CN209393092U - 一种聚丙烯酰胺造粒后颗粒回收用溶液罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚丙烯酰胺造粒后颗粒回收用溶液罐，包括底座、沉降室、传动杆、从动齿轮、主动齿轮、第二电机、输送机构、弧形挡板、上料筒、送料板、弧形槽、支撑台和储液罐，底座顶部的一端固定连接有沉降室，底座顶部的另一端固定连接有支撑台，且支撑台的顶部固定连接弧形挡板，支撑台顶部固定连接有上料筒，且上料筒内配合连接有储液罐，底座内转动连接有传动杆，且传动杆的外侧固定连接有从动齿轮，底座内安装有第二电机，且第二电机的输出轴端部固定连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，此聚丙烯酰胺造粒后颗粒回收用溶液罐能够最大程度的将聚丙烯酰胺与水溶解混合，而且便于集装结构简单，便于推广使用。

Description

一种聚丙烯酰胺造粒后颗粒回收用溶液罐

技术领域

本实用新型涉及聚丙稀铣胺生产设备技术领域，具体为一种聚丙烯酰胺造粒后颗粒回收用溶液罐。

背景技术

聚丙烯酰胺在生产中需要经过配料-聚合-造粒-干燥-粉碎-筛分-包装等步骤，这个过程中造粒工段上因采用机械切割的办法，干燥是通过流化床工段采用两端旋风除尘的方式进行干燥。

现有专利CN104861099 A所述的一种聚丙烯酰胺生产线，在生产过程中通过在尾气排放管处设置脉冲布袋除尘器、引风机和过滤器，引风机将尾气通过布袋除尘器和过滤器处理后再排放到空气中，实现对尾气的除尘，该方式仅能够除去尾气中的部分灰尘颗粒，干燥过程中热空气中部分70微米以下的聚丙烯胺颗粒难以收集，导致对空气的污染以及资源的浪费。

由于聚丙烯酰胺具有一定的溶解度，采用喷淋的方式可以实现聚丙烯酰胺的沉降。但是，沉降后的聚丙烯酰胺如果直接排放，会导致资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种聚丙烯酰胺造粒后颗粒回收用溶液罐。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种聚丙烯酰胺造粒后颗粒回收用溶液罐，包括底座、沉降室、传动杆、从动齿轮、主动齿轮、第二电机、输送机构、弧形挡板、上料筒、送料板、弧形槽、支撑台和储液罐，所述底座顶部的一端固定连接有沉降室，所述底座顶部的另一端固定连接有支撑台，且支撑台的顶部固定连接弧形挡板，所述支撑台顶部固定连接有上料筒，且上料筒内配合连接有储液罐；

所述底座内转动连接有传动杆，且传动杆的外侧固定连接有从动齿轮，所述底座内安装有第二电机，且第二电机的输出轴端部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述传动杆的顶端穿过底座和支撑台固定连接有送料板，且送料板的外侧等距设置有弧形槽，所述底座的顶部安装有输送机构。

优选的，所述从动齿轮和主动齿轮的直径大小相同，且从动齿轮外侧的齿牙数为主动齿轮外侧齿牙数的四倍。

优选的，所述沉降室的顶部安装有水泵，所述底座顶部位于沉降室的侧边固定连接有搅拌箱，所述水泵的进水端通过导管与沉降室的底端连接，所述水泵的出水端通过导管与搅拌箱的顶端连接，所述搅拌箱顶部的一端设置有进水口。

优选的，所述搅拌箱的底部中心设置有出液口，且出液口靠近搅拌箱一端的外侧安装有电磁阀，所述出液口的端部位于弧形槽的正上方。

优选的，所述搅拌箱内转动连接有搅拌主轴，且搅拌箱的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端部穿过搅拌箱与搅拌主轴固定连接，所述搅拌主轴的外侧固定连接有搅拌分轴。

优选的，所述上料筒底部与支撑台之间的距离与储液罐的高度相同。

优选的，所述搅拌箱的底部呈锥形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置了水泵能够将沉降室内含有聚丙烯酰胺的液体抽入搅拌箱内，通过搅拌箱的设置，能够不断地向搅拌箱通水，控制第一电机工作，在搅拌主轴和搅拌分轴的作用下对搅拌箱内的液体不断地搅拌混合，实现聚丙烯酰胺最大程度的溶解。

2、本实用新型通过设置了第二电机、主动齿轮和从动齿轮，能够实现传动杆的旋转，将主动齿轮外侧的齿牙与从动齿轮外侧的齿牙比数设置为1:4，能够在第二电机工作时控制送料板间歇式的运动，通过上料筒能够自动对储液罐的上料，便于出液口对储液罐的装液，传动杆的旋转控制送料板旋转，将储液罐推至输送机构上，便于对储液罐的输送。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型搅拌箱内部结构示意图；

图3为本实用新型底座内部结构示意图；

图4为本实用新型上料筒侧视图结构示意图；

图5为本实用新型俯视图结构示意图。

图中：1、底座；2、沉降室；3、水泵；4、搅拌箱；5、搅拌主轴；6、第一电机；7、进水口；8、搅拌分轴；9、传动杆；10、从动齿轮；11、主动齿轮；12、第二电机；13、电磁阀；14、输送机构；15、弧形挡板；16、上料筒；17、出液口；18、送料板；19、弧形槽；20、支撑台；21、储液罐。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种聚丙烯酰胺造粒后颗粒回收用溶液罐，包括底座1、沉降室2、传动杆9、从动齿轮10、主动齿轮11、第二电机12、输送机构14、弧形挡板15、上料筒16、送料板18、弧形槽19、支撑台20和储液罐21，所述底座1顶部的一端固定连接有沉降室2，所述底座1顶部的另一端固定连接有支撑台20，且支撑台20的顶部固定连接弧形挡板15，所述支撑台20顶部固定连接有上料筒16，且上料筒16内配合连接有储液罐21；

所述底座1内转动连接有传动杆9，且传动杆9的外侧固定连接有从动齿轮10，所述底座1内安装有第二电机12，且第二电机12的输出轴端部固定连接有主动齿轮11，所述主动齿轮11与从动齿轮10啮合连接，所述传动杆9的顶端穿过底座1和支撑台20固定连接有送料板18，且送料板18的外侧等距设置有弧形槽19，所述底座1的顶部安装有输送机构14。

所述从动齿轮10和主动齿轮11的直径大小相同，且从动齿轮10外侧的齿牙数为主动齿轮11外侧齿牙数的四倍，便于对送料板18间歇性的旋转。

所述沉降室2的顶部安装有水泵3，所述底座1顶部位于沉降室2的侧边固定连接有搅拌箱4，所述水泵3的进水端通过导管与沉降室2的底端连接，所述水泵3的出水端通过导管与搅拌箱4的顶端连接，所述搅拌箱4顶部的一端设置有进水口7，便于将沉降室2内的水置入搅拌箱4内。

所述搅拌箱4的底部中心设置有出液口17，且出液口17靠近搅拌箱4一端的外侧安装有电磁阀13，所述出液口17的端部位于弧形槽19的正上方，电磁阀13便于控制出液口17的开闭。

所述搅拌箱4内转动连接有搅拌主轴5，且搅拌箱4的顶部安装有第一电机6，所述第一电机6的输出轴端部穿过搅拌箱4与搅拌主轴5固定连接，所述搅拌主轴5的外侧固定连接有搅拌分轴8，便于搅拌更充分。

所述出液口17靠近上料筒16一端的高度低于出液口17位于电磁阀13一端的高度，便于出液口17内液体的快速流出。

所述上料筒16底部与支撑台20之间的距离与储液罐21的高度相同，便于在送料板18旋转的过程中带动上料筒16的移动，从而实现自动上料。

所述搅拌箱4的底部呈锥形结构，便于搅拌箱4内液体的流出。

工作原理：水泵3能够将沉降室2内含有聚丙烯酰胺的液体抽入搅拌箱4内，通过搅拌箱4的设置，能够不断地向搅拌箱4通水，控制第一电机6工作，在搅拌主轴5和搅拌分轴8的作用下对搅拌箱4内的液体不断地搅拌混合，实现聚丙烯酰胺最大程度的溶解，第二电机12、主动齿轮11和从动齿轮10的共同作用，能够实现传动杆9的旋转，将主动齿轮11外侧的齿牙与从动齿轮10外侧的齿牙比数设置为1:4，能够在第二电机12工作时控制送料板18间歇式的运动，通过上料筒16能够自动对储液罐21的上料，便于出液口17对储液罐21的装液，传动杆的旋转控制送料板18旋转，将储液罐21推至输送机构14上，便于对储液罐21的输送。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种聚丙烯酰胺造粒后颗粒回收用溶液罐，包括底座(1)、沉降室(2)、传动杆(9)、从动齿轮(10)、主动齿轮(11)、第二电机(12)、输送机构(14)、弧形挡板(15)、上料筒(16)、送料板(18)、弧形槽(19)、支撑台(20)和储液罐(21)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一端固定连接有沉降室(2)，所述底座(1)顶部的另一端固定连接有支撑台(20)，且支撑台(20)的顶部固定连接弧形挡板(15)，所述支撑台(20)顶部固定连接有上料筒(16)，且上料筒(16)内配合连接有储液罐(21)；

所述底座(1)内转动连接有传动杆(9)，且传动杆(9)的外侧固定连接有从动齿轮(10)，所述底座(1)内安装有第二电机(12)，且第二电机(12)的输出轴端部固定连接有主动齿轮(11)，所述主动齿轮(11)与从动齿轮(10)啮合连接，所述传动杆(9)的顶端穿过底座(1)和支撑台(20)固定连接有送料板(18)，且送料板(18)的外侧等距设置有弧形槽(19)，所述底座(1)的顶部安装有输送机构(14)。

2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺造粒后颗粒回收用溶液罐，其特征在于：所述从动齿轮(10)和主动齿轮(11)的直径大小相同，且从动齿轮(10)外侧的齿牙数为主动齿轮(11)外侧齿牙数的四倍。

3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺造粒后颗粒回收用溶液罐，其特征在于：所述沉降室(2)的顶部安装有水泵(3)，所述底座(1)顶部位于沉降室(2)的侧边固定连接有搅拌箱(4)，所述水泵(3)的进水端通过导管与沉降室(2)的底端连接，所述水泵(3)的出水端通过导管与搅拌箱(4)的顶端连接，所述搅拌箱(4)顶部的一端设置有进水口(7)。

4.根据权利要求3所述的一种聚丙烯酰胺造粒后颗粒回收用溶液罐，其特征在于：所述搅拌箱(4)的底部中心设置有出液口(17)，且出液口(17)靠近搅拌箱(4)一端的外侧安装有电磁阀(13)，所述出液口(17)的端部位于弧形槽(19)的正上方。

5.根据权利要求3所述的一种聚丙烯酰胺造粒后颗粒回收用溶液罐，其特征在于：所述搅拌箱(4)内转动连接有搅拌主轴(5)，且搅拌箱(4)的顶部安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴端部穿过搅拌箱(4)与搅拌主轴(5)固定连接，所述搅拌主轴(5)的外侧固定连接有搅拌分轴(8)。

6.根据权利要求4所述的一种聚丙烯酰胺造粒后颗粒回收用溶液罐，其特征在于：所述出液口(17)靠近上料筒(16)一端的高度低于出液口(17)位于电磁阀(13)一端的高度。

7.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺造粒后颗粒回收用溶液罐，其特征在于：所述上料筒(16)底部与支撑台(20)之间的距离与储液罐(21)的高度相同。

8.根据权利要求3所述的一种聚丙烯酰胺造粒后颗粒回收用溶液罐，其特征在于：所述搅拌箱(4)的底部呈锥形结构。