CN215743783U

CN215743783U - 一种带顶紧结构的辊压机侧挡板

Info

Publication number: CN215743783U
Application number: CN202121475211.2U
Authority: CN
Inventors: 陈治坤; 张昀; 梁晓红
Original assignee: Qinghai Qilianshan Cement Co ltd
Current assignee: Qinghai Qilianshan Cement Co ltd
Priority date: 2021-06-30
Filing date: 2021-06-30
Publication date: 2022-02-08
Anticipated expiration: 2031-06-30

Abstract

本实用新型公开了一种带顶紧结构的辊压机侧挡板，包括：挤压板、顶座、螺栓、螺母一、侧板、固定螺杆、顶紧结构；挤压板上端通过螺栓与侧板下端连接；侧板上部设置有两螺母一；挤压板上设置顶座；螺母上设置螺杆；顶紧结构包括底板、底座、螺母二、丝杠、压缩弹簧；所述的底座设置在底板上；丝杠穿过底座和底板；底板带有密封罩，螺母二和压缩弹簧位于底座的密封罩内；螺母二和压缩弹簧与丝杠套接；所述的丝杠前端顶在顶座上。该侧挡板该挡板带有顶压结构，挡料效果显著，带有的耐磨层大幅度延长了挡板的使用寿命，同时挤压板通过螺栓安装，方便更换，易于维护。

Description

一种带顶紧结构的辊压机侧挡板

技术领域

本实用新型涉及辊压机技术领域，具体涉及一种带顶紧结构的辊压机侧挡板。

背景技术

辊压机的粉碎机理是物料在高压条件下，料间相互挤压，使物料颗粒内部产生足够大的内应力而迫使颗粒产生裂纹，以至粉碎。由于粉碎所需的能量能直接施压于物料颗粒，故能量利用率高，达到显著的节能效果。

辊压机的侧挡板的作用就是防止物料没有经过辊压机挤压直接从辊面的两端下去，对提高物料细粉率和台时产量起着至关重要的作用。根据侧挡板的工作情况，由于没有受到冲击，侧挡板的磨损主要是磨料磨损，现有技术中由于侧挡板尺寸设计不合理，与辊边重叠部分的尺寸太大，更有厂直接用一个矩形板做侧挡板，认为重叠部分越大，挡料效果越好，其实实际情况并非如此，这样只会增大辊边磨损，挡料效果越来越差，使得侧挡板耐磨性能变差，需要频繁更换，造成后期维护成本增大。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种带顶紧结构的辊压机侧挡板，该侧挡板该挡板带有顶压结构，挡料效果显著，带有的耐磨层大幅度延长了挡板的使用寿命，同时挤压板通过螺栓安装，方便更换，易于维护。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种带顶紧结构的辊压机侧挡板，包括：挤压板、顶座、螺栓、螺母一、侧板、固定螺杆、顶紧结构；所述的挤压板上端通过螺栓与侧板下端连接；所述的侧板上部设置有两螺母一；所述的挤压板上设置顶座；所述的螺母上设置螺杆；所述的顶紧结构包括底板、底座、螺母二、丝杠、压缩弹簧；所述的底座设置在底板上；所述的丝杠穿过底座和底板；底板带有密封罩，所述的螺母二和压缩弹簧位于底座的密封罩内；所述的螺母二和压缩弹簧与丝杠套接；所述的丝杠前端顶在顶座上。

优选的，所述的挤压板包括连接板、螺孔、加强板、压板、耐磨层；所述的压板顶部水平安装连接板，连接板设置螺孔；所述的压板前侧设置两块加强板，所述的压板后侧面敷设由合金材料制成的耐磨层。

优选的，所述的丝杠采用8.8级的M42mm的丝杠；压缩弹簧采用线径14mm规格的压缩弹簧；压板采用δ22mm的钢板；螺栓采用8.8级M20mm的螺栓。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

该挡板带有顶压结构，挡料效果显著，带有耐磨层，耐磨性能好，大幅度延长了挡板的使用寿命，同时挤压板通过螺栓安装，方便更换，易于维护，确保辊压机稳定高效运行，提高辊压机做工能力。

附图说明

图1是本实用新型一种带顶紧结构的辊压机侧挡板的正视图；

图2是本实用新型一种带顶紧结构的辊压机侧挡板的上挡板及挤压板的正视图；

图3是本实用新型一种带顶紧结构的辊压机侧挡板安装后的侧视图；

图4是本实用新型一种带顶紧结构的辊压机侧挡板的顶紧结构的侧视图；

图5是本实用新型一种带顶紧结构的辊压机侧挡板的挤压板的正视图和侧视图。

图中：挤压板1、顶座2、螺栓3、螺母一4、侧板5、辊子6、固定螺杆7、顶紧结构8、机壳9、底板10、底座11、螺母二12、丝杠13、压缩弹簧14、连接板101、螺孔102、加强板103、压板104、耐磨层105。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

如图1-5所示，在本实用新型的一个实施例中，一种带顶紧结构的辊压机侧挡板，包括：挤压板1、顶座2、螺栓3、螺母一4、侧板5、固定螺杆7、顶紧结构8；所述的挤压板1上端通过螺栓3与侧板5下端连接；所述的侧板5上部设置有两螺母一4；所述的挤压板1上设置顶座2；所述的螺母一4上设置螺杆7；所述的顶紧结构8包括底板10、底座11、螺母二12、丝杠13、压缩弹簧14；所述的底座11设置在底板10上；所述的丝杠13穿过底座11和底板10；底板10带有密封罩，所述的螺母二12和压缩弹簧14位于底座11的密封罩内；所述的螺母二12和压缩弹簧14与丝杠13套接；所述的丝杠13前端顶在顶座2上。

具体安装时，侧挡板安装在两个辊子6的侧部端面上，与辊子侧边重叠部分尺寸为10-20mm，侧挡板与辊子端面间隙小于2mm，但不能与辊边接触，这样既能起到很好的挡料效果，也不会导致辊边磨损严重。另外，侧挡板必须经常检查，发现磨损漏料要及时更换修复，防止辊边磨损。固定时，通过螺杆7将侧板5与压辊机的机壳9固定；将底板10贴在机壳9外侧，丝杠13伸入机壳9内并顶在顶座2上；通过丝杠13对侧挡板下部的挤压板1做工，调节侧挡板与辊压机辊子端面间隙，同时压缩弹簧14有效缓解物料的挤压和冲击，保证可辊压机的安全高效运行。

具体的，所述的挤压板1包括连接板101、螺孔102、加强板103、压板104、耐磨层105；所述的压板104顶部水平安装连接板101，连接板101设置螺孔102；所述的压板104前侧设置两块加强板103，所述的压板104后侧面敷设由合金材料制成的耐磨层105。对挤压板1可拆卸并设置耐磨层，解决了磨损快及更换难度大问题，确保辊压机高效稳定运行。

具体的，所述的丝杠13采用8.8级的M42mm的丝杠；压缩弹簧14采用线径14mm规格的压缩弹簧；压板104采用δ22mm的钢板；螺栓3采用8.8级M20mm的螺栓。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种带顶紧结构的辊压机侧挡板，包括：挤压板、顶座、螺栓、螺母一、侧板、固定螺杆、顶紧结构；其特征在于：所述的挤压板上端通过螺栓与侧板下端连接；所述的侧板上部设置有两螺母一；所述的挤压板上设置顶座；所述的螺母上设置螺杆；所述的顶紧结构包括底板、底座、螺母二、丝杠、压缩弹簧；所述的底座设置在底板上；所述的丝杠穿过底座和底板；底板带有密封罩，所述的螺母二和压缩弹簧位于底座的密封罩内；所述的螺母二和压缩弹簧与丝杠套接；所述的丝杠前端顶在顶座上。

2.根据权利要求1所述的一种带顶紧结构的辊压机侧挡板，其特征在于：所述的挤压板包括连接板、螺孔、加强板、压板、耐磨层；所述的压板顶部水平安装连接板，连接板设置螺孔；所述的压板前侧设置两块加强板，所述的压板后侧面敷设由合金材料制成的耐磨层。

3.根据权利要求1所述的一种带顶紧结构的辊压机侧挡板，其特征在于：所述的丝杠采用8.8级的M42mm的丝杠；压缩弹簧采用线径14mm规格的压缩弹簧；压板采用δ22mm的钢板；螺栓采用8.8级M20mm的螺栓。