用下，被粉碎并压成料饼，挤压辊承受着剧烈的高应力磨粒磨损和应力疲劳破坏，现有的挤压辊使用寿命一般都不长，当挤压辊损坏时需要重新更换，造成了资源的浪费，同时现有的挤压辊挤压粉碎效果不是很好，物料容易掉落至挤压辊与壳体缝隙。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，克服以上技术缺陷，提供一种挤压粉碎效果好，便于维护更换耐磨层，防止物料滑入壳体缝隙，挤压粉碎效果好的一种用于饲料加工粉碎机的挤压辊。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种用于饲料加工粉碎机的挤压辊，包括辊体，所述辊体两端对称连接设有传动轴，所述辊体表面均匀连接设有若干定位凸起，所述辊体表面滑动套接设有连接环，所述连接环表面连接设有耐磨层，所述连接环内侧匹配定位凸起设有若干容纳槽，所述辊体两端靠近传动轴对称连接设有连接凹槽，所述连接凹槽内转动连接设有螺纹环，所述螺纹环的外端部连接设有限位板，所述限位板靠近连接环一侧的外圈连接设有挡料板，所述挡料板内侧与耐磨层相抵设置，所述挡料板外侧朝向耐磨层倾斜设置。
作为改进，所述耐磨层表面均匀连接设有若干凸环，若干所述凸环上均匀连接设有若干分料凹槽。
作为改进，所述限位板内侧连接设有若干弹簧柱，所述弹簧柱的自由端连接设有压紧环，所述压紧环的内侧与连接环侧壁相抵设置。
作为改进，所述压紧环靠近连接环一侧连接设有耐磨垫。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过耐磨垫的设置减少压紧环在对连接环进行夹紧定位时的损伤，通过容纳槽与定位凸起的配合设置可以对辊体与连接环进行连接，便于在后续使用时更换连接环，保障装置正常使用，通过凸环与凸环上分流凹槽的配合设置可以增加对物料的粉碎挤压效果，通过挡料板的设置防止在挤压过程中物料滑入辊体与壳体的间隙处，造成物料浪费，影响机器的正常使用。
附图说明
图1是一种用于饲料加工粉碎机的挤压辊的结构示意图。
图2是辊体左视图的结构示意图。
如图所示：1、辊体；2、传动轴；3、定位凸起；4、连接环；5、耐磨层；6、容纳槽；7、连接凹槽；8、螺纹环；9、限位板；10、挡料板；11、凸环；12、分料凹槽；13、弹簧柱；14、压紧环。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
结合附图1-2所示，一种用于饲料加工粉碎机的挤压辊，包括辊体1，所述辊体1两端对称连接设有传动轴2，所述辊体1表面均匀连接设有若干定位凸起3，所述辊体1表面滑动套接设有连接环4，所述连接环4表面连接设有耐磨层5，所述连接环4内侧匹配定位凸起3设有若干容纳槽6，所述辊体1两端靠近传动轴2对称连接设有连接凹槽7，所述连接凹槽7内转动连接设有螺纹环8，所述螺纹环8的外端部连接设有限位板9，所述限位板9靠近连接环4一侧的外圈连接设有挡料板10，所述挡料板10内侧与耐磨层5相抵设置，所述挡料板10外侧朝向耐磨层5倾斜设置。
所述耐磨层5表面均匀连接设有若干凸环11，若干所述凸环11上均匀连接设有若干分料凹槽12，通过分流凹槽12与凸环11的设置增加对物料的挤压粉碎效果，所述限位板9内侧连接设有若干弹簧柱13，所述弹簧柱13的自由端连接设有压紧环14，所述压紧环14的内侧与连接环4侧壁相抵设置，通过压紧环14与弹簧柱13的配合设置可以使得压紧环14对连接环4进行限位夹紧，同时防止使用时的震动对限位板9与压紧环14造成损伤，所述压紧环14靠近连接环4一侧连接设有耐磨垫，耐磨垫的设置进一步增加了压紧环14的使用寿命。
本实用新型在具体实施时，将连接环4与辊体1套接，容纳槽6与定位凸起3防止连接环4在辊体1上滑动，在连接环4与辊体1套接后，手持限位板9将螺纹环8扭入连接凹槽7内，压紧环14上的耐磨垫与连接环4侧壁接触，此时即可安装挤压辊至装置内使用，在挤压时凸环11与分流凹槽12对物料进行挤压粉碎，保证正常使用，同时挡料板10防止物料滑入辊体1与壳体间隙内，在使用一端时间需要更换连接环4时，扭动取下限位板9即可拆卸连接环4进行更换。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于饲料加工粉碎机的挤压辊，包括辊体(1)，其特征在于：所述辊体(1)两端对称连接设有传动轴(2)，所述辊体(1)表面均匀连接设有若干定位凸起(3)，所述辊体(1)表面滑动套接设有连接环(4)，所述连接环(4)表面连接设有耐磨层(5)，所述连接环(4)内侧匹配定位凸起(3)设有若干容纳槽(6)，所述辊体(1)两端靠近传动轴(2)对称连接设有连接凹槽(7)，所述连接凹槽(7)内转动连接设有螺纹环(8)，所述螺纹环(8)的外端部连接设有限位板(9)，所述限位板(9)靠近连接环(4)一侧的外圈连接设有挡料板(10)，所述挡料板(10)内侧与耐磨层(5)相抵设置，所述挡料板(10)外侧朝向耐磨层(5)倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于饲料加工粉碎机的挤压辊，其特征在于：所述耐磨层(5)表面均匀连接设有若干凸环(11)，若干所述凸环(11)上均匀连接设有若干分料凹槽(12)。
3.根据权利要求1所述的一种用于饲料加工粉碎机的挤压辊，其特征在于：所述限位板(9)内侧连接设有若干弹簧柱(13)，所述弹簧柱(13)的自由端连接设有压紧环(14)，所述压紧环(14)的内侧与连接环(4)侧壁相抵设置。
4.根据权利要求3所述的一种用于饲料加工粉碎机的挤压辊，其特征在于：所述压紧环(14)靠近连接环(4)一侧连接设有耐磨垫。
Priority Applications (1)
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| CN202122473185.6U CN216322278U (zh) | 2021-10-14 | 2021-10-14 | 一种用于饲料加工粉碎机的挤压辊 |
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Publications (1)
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- 2021-10-14 CN CN202122473185.6U patent/CN216322278U/zh active Active
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