CN216321220U - 一种卧式混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式混合机，包括公用底座和设置在所述公用底座上的卧式筒体、设置在所述公用底座上且分别位于所述卧式筒体前后端位置的前轴承座和后轴承座、转动设置在所述前轴承座和后轴承座上且位于所述卧式筒体中心轴线上的搅拌轴、设置在所述搅拌轴上且位于所述卧式筒体内部的搅拌叶片组件，在所述公用底座上且位于所述卧式筒体的后方位置还依次设置有减速机和变频电动机，在所述搅拌轴上靠所述后轴承座的一端通过一对第一柱式联轴器与所述减速机的输出轴相连接，所述减速机的输入轴通过一对第二柱式联轴器与所述变频电动机的电机轴相连接，所述变频电动机连接变频控制器。本实用新型降低了卧式混合机的功耗，提高了物料混合的效率。

Description

一种卧式混合机

技术领域

本实用新型涉及混合机技术领域，具体涉及一种卧式混合机。

背景技术

在工业生产中，经常需要将多种物料放在一起进行混合，使得混合物中各物料均匀分散。混合机就是一种实现物料混合的机械设备，其广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。

现有技术中的混合机包括立式混合机和卧式混合机。

现有的卧式混合机结构包括卧式筒体和设置在卧式筒体内部的回转轴和设置在回转轴上的搅拌叶片，回转轴的动力源是电动机，电动机的输出轴通过液力耦合器带动回转轴旋转，从而实现筒体内搅拌叶片的转动。其存在的问题是：

一是卧式混合机中使用的液力耦合器在恶劣工况下功耗大且易漏油，维护不方便。

二是搅拌叶片在回转轴上的布置还不够合理，由此降低了物料混合的效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种卧式混合机，旨在降低卧式混合机的功耗，提高物料混合的效率。具体的技术方案如下：

一种卧式混合机，包括公用底座和设置在所述公用底座上的卧式筒体、设置在所述公用底座上且分别位于所述卧式筒体前后端位置的前轴承座和后轴承座、转动设置在所述前轴承座和后轴承座上且位于所述卧式筒体中心轴线上的搅拌轴、设置在所述搅拌轴上且位于所述卧式筒体内部的搅拌叶片组件，在所述公用底座上且位于所述卧式筒体的后方位置还依次设置有减速机和变频电动机，在所述搅拌轴上靠所述后轴承座的一端通过一对第一柱式联轴器与所述减速机的输出轴相连接，所述减速机的输入轴通过一对第二柱式联轴器与所述变频电动机的电机轴相连接，所述变频电动机连接变频控制器。

优选的，所述前轴承座为内置有圆锥滚子轴承和双列调心滚子轴承的双轴承座；所述后轴承座为内置有双列调心滚子轴承的单轴承座。

优选的，所述双轴承座上和单轴承座上分别设置有热电阻温度传感器。

本实用新型中，所述卧式筒体的前后端分别设置有前盖板和后盖板，所述搅拌轴的两端分别从所述卧式筒体内部向外穿过所述前盖板和后盖板后转动设置在所述前轴承座和后轴承座上，所述前盖板与所述搅拌轴之间、所述后盖板与所述搅拌轴之间分别设置有密封组件。

本实用新型中，在所述卧式筒体的前部上侧位置设置有加料口，在所述卧式筒体的后部下侧位置设置有出料口。

本实用新型中，所述搅拌叶片组件包括设置在所述搅拌轴上且靠所述卧式筒体内部前盖板位置的侧板正向搅拌叶片、设置在所述搅拌轴上且靠所述卧式筒体内部后盖板位置的侧板反向搅拌叶片、设置在所述搅拌轴上且位于所述侧板正向搅拌叶片与所述侧板反向搅拌叶片之间的若干数量的搅拌双叶片。

优选的，所述侧板正向搅拌叶片包括与所述搅拌轴相连接的搅拌臂、连接在所述搅拌臂中间部位且靠所述前盖板一侧并垂直于所述前盖板的侧板、连接在所述搅拌臂悬臂端部位的正向搅拌叶片；所述侧板反向搅拌叶片包括与所述搅拌轴相连接的搅拌臂、连接在所述搅拌臂中间部位且且靠所述后盖板一侧并垂直于所述后盖板的侧板、连接在所述搅拌臂悬臂端部位的反向搅拌叶片。

优选的，所述搅拌双叶片包括与所述搅拌轴相连接的搅拌臂、分别连接在所述搅拌臂的中间部位和悬臂端部位的一对叶片；所述搅拌双叶片包括若干数量的正向搅拌双叶片和由若干数量的反向搅拌双叶片，且所述正向搅拌双叶片和所述反向搅拌双叶片在所述搅拌轴的轴向混合排布。

本实用新型中，所述搅拌轴上设置有连接座，所述连接座上设置有垂直于所述搅拌轴中心轴线的安装槽，所述搅拌臂定位在所述安装槽内并通过螺栓固定在所述搅拌轴的连接座上；所述搅拌臂在所述搅拌轴的轴向依次间隔布置，并在所述搅拌轴的周向按照同一圆周方向依次相差90度相位角进行布置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述搅拌双叶片的数量有十二个，且所述侧板正向搅拌叶片、十二个搅拌双叶片、侧板反向搅拌叶片在所述搅拌轴的轴向混合排布的次序为：侧板正向搅拌叶片→正向搅拌双叶片→正向搅拌双叶片→反向搅拌双叶片→正向搅拌双叶片→正向搅拌双叶片→正向搅拌双叶片→反向搅拌双叶片→正向搅拌双叶片→正向搅拌双叶片→正向搅拌双叶片→正向搅拌双叶片→正向搅拌双叶片→侧板反向搅拌叶片。

优选的，所述搅拌双叶片中的一对叶片在沿搅拌臂轴线的投影方向上相互交叉布置。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型的一种卧式混合机，将现有的普通电动机和液力耦合器的驱动方式改进为变频电动机和柱式联轴器的驱动方式，提高了对于不同工况下物料混合的适应性，并克服了现有液力耦合器传动所导致的恶劣工况下能耗大、易漏油的弊端，可维护性好。

第二，本实用新型的一种卧式混合机，对搅拌叶片在回转轴上的布置进行了优化改进，由此提高了物料混合的效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种卧式混合机的结构示意图；

图2是图1中的搅拌轴上设置搅拌叶片组件的结构示意图；

图3是图2的A-A向视图。

图中：1、公用底座，2、卧式筒体，3、前轴承座，4、后轴承座，5、搅拌轴，6、搅拌叶片组件，7、减速机，8、变频电动机，9、第一柱式联轴器，10、第二柱式联轴器，11、圆锥滚子轴承，12、双列调心滚子轴承，13、热电阻温度传感器，14、前盖板，15、后盖板，16、密封组件，17、加料口，18、出料口，19、侧板正向搅拌叶片，20、侧板反向搅拌叶片，21、搅拌双叶片，22、搅拌臂，23、侧板，24、正向搅拌叶片，25、反向搅拌叶片，26、正向搅拌双叶片，27、反向搅拌双叶片，28、连接座，29、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至3所示为本实用新型的一种卧式混合机的实施例，包括公用底座1和设置在所述公用底座1上的卧式筒体2、设置在所述公用底座1上且分别位于所述卧式筒体2前后端位置的前轴承座3和后轴承座4、转动设置在所述前轴承座3和后轴承座4上且位于所述卧式筒体2中心轴线上的搅拌轴5、设置在所述搅拌轴5上且位于所述卧式筒体2内部的搅拌叶片组件6，在所述公用底座1上且位于所述卧式筒体2的后方位置还依次设置有减速机7和变频电动机8，在所述搅拌轴5上靠所述后轴承座4的一端通过一对第一柱式联轴器9与所述减速机7的输出轴相连接，所述减速机7的输入轴通过一对第二柱式联轴器10与所述变频电动机8的电机轴相连接，所述变频电动机8连接变频控制器。

优选的，所述前轴承座3为内置有圆锥滚子轴承11和双列调心滚子轴承12的双轴承座；所述后轴承座4为内置有双列调心滚子轴承12的单轴承座。

优选的，所述双轴承座上和单轴承座上分别设置有热电阻温度传感器13。

本实施例中，所述卧式筒体2的前后端分别设置有前盖板14和后盖板15，所述搅拌轴5的两端分别从所述卧式筒体2内部向外穿过所述前盖板14和后盖板15后转动设置在所述前轴承座3和后轴承座2上，所述前盖板14与所述搅拌轴5之间、所述后盖板15与所述搅拌轴5之间分别设置有密封组件16。

本实施例中，在所述卧式筒体2的前部上侧位置设置有加料口17，在所述卧式筒体2的后部下侧位置设置有出料口18。

本实施例中，所述搅拌叶片组件6包括设置在所述搅拌轴5上且靠所述卧式筒体2内部前盖板14位置的侧板正向搅拌叶片19、设置在所述搅拌轴5上且靠所述卧式筒体2内部后盖板15位置的侧板反向搅拌叶片20、设置在所述搅拌轴5上且位于所述侧板正向搅拌叶片19与所述侧板反向搅拌叶片20之间的若干数量的搅拌双叶片21。

优选的，所述侧板正向搅拌叶片19包括与所述搅拌轴5相连接的搅拌臂22、连接在所述搅拌臂22中间部位且靠所述前盖板14一侧并垂直于所述前盖板14的侧板23、连接在所述搅拌臂22悬臂端部位的正向搅拌叶片24；所述侧板反向搅拌叶片20包括与所述搅拌轴5相连接的搅拌臂22、连接在所述搅拌臂22中间部位且且靠所述后盖板15一侧并垂直于所述后盖板15的侧板23、连接在所述搅拌臂22悬臂端部位的反向搅拌叶片25。

优选的，所述搅拌双叶片21包括与所述搅拌轴5相连接的搅拌臂22、分别连接在所述搅拌臂22的中间部位和悬臂端部位的一对叶片；所述搅拌双叶片21包括若干数量的正向搅拌双叶片26和由若干数量的反向搅拌双叶片27，且所述正向搅拌双叶片26和所述反向搅拌双叶片27在所述搅拌轴5的轴向混合排布。

本实施例中，所述搅拌轴5上设置有连接座28，所述连接座28上设置有垂直于所述搅拌轴5中心轴线的安装槽，所述搅拌臂22定位在所述安装槽内并通过螺栓29固定在所述搅拌轴5的连接座28上；所述搅拌臂22在所述搅拌轴5的轴向依次间隔布置，并在所述搅拌轴5的周向按照同一圆周方向依次相差90度相位角进行布置。

作为本实施例的一种优选方案，所述搅拌双叶片21的数量有十二个，且所述侧板正向搅拌叶片19、十二个搅拌双叶片21、侧板反向搅拌叶片20在所述搅拌轴5的轴向混合排布的次序为：侧板正向搅拌叶片19→正向搅拌双叶片26→正向搅拌双叶片26→反向搅拌双叶片27→正向搅拌双叶片26→正向搅拌双叶片26→正向搅拌双叶片26→反向搅拌双叶片27→正向搅拌双叶片26→正向搅拌双叶片26→正向搅拌双叶片26→正向搅拌双叶片26→正向搅拌双叶片26→侧板反向搅拌叶片20。

优选的，所述搅拌双叶片21中的一对叶片在沿搅拌臂22轴线的投影方向上相互交叉布置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种卧式混合机，其特征在于，包括公用底座和设置在所述公用底座上的卧式筒体、设置在所述公用底座上且分别位于所述卧式筒体前后端位置的前轴承座和后轴承座、转动设置在所述前轴承座和后轴承座上且位于所述卧式筒体中心轴线上的搅拌轴、设置在所述搅拌轴上且位于所述卧式筒体内部的搅拌叶片组件，在所述公用底座上且位于所述卧式筒体的后方位置还依次设置有减速机和变频电动机，在所述搅拌轴上靠所述后轴承座的一端通过一对第一柱式联轴器与所述减速机的输出轴相连接，所述减速机的输入轴通过一对第二柱式联轴器与所述变频电动机的电机轴相连接，所述变频电动机连接变频控制器。

2.根据权利要求1所述的一种卧式混合机，其特征在于，所述前轴承座为内置有圆锥滚子轴承和双列调心滚子轴承的双轴承座；所述后轴承座为内置有双列调心滚子轴承的单轴承座。

3.根据权利要求2所述的一种卧式混合机，其特征在于，所述双轴承座上和单轴承座上分别设置有热电阻温度传感器。

4.根据权利要求1所述的一种卧式混合机，其特征在于，所述卧式筒体的前后端分别设置有前盖板和后盖板，所述搅拌轴的两端分别从所述卧式筒体内部向外穿过所述前盖板和后盖板后转动设置在所述前轴承座和后轴承座上，所述前盖板与所述搅拌轴之间、所述后盖板与所述搅拌轴之间分别设置有密封组件。

5.根据权利要求1所述的一种卧式混合机，其特征在于，在所述卧式筒体的前部上侧位置设置有加料口，在所述卧式筒体的后部下侧位置设置有出料口。

6.根据权利要求4所述的一种卧式混合机，其特征在于，所述搅拌叶片组件包括设置在所述搅拌轴上且靠所述卧式筒体内部前盖板位置的侧板正向搅拌叶片、设置在所述搅拌轴上且靠所述卧式筒体内部后盖板位置的侧板反向搅拌叶片、设置在所述搅拌轴上且位于所述侧板正向搅拌叶片与所述侧板反向搅拌叶片之间的若干数量的搅拌双叶片。

7.根据权利要求6所述的一种卧式混合机，其特征在于，所述侧板正向搅拌叶片包括与所述搅拌轴相连接的搅拌臂、连接在所述搅拌臂中间部位且靠所述前盖板一侧并垂直于所述前盖板的侧板、连接在所述搅拌臂悬臂端部位的正向搅拌叶片；所述侧板反向搅拌叶片包括与所述搅拌轴相连接的搅拌臂、连接在所述搅拌臂中间部位且靠所述后盖板一侧并垂直于所述后盖板的侧板、连接在所述搅拌臂悬臂端部位的反向搅拌叶片。

8.根据权利要求7所述的一种卧式混合机，其特征在于，所述搅拌双叶片包括与所述搅拌轴相连接的搅拌臂、分别连接在所述搅拌臂的中间部位和悬臂端部位的一对叶片；所述搅拌双叶片包括若干数量的正向搅拌双叶片和由若干数量的反向搅拌双叶片，且所述正向搅拌双叶片和所述反向搅拌双叶片在所述搅拌轴的轴向混合排布。

9.根据权利要求8所述的一种卧式混合机，其特征在于，所述搅拌轴上设置有连接座，所述连接座上设置有垂直于所述搅拌轴中心轴线的安装槽，所述搅拌臂定位在所述安装槽内并通过螺栓固定在所述搅拌轴的连接座上；所述搅拌臂在所述搅拌轴的轴向依次间隔布置，并在所述搅拌轴的周向按照同一圆周方向依次相差90度相位角进行布置。

10.根据权利要求8所述的一种卧式混合机，其特征在于，所述搅拌双叶片的数量有十二个，且所述侧板正向搅拌叶片、十二个搅拌双叶片、侧板反向搅拌叶片在所述搅拌轴的轴向混合排布的次序为：侧板正向搅拌叶片→正向搅拌双叶片→正向搅拌双叶片→反向搅拌双叶片→正向搅拌双叶片→正向搅拌双叶片→正向搅拌双叶片→反向搅拌双叶片→正向搅拌双叶片→正向搅拌双叶片→正向搅拌双叶片→正向搅拌双叶片→正向搅拌双叶片→侧板反向搅拌叶片。

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