CN209725209U - 水合机机头机尾密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纯碱生产设备，尤其是一种水合机机头机尾密封装置，包括进料绞龙，水合机本体和出料箱，进料绞龙壳体上固接有头部静环座，头部静环座上设置有头部静环，水合机本体的头部固接有头部动环固定座，头部动环固定座上设置有头部动环，头部静环座的外沿周向均匀设置有压簧一，压簧一通过螺栓一与头部静环座固定；出料箱的外壳上固接有尾部静环座，尾部静环座上设置有尾部静环，水合机本体的尾部上固接有尾部动环座，尾部动环座上设置有尾部动环，尾部静环座的外沿周向均匀设置有压簧二，压簧二通过螺栓二固定在尾部静环座上。本实用新型能够解决进、出料的泄漏问题，降低备件消耗，延长设备运行周期。

Description

水合机机头机尾密封装置

技术领域

本实用新型涉及纯碱生产设备，尤其是一种水合机机头机尾密封装置。

背景技术

纯碱生产中，水合机为重质纯碱（重灰）生产的重要设备。水合机原有密封形式为环形多瓣四氟块，环形外圆侧装有弹簧卡片，依靠顶丝压紧弹簧卡片进行密封间隙调整，因机头、机尾物料均为细小颗粒状，与四氟密封块连续不断摩擦，四氟块因摩擦受损，密封间隙逐渐增大产生泄漏，因磨损部位的不均匀性，调整顶丝也无法达到良好的密封效果。密封面泄漏会造成物料损失及下场环境污染，四氟块耐磨性差，频繁更换四氟块等密封件造成备件消耗大、费用高，因检修密封面造成的停车影响了系统的稳定性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种结构紧凑，润滑效果好的水合机机头机尾密封装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种水合机机头机尾密封装置，包括进料绞龙，水合机本体和出料箱，进料绞龙与水合机本体的头部承插连接，出料箱与水合机本体的尾部承插连接，进料绞龙壳体上固接有头部静环座，头部静环座上设置有头部静环，水合机本体的头部固接有头部动环固定座，头部动环固定座上设置有头部动环，头部静环座的外沿周向均匀设置有压簧一，压簧一通过螺栓一与头部静环座固定；出料箱的外壳上固接有尾部静环座，尾部静环座上设置有尾部静环，水合机本体的尾部上固接有尾部动环座，尾部动环上设置有尾部动环，尾部静环座的外沿周向均匀设置有压簧二，压簧二通过螺栓二固定在尾部静环座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在水合机的进料轴径位置设计动环，水合机进料绞龙壳体、出料箱壳体上分别设置静环结构，在静环端安装压簧压紧，依靠压簧压紧调整静环，在水合机运转时，动环可以随水合机本体前后窜动，使静环与动环紧密贴合形成密封，利用润滑脂泵连续供油以保证动静环之间贴合面良好润滑。

进一步的，本实用新型采用的优选方案是：

头部静环座的左、右外沿之间设置有螺栓一，螺栓一连接头部静环座的左、右外沿，压簧一套装在螺栓一上且压簧一置于头部静环座的左、右外沿之间，压簧一的右端与头部静环座的右外沿连接，左端通过螺母一与头部静环座的左外沿固定；尾部静环座的左、右外沿之间设置有螺栓二，螺栓二连接尾部静环座的左、右外沿，压簧二套装在螺栓二上，且压簧二置于尾部静环座的左、右外沿之间，压簧二的左端与尾部静环座的左外沿连接，右端通过螺母二与尾部静环座的右外沿固定。

头部静环座远离水合机本体的一端与进料绞龙壳体焊接，尾部静环座的远离水合机本体的一端与出料箱壳体焊接。

头部静环通过螺栓三固定在头部静环座上，头部动环通过螺栓四固定在头部动环座上；尾部静环通过螺栓五固定在尾部静环座上，尾部动环通过螺栓六固定在尾部动环上。

尾部动环座通过设置在水合机本体尾部的筒体加强板固定在水合机本体上，尾部动环座与筒体加强板之间设置有筋板。

头部静环座、头部动环座、尾部静环座和尾部动环座分别采用304不锈钢材质制成。

附图说明

图1为机头密封的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为头部静环座的结构示意图；

图4为图3的侧视图；

图5为机尾密封的结构示意图；

图6位图5的B部放大图；

图7为尾部静环座的结构示意图；、

图8为图7的侧视图；

图中：进料绞龙1；头部静环座2；水合机本体3；头部静环4；头部动环5；头部动环座6；螺栓一7；压簧一8；螺母一9；螺栓三10；螺栓四11；出料箱12；尾部静环座13；尾部静环14；尾部动环15；尾部动环座16；筒体加强板17；筋板18；螺栓六19；螺栓五20；螺栓二21；压簧二22；螺母二23。

具体实施方式；

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、2所示，一种水合机机头机尾密封装置的机头密封装置，由进料绞龙1，水合机本体3组成，进料绞龙1壳体上套装有头部静环座2，头部静环座2的左端与进料绞龙1壳体焊接固定，头部静环座2设置有左、右两个外沿，左、右外沿周向均匀设置有螺栓一7（如图4所示），左、右外沿之间通过螺栓一7连接，且螺栓一7上套装有压簧一8，压簧一8的右端顶在头部静环座2的右外沿，压簧一8的左端用过螺母一9锁紧固定，头部静环座2的右端设置有头部静环4，头部静环4通过螺栓三10固定在头部静环座2上。

水合机本体3的头部进料轴径位置套装有头部动环座6，头部动环座6与水合机本体3焊接为一体，头部动环座6的左端设置有与头部静环4贴合的头部动环5，头部动环5通过螺栓四11固定在头部动环5上，且头部动环座6和头部动环5随水合机本体3的进料轴的转动而转动。

如图5、6所示，出料箱12壳体上套装有尾部静环座13，尾部静环座13的右端与出料箱12壳体焊接固定，尾部静环座13设置有左、右两个外沿，左、右外沿周向均匀设置有螺栓二21，且尾部静环座13的两个外沿之间通过螺栓二21连接，螺栓二21上套装有压簧二22，压簧二22的左端顶在尾部静环座13的左外沿上，右端用螺母二23锁紧固定，尾部静环座13的左端设置有尾部静环14，尾部静环14通过螺栓五20固定在尾部静环座13上。

水合机本体3的尾部沿其外壳设置有筒体加强板17，筒体加强板17上焊接有尾部动环座16，尾部动环座16的右端设置有与尾部静环14贴合的尾部动环15，尾部动环15通过螺栓六19固定在尾部动环座16上，尾部动环座16和尾部动环15随水合机本体3转动，尾部动环座16与筒体加强板17之间设置有筋板18。

本实施例中，头部静环座2、头部动环座6、尾部静环座13和尾部动环座16分别采用304不锈钢材质制成。

本实用新型应用时，由于动环随水合机本体1转动而转动，因此动环与静环之间发生磨损以后，通过拧动螺母一9使压簧一8压紧静环，在水合机本体1运转时，动环可以随水合机本体1前后窜动，使动环与静环能够紧密贴合形成密封，然后利用润滑脂泵连续供油以保证动环、静环之间的贴合面良好润滑，从根本上改进进料、出料时的泄漏问题，降低了备件的消耗，延长了设备的运行周期。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但对本实用新型的保护并不局限于此，所有本技术领域技术人员所能想到的对本技术方案技术特征提出的等效的变化或替换，都涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水合机机头机尾密封装置，包括进料绞龙，水合机本体和出料箱，进料绞龙与水合机本体的头部承插连接，出料箱与水合机本体的尾部承插连接，其特征在于：进料绞龙壳体上固接有头部静环座，头部静环座上设置有头部静环，水合机本体的头部固接有头部动环固定座，头部动环固定座上设置有头部动环，头部静环座的外沿周向均匀设置有压簧一，压簧一通过螺栓一与头部静环座固定；出料箱的外壳上固接有尾部静环座，尾部静环座上设置有尾部静环，水合机本体的尾部上固接有尾部动环座，尾部动环座上设置有尾部动环，尾部静环座的外沿周向均匀设置有压簧二，压簧二通过螺栓二固定在尾部静环座上。

2.根据权利要求1所述的水合机机头机尾密封装置，其特征在于：头部静环座的左、右外沿之间设置有螺栓一，螺栓一连接头部静环座的左、右外沿，压簧一套装在螺栓一上且压簧一置于头部静环座的左、右外沿之间，压簧一的右端与头部静环座的右外沿连接，左端通过螺母一与头部静环座的左外沿固定；尾部静环座的左、右外沿之间设置有螺栓二，螺栓二连接尾部静环座的左、右外沿，压簧二套装在螺栓二上，且压簧二置于尾部静环座的左、右外沿之间，压簧二的左端与尾部静环座的左外沿连接，右端通过螺母二与尾部静环座的右外沿固定。

3.根据权利要求1所述的水合机机头机尾密封装置，其特征在于：头部静环座远离水合机本体的一端与进料绞龙壳体焊接，尾部静环座的远离水合机本体的一端与出料箱壳体焊接。

4.根据权利要求1所述的水合机机头机尾密封装置，其特征在于：头部静环通过螺栓三固定在头部静环座上，头部动环通过螺栓四固定在头部动环座上；尾部静环通过螺栓五固定在尾部静环座上，尾部动环通过螺栓六固定在尾部动环上。

5.根据权利要求1所述的水合机机头机尾密封装置，其特征在于：尾部动环座通过设置在水合机本体尾部的筒体加强板固定在水合机本体上，尾部动环座与筒体加强板之间设置有筋板。

6.根据权利要求1所述的水合机机头机尾密封装置，其特征在于：头部静环座、头部动环座、尾部静环座和尾部动环座分别采用304不锈钢材质制成。