CN217939912U - 一种建筑材料搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种建筑材料搅拌设备，包括壳体，壳体的底端设置有动力机构，壳体内设置有搅拌机构，搅拌机构与动力机构传动连接；搅拌机构包括转动座，转动座与动力机构固接，转动座相对的两侧均转动连接有第一转轴，第一转轴的外侧壁上固接有若干搅拌组件，搅拌组件位于转动座的外侧，第一转轴位于转动座的一端固接有第一锥齿轮，两第一锥齿轮均与第二锥齿轮传动连接，第二锥齿轮固接在固定轴的一端，固定轴的另一端伸出转动座的顶端且固接在壳体的内侧顶壁，固定轴与转动座转动连接。本实用新型在搅拌建筑材料时不会形成漩涡且建筑材料混合均匀。

Description

一种建筑材料搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，特别是涉及一种建筑材料搅拌设备。

背景技术

建筑材料是在建筑工程中所应用的各种材料。建筑材料种类繁多，大致分为：(1)无机材料，它包括金属材料(包括黑色金属材料和有色金属材料)和非金属材料(如天然石材、烧土制品、水泥、混凝土及硅酸盐制品等)。(2)有机材料，它包括植物质材料、合成高分子材料(包括塑料、涂料、粘胶剂)和沥青材料。(3)复合材料，它包括沥青混凝土、聚合物混凝土等，一般由无机非金属材料与有机材料复合而成。

在非金属建筑材料(如水泥、混凝土等)使用前，需要对其进行加水搅拌，目前市面上常见的搅拌设备，仅通过搅拌桨旋转进而使待搅拌材料混合，这种单一的搅拌方式进行搅拌，待搅拌材料容易形成漩涡，造成混料不充分。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种建筑材料搅拌设备，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种建筑材料搅拌设备，包括壳体，所述壳体的底端设置有动力机构，所述壳体内设置有搅拌机构，所述搅拌机构与所述动力机构传动连接；

所述搅拌机构包括转动座，所述转动座与所述动力机构固接，所述转动座相对的两侧均转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧壁上固接有若干搅拌组件，所述搅拌组件位于所述转动座的外侧，所述第一转轴位于所述转动座的一端固接有第一锥齿轮，两所述第一锥齿轮均与第二锥齿轮传动连接，所述第二锥齿轮固接在固定轴的一端，所述固定轴的另一端伸出所述转动座的顶端且固接在所述壳体的内侧顶壁，所述固定轴与所述转动座转动连接。

优选的，所述动力机构包括固接在所述壳体底端的电动机与减速器，所述电动机的输出轴上固接有第一皮带轮，所述减速器的输入轴上固接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间通过皮带传动连接，所述减速器的输出轴伸入所述壳体内且与所述转动座的底壁固接。

优选的，所述壳体的内侧底壁上固接有套筒，所述套筒的外侧壁上固接有套环，所述套环位于所述套筒的顶端，所述转动座转动连接在所述套筒的顶端，所述转动座的外侧壁与所述套环的内侧壁滑动接触，所述转动座的底面固接有传动轴的顶端，所述传动轴位于所述套筒内，所述传动轴的底端与所述减速器的输出轴固接。

优选的，所述转动座相对的两侧均固接有转筒，所述转筒内固接有两轴承，两所述轴承均与所述转筒同轴设置，两所述轴承分别位于所述转筒的两端，所述第一转轴与两所述轴承的内圈固接，所述转筒远离所述转动座的一端设置有密封垫。

优选的，所述搅拌组件包括若干搅拌杆组，若干搅拌杆组沿所述第一转轴的长度方向间隔顺序排列，所述搅拌杆组包括若干L形搅拌杆，若干所述L形搅拌杆周向等间隔固接在所述第一转轴的外侧壁上。

优选的，所述壳体的顶端开设有进料口，所述进料口处铰链连接有端盖，所述端盖的顶面上固接有把手。

优选的，所述转动座相对的两侧分别固接有第一连接杆以及第二连接杆，所述第一连接杆的长度小于所述第二连接杆的长度，所述第一连接杆与所述第二连接杆的轴线位于同一直线上，所述第一连接杆的轴线与所述第一转轴的轴线垂直设置，所述第一连接杆与所述第二连接杆的底端均固接有刮刀，所述刮刀位于所述第一连接杆以及所述第二连接杆远离所述转动座的一端，所述刮刀的底端与所述壳体的底壁滑动接触。

优选的，所述壳体的底面上开设有出料口，所述出料口位于所述壳体的一侧，所述出料口上设置有挡板，所述挡板转动连接在所述壳体的外侧壁上。

本实用新型公开了以下技术效果：

本实用新型中，通过动力机构带动搅拌座转动，进而带动两第一转轴绕转动座的轴心做圆周运动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，当第一转轴绕转动座的轴心做圆周运动时，第一锥齿轮带动第一转轴转动，第一转轴带动搅拌组件绕第一转轴的轴线做圆周运动，进而对壳体内的建筑材料进行搅拌。

本实用新型中，通过两水平设置的第一转轴带动搅拌组件对壳体内的建筑材料进行搅拌，同时，通过转动座转动带动第一转轴绕转动座的轴线转动，进而使搅拌机构能够搅拌壳体内的所有建筑材料，不会形成漩涡且建筑材料混合均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的B-B剖视图；

图3为图1中A处的局部放大图；

其中，1、壳体；2、转动座；3、第一转轴；4、第一锥齿轮；5、第二锥齿轮；6、固定轴；7、电动机；8、减速器；9、套筒；10、套环；11、传动轴；12、转筒；13、轴承；14、L形搅拌杆；15、端盖；16、把手；17、第一连接杆；18、第二连接杆；19、刮刀；20、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种建筑材料搅拌设备，包括壳体1，壳体的底端设置有动力机构，壳体1内设置有搅拌机构，搅拌机构与动力机构传动连接；

搅拌机构包括转动座2，转动座2与动力机构固接，转动座2相对的两侧均转动连接有第一转轴3，第一转轴3的外侧壁上固接有若干搅拌组件，搅拌组件位于转动座2的外侧，第一转轴3位于转动座2的一端固接有第一锥齿轮4，两第一锥齿轮4均与第二锥齿轮5传动连接，第二锥齿轮5固接在固定轴6的一端，固定轴6的另一端伸出转动座2的顶端且固接在壳体1的内侧顶壁，固定轴6与转动座2转动连接。

本装置在使用时，首先将待搅拌建筑材料加入到壳体1内，通过动力机构带动转动座2在壳体1内转动，转动座2转动带动两侧的第一转轴3绕转动座2的轴线做圆周运动，第二锥齿轮5通过两第一锥齿轮4使两第一转轴3转动，进而带动搅拌组件绕第一转轴3的轴线做圆周运动，进而对壳体1内的建筑材料进行搅拌。

进一步优化方案，动力机构包括固接在壳体1底端的电动机7与减速器8，电动机7的输出轴上固接有第一皮带轮，减速器8的输入轴上固接有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接，减速器8的输出轴伸入壳体1内且与转动座2的底壁固接。如此设置，电动机7通过皮带传动带动减速器8转动，进而带动转动座2转动，电动机7与减速器8均为现有技术，具体的型号规格由技术人员根据需求选择，此处不做赘述。

进一步优化方案，壳体1的内侧底壁上固接有套筒9，套筒9的外侧壁上固接有套环10，套环10位于套筒9的顶端，转动座2转动连接在套筒9的顶端，转动座2的外侧壁与套环10的内侧壁滑动接触，转动座2的底面固接有传动轴11的顶端，传动轴11位于套筒9内，传动轴11的底端与减速器8的输出轴固接。转动座2与套筒9之间设置有轴向轴承，使转动座2可以更加顺畅的转动，套环10的作用是防止建筑材料的灰尘进入到轴向轴承内，影响轴向轴承的使用寿命，同时使转动座2转动的更加平稳。

进一步优化方案，转动座2相对的两侧均固接有转筒12，转筒12内固接有两轴承13，两轴承13均与转筒12同轴设置，两轴承13分别位于转筒12的两端，第一转轴3与两轴承13的内圈固接，转筒12远离转动座2的一端设置有密封垫。轴承13使第一转轴3转动的更加流畅，转筒12使第一转轴3转动的更加平稳，密封垫防止建筑材料进入轴承13内，影响轴承13的使用寿命。

进一步优化方案，搅拌组件包括若干搅拌杆组，若干搅拌杆组沿第一转轴3的长度方向间隔顺序排列，搅拌杆组包括若干L形搅拌杆14，若干L形搅拌杆14周向等间隔固接在第一转轴3的外侧壁上。

进一步优化方案，壳体1的顶端开设有进料口，进料口处铰链连接有端盖15，端盖15的顶面上固接有把手16。把手16方便端盖15掀开或放下，端盖15可以避免壳体1内的建筑材料溢出。

进一步优化方案，转动座2相对的两侧分别固接有第一连接杆17以及第二连接杆18，第一连接杆17的长度小于第二连接杆18的长度，第一连接杆17与第二连接杆18的轴线位于同一直线上，第一连接杆17的轴线与第一转轴3的轴线垂直设置，第一连接杆17与第二连接杆18的底端均固接有刮刀19，刮刀19位于第一连接杆17以及第二连接杆18远离转动座2的一端，刮刀19的底端与壳体1的底壁滑动接触。其中第一连接杆17与第二连接杆18的轴线均与壳体1的直径重合，刮刀19与壳体1的直径之间存在角度。如此设置，当本装置在工作时，通过刮刀19不断对搅拌材料进行扰动，通过L形搅拌杆14对建筑材料进行搅拌，增加搅拌效率。

进一步优化方案，壳体1的底面上开设有出料口，出料口位于壳体1的一侧，出料口上设置有挡板20，挡板20转动连接在壳体1的外侧壁上。

如此设置，方便将壳体1内的搅拌完成的建筑材料放出壳体1。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种建筑材料搅拌设备，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体的底端设置有动力机构，所述壳体(1)内设置有搅拌机构，所述搅拌机构与所述动力机构传动连接；

所述搅拌机构包括转动座(2)，所述转动座(2)与所述动力机构固接，所述转动座(2)相对的两侧均转动连接有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的外侧壁上固接有若干搅拌组件，所述搅拌组件位于所述转动座(2)的外侧，所述第一转轴(3)位于所述转动座(2)的一端固接有第一锥齿轮(4)，两所述第一锥齿轮(4)均与第二锥齿轮(5)传动连接，所述第二锥齿轮(5)固接在固定轴(6)的一端，所述固定轴(6)的另一端伸出所述转动座(2)的顶端且固接在所述壳体(1)的内侧顶壁，所述固定轴(6)与所述转动座(2)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑材料搅拌设备，其特征在于：所述动力机构包括固接在所述壳体(1)底端的电动机(7)与减速器(8)，所述电动机(7)的输出轴上固接有第一皮带轮，所述减速器(8)的输入轴上固接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间通过皮带传动连接，所述减速器(8)的输出轴伸入所述壳体(1)内且与所述转动座(2)的底壁固接。

3.根据权利要求2所述的一种建筑材料搅拌设备，其特征在于：所述壳体(1)的内侧底壁上固接有套筒(9)，所述套筒(9)的外侧壁上固接有套环(10)，所述套环(10)位于所述套筒(9)的顶端，所述转动座(2)转动连接在所述套筒(9)的顶端，所述转动座(2)的外侧壁与所述套环(10)的内侧壁滑动接触，所述转动座(2)的底面固接有传动轴(11)的顶端，所述传动轴(11)位于所述套筒(9)内，所述传动轴(11)的底端与所述减速器(8)的输出轴固接。

4.根据权利要求1所述的一种建筑材料搅拌设备，其特征在于：所述转动座(2)相对的两侧均固接有转筒(12)，所述转筒(12)内固接有两轴承(13)，两所述轴承(13)均与所述转筒(12)同轴设置，两所述轴承(13)分别位于所述转筒(12)的两端，所述第一转轴(3)与两所述轴承(13)的内圈固接，所述转筒(12)远离所述转动座(2)的一端设置有密封垫。

5.根据权利要求1所述的一种建筑材料搅拌设备，其特征在于：所述搅拌组件包括若干搅拌杆组，若干搅拌杆组沿所述第一转轴(3)的长度方向间隔顺序排列，所述搅拌杆组包括若干L形搅拌杆(14)，若干所述L形搅拌杆(14)周向等间隔固接在所述第一转轴(3)的外侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种建筑材料搅拌设备，其特征在于：所述壳体(1)的顶端开设有进料口，所述进料口处铰链连接有端盖(15)，所述端盖(15)的顶面上固接有把手(16)。

7.根据权利要求1所述的一种建筑材料搅拌设备，其特征在于：所述转动座(2)相对的两侧分别固接有第一连接杆(17)以及第二连接杆(18)，所述第一连接杆(17)的长度小于所述第二连接杆(18)的长度，所述第一连接杆(17)与所述第二连接杆(18)的轴线位于同一直线上，所述第一连接杆(17)的轴线与所述第一转轴(3)的轴线垂直设置，所述第一连接杆(17)与所述第二连接杆(18)的底端均固接有刮刀(19)，所述刮刀(19)位于所述第一连接杆(17)以及所述第二连接杆(18)远离所述转动座(2)的一端，所述刮刀(19)的底端与所述壳体(1)的底壁滑动接触。

8.根据权利要求1所述的一种建筑材料搅拌设备，其特征在于：所述壳体(1)的底面上开设有出料口，所述出料口位于所述壳体(1)的一侧，所述出料口上设置有挡板(20)，所述挡板(20)转动连接在所述壳体(1)的外侧壁上。

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