CN216321333U - 一种砂液搅拌混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及砂液混合装置领域，尤指一种砂液搅拌混合装置，包括水箱支架、搅拌水箱、砂泵系统、搅拌机构、泵砂输出管、搅拌驱动装置、清水装置，其中所述搅拌水箱以及砂泵系统均设置在水箱支架上，所述砂泵系统的输入端与搅拌水箱连通，砂泵系统的输出端与泵砂输出管连通，该搅拌水箱内设置有搅拌机构，该搅拌机构包括竖直放置在搅拌水箱内的搅拌轴，且该搅拌轴的顶端设置有若干个搅拌杆，每个搅拌杆远离搅拌轴的末端均设置有搅拌叶片。水箱中搅拌机构连续不断的对砂水混合液进行搅拌，不使其沉淀、结块使磨液浓度始终保持一定比例；其结构简单、操作方便、适用范围广(各种磨料均可适用)、无粉尘产生，便于维护保养。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂液混合装置领域，尤指一种砂液搅拌混合装置。
背景技术
喷砂机是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用，喷砂机分为干式喷砂机和液体喷砂机，前者利用高压气体和砂石混合然后喷射，后者采用高压水流和砂石磨料混合后喷射出，后者除用水量较大外，具有较好的防尘效果，但是后者是直接通过高压水流与砂石磨料混合后直接混合，前端并没有设置专门的混合装置，导致两者混合不够均匀，容易出现沉淀、结块的情况，同时很难保持磨液浓度达到标准值，最后影响加工效果，故有必要提出一种混合设备已解决现技术中存在的问题。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种砂液搅拌混合装置，水箱中搅拌机构连续不断的对砂水混合液进行搅拌，不使其沉淀、结块使磨液浓度始终保持一定比例；砂泵系统产生负压并抽取搅拌水箱中的磨液然后通过泵砂输出管连通至磨料储存筒供喷砂枪使用；其结构简单、操作方便、适用范围广(各种磨料均可适用)、无粉尘产生，且便于维护保养。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种砂液搅拌混合装置，包括水箱支架、搅拌水箱、砂泵系统、搅拌机构、泵砂输出管、搅拌驱动装置、清水装置，其中所述搅拌水箱以及砂泵系统均设置在水箱支架上，所述砂泵系统的输入端与搅拌水箱连通，砂泵系统的输出端与泵砂输出管连通，该搅拌水箱内设置有搅拌机构，该搅拌机构包括竖直放置在搅拌水箱内的搅拌轴，且该搅拌轴的顶端设置有若干个搅拌杆，每个搅拌杆远离搅拌轴的末端均设置有搅拌叶片；所述搅拌轴的底端通过轴承延伸至搅拌水箱外，且其中搅拌驱动装置与搅拌轴的底端驱动连接。
进一步，所述搅拌轴延伸至搅拌水箱外的末端固定连接有第一驱动皮带轮，所述搅拌驱动装置包括搅拌电机、驱动皮带，该搅拌电机的输出端配装有第二驱动皮带轮，驱动皮带分别套设在第一驱动皮带轮以及第二驱动皮带轮上，所述搅拌电机驱动第二驱动皮带轮旋转并带动与第一驱动皮带轮连接的搅拌轴旋转。
进一步，所述砂泵系统包括泵砂电机、泵砂叶轮、负压腔室、泵砂输入管道，其中所述负压腔室的输入端通过泵砂输入管道与搅拌水箱的一侧连通，且所述负压腔室的输出端与泵砂输出管连通，其中泵砂叶轮设置在负压腔室，且所述泵砂电机驱动泵砂叶轮旋转。
进一步，所述搅拌水箱的顶部还设置有用于回收磨液的磨液回收口。
进一步，还包括位于水箱支架上的溢流过滤水箱、清水泵体，其中溢流过滤水箱通过隔板将其内部空间分割为沉淀过滤箱以及过滤清水箱；所述其中搅拌水箱的一侧设置有溢流孔，该溢流孔与沉淀过滤箱连通，所述清水泵体的输入端与过滤清水箱连通。
进一步，所述搅拌水箱一侧设置有进砂口与进水口，其中进水口的离地高度比溢流孔的离地高度高。
进一步，所述且该搅拌轴的顶端设置有3个搅拌杆，且每个搅拌杆与搅拌轴之间的夹角均不相同。
本实用新型的有益效果在于：将按比例匹配的砂、水混合磨液倒入搅拌水箱中，水箱中搅拌机构连续不断的对砂水混合液进行搅拌，不使其沉淀、结块使磨液浓度始终保持一定比例；砂泵系统产生负压并抽取搅拌水箱中的磨液然后通过泵砂输出管连通至磨料储存筒供喷砂枪使用；其结构简单、操作方便、适用范围广(各种磨料均可适用)、无粉尘产生，且便于维护保养。
附图说明
图1是砂液搅拌混合装置的结构示意图。
图2是砂液搅拌混合装置侧视的结构示意图。
图3是砂液搅拌混合装置底视的结构示意图。
附图标号说明：1.水箱支架；2.搅拌水箱；21.磨液回收口；22.溢流孔； 3.砂泵系统；31.泵砂电机；32.泵砂叶轮；33.负压腔室；34.泵砂输入管道；35.泵砂输出管；4.搅拌机构；41.搅拌轴；42.搅拌杆；43.搅拌叶片； 5.搅拌驱动装置；51.第一驱动皮带轮；52.搅拌电机；53.第二驱动皮带轮； 54.驱动皮带；61.沉淀过滤箱；62.过滤清水箱；63.隔板；64.溢流过滤水箱；65.清水泵体。
具体实施方式
请参阅图1-3所示，本实用新型关于一种砂液搅拌混合装置，包括水箱支架1、搅拌水箱2、砂泵系统3、搅拌机构4、泵砂输出管35、搅拌驱动装置5，其中所述搅拌水箱2以及砂泵系统3均设置在水箱支架1上，所述砂泵系统3的输入端与搅拌水箱2连通，砂泵系统3的输出端与泵砂输出管35连通，该搅拌水箱2内设置有搅拌机构4，该搅拌机构4包括竖直放置在搅拌水箱2内的搅拌轴41，且该搅拌轴41的顶端设置有若干个搅拌杆42，每个搅拌杆42远离搅拌轴41的末端均设置有搅拌叶片43；所述搅拌轴41的底端通过轴承延伸至搅拌水箱2外，且其中搅拌驱动装置5 与搅拌轴41的底端驱动连接。
将按比例匹配的砂、水混合磨液倒入搅拌水箱2中，水箱中搅拌机构 4连续不断的对砂水混合液进行搅拌，不使其沉淀、结块使磨液浓度始终保持一定比例；砂泵系统3产生负压并抽取搅拌水箱2中的磨液然后通过泵砂输出管35连通至磨料储存筒供喷砂枪使用。
进一步，所述搅拌轴41延伸至搅拌水箱2外的末端固定连接有第一驱动皮带轮51，所述搅拌驱动装置5包括搅拌电机52、驱动皮带54，该搅拌电机的输出端配装有第二驱动皮带轮53，驱动皮带54分别套设在第一驱动皮带轮51以及第二驱动皮带轮53上，所述搅拌电机52驱动第二驱动皮带轮53旋转并带动与第一驱动皮带轮51连接的搅拌轴41旋转。
在本申请中，通过搅拌电机52驱动第二驱动皮带轮53旋转并带动与第一驱动皮带轮51连接的搅拌轴41旋转，然后搅拌轴41再带动搅拌杆42 上的搅拌叶片43对磨液进行充分搅拌。
进一步，所述砂泵系统3包括泵砂电机31、泵砂叶轮32、负压腔室 33、泵砂输入管道34，其中所述负压腔室33的输入端通过泵砂输入管道 34与搅拌水箱2的一侧连通，且所述负压腔室33的输出端与泵砂输出管 35连通，其中泵砂叶轮32设置在负压腔室33，且所述泵砂电机31驱动泵砂叶轮32旋转。其中砂泵叶轮在泵砂电机31的带动下高速旋转，产生一个向外的离心力将负压腔室33内部空气向外压迫，使负压腔室33内部形成真空。
进一步，所述搅拌水箱2的顶部还设置有用于回收磨液的磨液回收口 21，喷枪喷出的磨液可以经过后续的回收泵体抽取，并输送至磨液回收口 21处进行回收循环再用，更加环保节能，同时可以节约成本。
进一步，还包括位于水箱支架1上的溢流过滤水箱64、清水泵体65，其中溢流过滤水箱64通过隔板63将其内部空间分割为沉淀过滤箱61以及过滤清水箱62；所述其中搅拌水箱2的一侧设置有溢流孔22，该溢流孔 22与沉淀过滤箱61连通，所述清水泵体65的输入端与过滤清水箱62连通。在搅拌过程过程中，可能会有磨液溢出，溢出的磨液会从溢流孔22流向沉淀过滤箱61内，磨液在沉淀过滤箱61进行沉淀使得砂液分离，位于上方的清水液位高于隔板63后会流向过滤清水箱62，清水泵体65会抽取该清水至清洗水枪对工件进行清洗。
进一步，所述搅拌水箱2一侧设置有进砂口与进水口，其中进水口的离地高度比溢流孔22的离地高度高。在本申请中，为了避免磨液倒流入进水口，股将进水口的离地高度设计成比溢流孔22的离地高度高，即磨液达到溢出孔的液位就会流向沉淀过滤箱61，不会倒流进水口。
进一步，所述且该搅拌轴41的顶端设置有3个搅拌杆42，且每个搅拌杆42与搅拌轴41之间的夹角均不相同。在本申请中，设置有3个搅拌杆42，每个搅拌杆42与搅拌轴41之间的夹角均不相同，即每个搅拌杆42 在搅拌水箱2底面的投影距离搅拌轴41的距离是不一样的，这样子设计的好处在于可以搅拌搅拌水箱2内圈、中圈、外圈的磨液，达到无死角搅拌混合，混合更加均匀。
用于对喷砂要求较高工件使用，其结构简单、操作方便、适用范围广(各种磨料均可适用)、无粉尘产生，且便于维护保养。水箱支架1通过4个调整固定螺栓安装在地面上，可进行整体拆卸运输，便于设备2次组装。
以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种砂液搅拌混合装置，其特征在于：包括水箱支架、搅拌水箱、砂泵系统、搅拌机构、泵砂输出管、搅拌驱动装置，其中所述搅拌水箱以及砂泵系统均设置在水箱支架上，所述砂泵系统的输入端与搅拌水箱连通，砂泵系统的输出端与泵砂输出管连通，该搅拌水箱内设置有搅拌机构，该搅拌机构包括竖直放置在搅拌水箱内的搅拌轴，且该搅拌轴的顶端设置有若干个搅拌杆，每个搅拌杆远离搅拌轴的末端均设置有搅拌叶片；所述搅拌轴的底端通过轴承延伸至搅拌水箱外，且其中搅拌驱动装置与搅拌轴的底端驱动连接。
2.根据权利要求1所述的一种砂液搅拌混合装置，其特征在于：所述搅拌轴延伸至搅拌水箱外的末端固定连接有第一驱动皮带轮，所述搅拌驱动装置包括搅拌电机、驱动皮带，该搅拌电机的输出端配装有第二驱动皮带轮，驱动皮带分别套设在第一驱动皮带轮以及第二驱动皮带轮上，所述搅拌电机驱动第二驱动皮带轮旋转并带动与第一驱动皮带轮连接的搅拌轴旋转。
3.根据权利要求1所述的一种砂液搅拌混合装置，其特征在于：所述砂泵系统包括泵砂电机、泵砂叶轮、负压腔室、泵砂输入管道，其中所述负压腔室的输入端通过泵砂输入管道与搅拌水箱的一侧连通，且所述负压腔室的输出端与泵砂输出管连通，其中泵砂叶轮设置在负压腔室，且所述泵砂电机驱动泵砂叶轮旋转。
4.根据权利要求1所述的一种砂液搅拌混合装置，其特征在于：所述搅拌水箱的顶部还设置有用于回收磨液的磨液回收口。
5.根据权利要求1所述的一种砂液搅拌混合装置，其特征在于：还包括位于水箱支架上的溢流过滤水箱、清水泵体，其中溢流过滤水箱通过隔板将其内部空间分割为沉淀过滤箱以及过滤清水箱；所述其中搅拌水箱的一侧设置有溢流孔，该溢流孔与沉淀过滤箱连通，所述清水泵体的输入端与过滤清水箱连通。
6.根据权利要求1所述的一种砂液搅拌混合装置，其特征在于：所述搅拌水箱一侧设置有进砂口与进水口，其中进水口的离地高度比溢流孔的离地高度高。
7.根据权利要求1所述的一种砂液搅拌混合装置，其特征在于：所述且该搅拌轴的顶端设置有3个搅拌杆，且每个搅拌杆与搅拌轴之间的夹角均不相同。
Priority Applications (1)
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| CN202122599532.XU CN216321333U (zh) | 2021-10-27 | 2021-10-27 | 一种砂液搅拌混合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN216321333U true CN216321333U (zh) | 2022-04-19 |
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ID=81131052
Family Applications (1)
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| CN202122599532.XU Active CN216321333U (zh) | 2021-10-27 | 2021-10-27 | 一种砂液搅拌混合装置 |
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|---|---|
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2021
- 2021-10-27 CN CN202122599532.XU patent/CN216321333U/zh active Active
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