CN216320952U - 一种废气排放用净化装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种废气排放用净化装置，属于废气处理技术领域。该一种废气排放用净化装置包括吸附脱附组件和催化燃烧箱，吸附脱附组件包括过滤件、前置件、调温机构和后置件，过滤件包括中央板、波折板、挡板、滤箱、滤道I、滤道II、风道I和风道II中央板与滤箱固定连接，波折板设置有两个，两个波折板均固定在滤箱内壁，且两个波折板相对于中央板对称设置，其中一个波折板将中央板一侧与滤箱之间的空间分隔形成滤道I和风道I。在本申请中吸附脱附组件可以对活性炭层主动快速降温，降低了活性炭层闲置时间，提高了活性炭层的使用率，并且可以控制活性炭层脱附的温度，防止过高的温度对活性炭层造成损坏而失去吸附功能。

Description

一种废气排放用净化装置

技术领域

本申请涉及废气处理领域，具体而言，涉及一种废气排放用净化装置。

背景技术

目前在VOC废气处理领域比较常用的是RCO处理，RCO处理是让低浓度的VOC废气先经活性炭层吸附，再通过加热脱附形成高浓度废气导入催化燃烧室进行催化燃烧成水和二氧化碳还有大量的热量，热量通过热回收结构给活性炭层进行加热脱附，脱附后的活性炭层温度高，必须等待降温后重新开始吸附，导致活性炭层闲置时间过长影响效率，而且由于高温脱附的温度范围较窄，温度容易过高会对活性炭层造成损坏失去吸附功能，严重影响废气处理效果。

如何发明一种废气排放用净化装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种废气排放用净化装置，旨在改善活性炭层吸附前等待降温时间长和活性炭层脱附温度容易超高的问题。

本申请实施例提供了一种废气排放用净化装置，包括吸附脱附组件和催化燃烧箱，吸附脱附组件包括过滤件、前置件、调温机构和后置件，过滤件包括中央板、波折板、挡板、滤箱、滤道I、滤道Ⅱ、风道I和风道Ⅱ，中央板与滤箱固定连接，波折板设置有两个，两个波折板均固定在滤箱内壁，且两个波折板相对于中央板对称设置，其中一个波折板将中央板一侧与滤箱之间的空间分隔形成滤道I和风道I，另一个波折板将中央板另一侧与滤箱之间的空间分隔形成滤道Ⅱ和风道Ⅱ，滤道I和滤道Ⅱ内均设置有活性炭层和温度传感器，滤箱内壁和中央板两侧壁均均匀分布有挡板，每个挡板均与两个波折板的每个弯折处相适配，前置件包括低浓度管I和低浓度管Ⅱ，低浓度管I一端连通至滤道I一端，低浓度管Ⅱ一端连通至滤道Ⅱ一端，低浓度管I和低浓度管Ⅱ上均安装有电动阀门I，后置件包括高浓度管I和高浓度管Ⅱ，高浓度管I一端连通至滤道I另一端，高浓度管Ⅱ一端连通至滤道I另一端，调温机构包括加热器、进气管、净化气管、换向件，加热器安装在滤道I内壁，进气管和净化气管均通过换向件与风道I和风道Ⅱ连通；催化燃烧箱分别与高浓度管I、高浓度管Ⅱ和净化气管连通。

在上述实现过程中，初始状态下，低浓度管I上电动阀门I开启，低浓度管Ⅱ上电动阀门I关闭，低浓度的废气通过低浓度管I进入滤道I，滤道I内的活性炭层开始吸附废气内的有害物质，当滤道I内活性炭层吸附饱和之后，低浓度管I上电动阀门I关闭，低浓度管Ⅱ上电动阀门I打开，废气通过低浓度管Ⅱ进入滤道Ⅱ，由滤道Ⅱ内的活性炭层吸附废气内的有害物质，与此同时，滤道I内的加热器对活性炭层进行加热脱附，有害物质脱离活性炭层形成高浓度废气通过高浓度管I进入催化燃烧箱进行催化反应产生高温净化气，换向件将净化气管与风道I连通，高温净化气经过风道I对滤道I内的活性炭层进行加热脱附，滤道I内的加热器则可以关闭，实现热量的回收利用，达到节能的目的，当滤道I内的活性炭层脱附完毕，换向件将进气管与风道I连通，室温空气经过风道I对滤道I内的活性炭层进行降温，促使活性炭层快速降温并开始吸附工作，提高了活性炭层的使用率，同时换向件将净化气管与风道Ⅱ连通，高温净化气经过风道Ⅱ对滤道Ⅱ内的活性炭层进行加热脱附，滤道Ⅱ内产生的高浓度废气通过高浓度管Ⅱ进入催化燃烧箱继续维持催化燃烧反应，风道I和风道Ⅱ内的气体最终通过排气管混合后排入大气，综上，利用了热量回收进行加热脱附的部分结构实现了快速降温的功能，再加上滤道I和滤道Ⅱ波折的设置，提高了活性炭层的使用效率，使设备更紧凑占地更小，并且根据温度传感器的反馈换向件通过调节风道I或风道Ⅱ内高温净化气和室温气体的比例可以控制活性炭层脱附的温度，防止过高的温度对活性炭层造成损坏从而失去吸附功能。

在一种具体的实施方案中，前置件还包括干式过滤器，干式过滤器分别与低浓度管I和低浓度管Ⅱ的另一端连通。

在上述实现过程中，VOC废气中通常含有水汽和颗粒物，干式过滤器可以对废气进行初级进化，保证到达活性炭层时的气体时干燥无颗粒物的，可以提高活性炭层的吸附效率和使用寿命。

在一种具体的实施方案中，干式过滤器连通有废气管，废气管的另一端设置有法兰盘。

在上述实现过程中，法兰盘可以很好的适配各类废气产生设备，保证连接密封性，避免VOC废液泄露。

在一种具体的实施方案中，滤道I和滤道Ⅱ的两端均设置有VOC浓度传感器I。

在上述实现过程中，吸附过程中低浓度废气经过滤道I或者滤道Ⅱ中的活性炭层过滤后被排入大气，VOC浓度传感器I用于监测废气在过滤前后的浓度差异，可以判断出活性炭层吸附质量和过滤后的废气是否满足排放标准，脱附过程中，VOC浓度传感器I用于检测活性炭层上的VOC物质是否脱附完成，能及时将当前滤道的脱附工作切换成降温吸附工作，同时将另一个滤道的吸附工作切换成加热脱附工作。

在一种具体的实施方案中，滤箱外壁和中央板两侧均设置有保温隔热板。

在上述实现过程中，滤箱外壁的隔热板用于降低加热过程中的热量损失，提高热量回收率，中央板两侧的隔热板用于隔绝风道I和风道Ⅱ之间的热量传递，减少热量损失。

在一种具体的实施方案中，换向件包括电动三通阀I和电动三通阀Ⅱ，电动三通阀I的进口连通至净化气管一端，电动三通阀I的两个出口分别连通至风道I和风道Ⅱ的一端，电动三通阀Ⅱ的进口连通至进气管的一端，电动三通阀Ⅱ的两个出口分别连通至风道I和风道Ⅱ的一端。

在上述实现过程中，滤道I内的活性炭层需要加热脱附而滤道Ⅱ内的活性炭层需要降温吸附时，电动三通阀I使净化气管和风道I导通，高温净化气进入风道I对滤道I内的活性炭层加热脱附，电动三通阀Ⅱ使进气管和风道Ⅱ导通，当滤道I和滤道Ⅱ内的工作状态需要切换时，电动三通阀Ⅱ使进气管和风道I导通，室温空气进入风道I对滤道I内的活性炭层降温，促使其快速降温开始吸附，电动三通阀I使净化气管和风道Ⅱ导通，高温净化气进入风道Ⅱ对滤道Ⅱ内的活性炭层加热脱附，通过换向件对高温和室温气体流向的切换，使同一个风道可以实现加热和降温功能，降低了结构数量，而且通过电动三通阀I和电动三通阀Ⅱ开关的程度可以调节室温空气和高温净化气进入风道I或风道Ⅱ内比例，从而实现对活性炭层脱附温度的控制，防止活性炭层温度过高而损坏。

在一种具体的实施方案中，进气管上安装有进气扇，进气管进气口部安装有防尘网。

在上述实现过程中，进气扇用于将室温空气吸入进气管，加快风道I或风道Ⅱ内的气体流速，更好的降温，防尘网可以过滤沙石异物，保持风道I和风道Ⅱ内的清洁，防止由于灰尘过多导致降温效果降低。

在一种具体的实施方案中，净化气管内壁安装有VOC浓度传感器Ⅱ。

在上述实现过程中，净化气管上的VOC浓度传感器Ⅱ可以监测催化燃烧后的净化效果，防止由于设备异常导致不符合排放标准的废气被排入大气。

在一种具体的实施方案中，高浓度管I和高浓度管Ⅱ上均开通有排气口，且两个排气口上分别安装有电动阀门Ⅱ。

在上述实现过程中，低浓度废气在经过活性炭层吸附后被净化，排入催化燃烧箱会降低废气浓度，导致自燃烧不能维持，所以对应的排气口电动阀门Ⅱ打开净化气经由排气口排入大气，当脱附的高浓度废气需要进入催化燃烧箱时，对应的排气口电动阀门Ⅱ关闭，高浓度废气导入催化燃烧箱。

在一种具体的实施方案中，后置件包括排气管和横管，排气管一端连接连通至风道I和风道Ⅱ的另一端，排气管另一端连通至横管腰部，且横管腰部直径小于两端直径。

在上述实现过程中，横管用于遮挡排气管出口防止异物进入，并且由于横管腰细两端粗，腰部的气流压力要小于两端的气流压力，所以对于在腰部连通的排气管内的气体具有抽吸作用，帮助气流在风道I和风道Ⅱ内流动。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的一种废气排放用净化装置结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的过滤件结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的换向件与催化燃烧箱连接关系结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的排气管与横管连接关系结构示意图。

图中：10-吸附脱附组件；110-过滤件；111-中央板；112-波折板；113-挡板；114-滤箱；115-滤道I；116-滤道Ⅱ；117-风道I；118-风道Ⅱ；119-VOC浓度传感器I；120-前置件；121-低浓度管I；122-低浓度管Ⅱ；123-干式过滤器；124-废气管；130-调温机构；131-加热器；132-进气管；133-换向件；1331-电动三通阀I；1332-电动三通阀Ⅱ；134-进气扇；135-防尘网；136-VOC浓度传感器Ⅱ；137-净化气管；138-温度传感器；140-后置件；141-高浓度管I；142-高浓度管Ⅱ；143-排气口；144-排气管；145-横管；20-催化燃烧箱。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语″中心″、″纵向″、″横向″、″长度″、″宽度″、″厚度″、″上″、″下″、″前″、″后″、″左″、″右″、″竖直″、″水平″、″顶″、″底″、″内″、″外″、″顺时针″、″逆时针″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语″第一″、″第二″仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有″第一″、″第二″的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，″多个″的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″、″固定″等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之″上″或之″下″可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征″之上″、″上方″和″上面″包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征″之下″、″下方″和″下面″包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1，本申请提供一种废气排放用净化装置包括包括吸附脱附组件10和催化燃烧箱20。

其中，吸附脱附组件10利用了热量回收的部分结构实现了主动快速降温的功能提高了活性炭层的使用效率，使设备更紧凑占地更小，并且通过换向件133调节风道I117或风道Ⅱ118内高温净化气和室温气体的比例还可以控制活性炭层脱附的温度，防止活性炭层因为温度过高导致吸附效果不佳甚至损坏。

请参阅图1和3，吸附脱附组件1O包括过滤件110、前置件120、调温机构130和后置件140，过滤件110包括中央板111、波折板112、挡板113、滤箱114、滤道I115、滤道Ⅱ116、风道I117和风道Ⅱ118，中央板111与滤箱114固定连接，波折板112设置有两个，两个波折板112均固定在滤箱114内壁，且两个波折板112相对于中央板111对称设置，其中一个波折板112将中央板111一侧与滤箱114之间的空间分隔形成滤道I115和风道I117，另一个波折板112将中央板111另一侧与滤箱114之间的空间分隔形成滤道Ⅱ116和风道Ⅱ118，滤道I115和滤道Ⅱ116内均设置有活性炭层和温度传感器138，滤箱114内壁和中央板111两侧壁均均匀分布有挡板113，每个挡板113均与两个波折板112的每个弯折处相适配，前置件120包括低浓度管I121和低浓度管Ⅱ122，低浓度管I121一端连通至滤道I115一端，低浓度管Ⅱ122一端连通至滤道Ⅱ116一端，低浓度管I121和低浓度管Ⅱ122上均安装有电动阀门I，后置件140包括高浓度管I141和高浓度管Ⅱ142，高浓度管I141一端连通至滤道I115另一端，高浓度管Ⅱ142一端连通至滤道I115，另一端调温机构130包括加热器131、进气管132、净化气管137、换向件133，加热器131安装在滤道I115内壁，进气管132和净化气管137均通过换向件133与风道I117和风道Ⅱ118连通；催化燃烧箱20分别与高浓度管I141、高浓度管Ⅱ142和净化气管137连通。初始状态下，低浓度管I121上电动阀门I开启，低浓度管Ⅱ122上电动阀门I关闭，低浓度的废气通过低浓度管I121进入滤道I115，滤道I115内的活性炭层开始吸附废气内的有害物质，当滤道I115内活性炭层吸附饱和之后，低浓度管I121上电动阀门I关闭，低浓度管Ⅱ122上电动阀门I打开，废气通过低浓度管Ⅱ122进入滤道Ⅱ116，由滤道Ⅱ116内的活性炭层吸附废气内的有害物质，与此同时，滤道I115内的加热器131对活性炭层进行加热脱附，有害物质脱离活性炭层形成高浓度废气通过高浓度管I141进入催化燃烧箱20进行催化反应产生高温净化气，换向件133将净化气管137与风道I117连通，高温净化气经过风道I117对滤道I115内的活性炭层进行加热脱附，滤道I115内的加热器131则可以关闭，实现热量的回收利用，达到节能的目的，当滤道I115内的活性炭层脱附完毕，换向件133将进气管132与风道I117连通，室温空气经过风道I117对滤道I115内的活性炭层进行降温，促使活性炭层快速降温并开始吸附工作，提高了活性炭层的使用率，同时换向件133将净化气管137与风道Ⅱ118连通，高温净化气经过风道Ⅱ118对滤道Ⅱ116内的活性炭层进行加热脱附，滤道Ⅱ116内产生的高浓度废气通过高浓度管Ⅱ142进入催化燃烧箱20继续维持催化燃烧反应，风道I117和风道Ⅱ118内的气体最终通过排气管144混合后排入大气，综上，利用了热量回收进行加热脱附的部分结构实现了降温的功能，再加上滤道I115和滤道Ⅱ116波折的设置，提高了活性炭层的使用效率，并使设备更紧凑占地更小，并且根据温度传感器的反馈通过换向件133调节风道I117或风道Ⅱ118内高温净化气和室温气体的比例可以控制活性炭层脱附的温度，防止过高的温度对活性炭层造成损坏而失去吸附功能。

请参阅图1和4前置件120还包括干式过滤器123，干式过滤器123分别与低浓度管I121和低浓度管Ⅱ122的另一端连通。VOC废气中通常含有水汽和颗粒物，干式过滤器123可以对废气进行初级进化，保证到达活性炭层时的气体时干燥无颗粒物的，可以提高活性炭层的吸附效率和使用寿命。干式过滤器123连通有废气管124，废气管124的另一端设置有法兰盘。法兰盘可以很好的适配各类废气产生设备，保证连接密封性，避免VOC废液泄露。后置件140还包括排气管144和横管145，排气管144一端连接连通至风道I117和风道Ⅱ118的另一端，排气管144另一端连通至横管145腰部，且横管145腰部直径小于两端直径。横管145用于遮挡排气管144出口防止异物进入，并且由于横管145腰细两端粗，腰部的气流压力要小于两端的气流压力，所以对于在腰部连通的排气管144内的气体具有抽吸作用，帮助气流在风道I117和风道Ⅱ118内流动。

请参阅图2，滤道I115和滤道Ⅱ116的两端均设置有VOC浓度传感器I119。吸附过程中低浓度废气经过滤道I115或者滤道Ⅱ116中的活性炭层过滤后被排入大气，VOC浓度传感器I119用于监测废气在过滤前后的浓度差异，可以判断出活性炭层吸附质量和过滤后的废气是否满足排放标准，脱附过程中，VOC浓度传感器I119用于检测活性炭层上的VOC物质是否脱附完成，能及时将当前滤道的脱附工作切换成降温吸附工作，同时将另一个滤道的吸附工作切换成加热脱附工作。滤箱114外壁和中央板111两侧均设置有保温隔热板。滤箱114外壁的隔热板用于降低加热过程中的热量损失，提高热量回收率，中央板111两侧的隔热板用于隔绝风道I117和风道Ⅱ118之间的热量传递，减少热量损失。

请参阅图2和3，换向件133包括电动三通阀I1331和电动三通阀Ⅱ1332，电动三通阀I1331的进口连通至净化气管137一端，电动三通阀I1331的两个出口分别连通至风道I117和风道Ⅱ118的一端，电动三通阀Ⅱ1332的进口连通至进气管132的一端，电动三通阀Ⅱ1332的两个出口分别连通至风道I117和风道Ⅱ118的一端。滤道I115内的活性炭层需要加热脱附而滤道Ⅱ116内的活性炭层需要降温吸附时，电动三通阀I1331使净化气管137和风道I117导通，高温净化气进入风道I117对滤道I115内的活性炭层加热脱附，电动三通阀Ⅱ1332使进气管132和风道Ⅱ118导通，当滤道I115和滤道Ⅱ116内的工作状态需要切换时，电动三通阀Ⅱ1332使进气管132和风道I117导通，室温空气进入风道I117对滤道I115内的活性炭层降温，促使其快速降温开始吸附，电动三通阀I1331使净化气管137和风道Ⅱ118导通，高温净化气进入风道Ⅱ118对滤道Ⅱ116内的活性炭层加热脱附，通过换向件133对高温和室温气体流向的切换，使同一个风道可以实现加热和降温功能，降低了结构数量，而且通过电动三通阀I1331和电动三通阀Ⅱ1332开关的程度可以调节室温空气和高温净化气进入风道I117或风道Ⅱ118内比例，从而实现对活性炭层脱附温度的控制，防止活性炭层温度过高而损坏。

请参阅图3，进气管132上安装有进气扇134，进气管132进气口部安装有防尘网135。进气扇134用于将室温空气吸入进气管132，加快风道I117或风道Ⅱ118内的气体流速，更好的降温，防尘网135可以过滤沙石异物，保持道I和风道Ⅱ118内的清洁，防止由于灰尘过多导致降温效果降低。净化气管137内壁安装有VOC浓度传感器Ⅱ136。净化气管137上的VOC浓度传感器Ⅱ136可以监测催化燃烧后的净化效果，防止由于设备异常导致不符合排放标准的废气被排入大气。高浓度管I141和高浓度管Ⅱ142上均开通有排气口143，且两个排气口143上分别安装有电动阀门Ⅱ。低浓度废气在经过活性炭层吸附后被净化，排入催化燃烧箱20会降低废气浓度，导致自燃烧不能维持，所以对应的排气口143电动阀门Ⅱ打开净化气经由排气口143排入大气，当脱附的高浓度废气需要进入催化燃烧箱20时，对应的排气口143电动阀门Ⅱ关闭，高浓度废气导入催化燃烧箱20。

该一种废气排放用净化装置的工作原理：初始状态下，低浓度管I121上电动阀门I开启，低浓度管Ⅱ122上电动阀门I关闭，低浓度的废气通过低浓度管I121进入滤道I115，滤道I115内的活性炭层开始吸附废气内的有害物质，当滤道I115内活性炭层吸附饱和之后，低浓度管I121上电动阀门I关闭，低浓度管Ⅱ122上电动阀门I打开，废气通过低浓度管Ⅱ122进入滤道Ⅱ116，由滤道Ⅱ116内的活性炭层吸附废气内的有害物质，与此同时，滤道I115内的加热器131对活性炭层进行加热脱附，有害物质脱离活性炭层形成高浓度废气通过高浓度管I141进入催化燃烧箱20进行催化反应产生高温净化气，电动三通阀I1331将净化气管137与风道I117连通，高温净化气经过风道I117对滤道I115内的活性炭层进行加热脱附，滤道I115内的加热器131则可以关闭，实现热量的回收利用，达到节能的目的，当滤道I115内的活性炭层脱附完毕，电动三通阀Ⅱ1332将进气管132与风道I117连通，室温空气经过风道I117对滤道I115内的活性炭层进行降温，促使活性炭层快速降温并开始吸附工作，提高了活性炭层的使用率，同时电动三通阀I1331将净化气管137与风道Ⅱ118连通，高温净化气经过风道Ⅱ118对滤道Ⅱ116内的活性炭层进行加热脱附，滤道Ⅱ116内产生的高浓度废气通过高浓度管Ⅱ142进入催化燃烧箱20继续维持催化燃烧反应，如此循环，风道I117和风道Ⅱ118内的气体最终通过排气管144混合后排入大气，综上，利用了热量回收进行加热脱附的部分结构实现了快速降温的功能，再加上滤道I115和滤道Ⅱ116波折的设置，提高了活性炭层的使用效率，使设备更紧凑占地更小，并且根据温度传感器的反馈通过换向件133调节风道I117或风道Ⅱ118内高温净化气和室温气体的比例可以控制活性炭层脱附的温度，防止过高的温度对活性炭层造成损坏而失去吸附功能。

需要说明的是，温度传感器138、电动阀门I、电动阀门Ⅱ、电动三通阀I1331、电动三通阀Ⅱ1332、VOC浓度传感器I119和VOC浓度传感器Ⅱ136具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

温度传感器138、电动阀门I、电动阀门Ⅱ、电动三通阀I1331、电动三通阀Ⅱ1332、VOC浓度传感器I119和VOC浓度传感器Ⅱ136的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种废气排放用净化装置，其特征在于，包括

吸附脱附组件(10)，所述吸附脱附组件(10)包括过滤件(110)、前置件(120)、调温机构(130)和后置件(140)，所述过滤件(110)包括中央板(111)、波折板(112)、挡板(113)、滤箱(114)、滤道I(115)、滤道II(116)、风道I(117)和风道II(118)，所述中央板(111)与所述滤箱(114)固定连接，所述波折板(112)设置有两个，两个所述波折板(112)均固定在所述滤箱(114)内壁，且两个所述波折板(112)相对于所述中央板(111)对称设置，其中一个所述波折板(112)将所述中央板(111)一侧与所述滤箱(114)之间的空间分隔形成滤道I(115)和风道I(117)，另一个所述波折板(112)将所述中央板(111)另一侧与所述滤箱(114)之间的空间分隔形成滤道II(116)和风道II(118)，所述滤道I(115)和所述滤道II(116)内均设置有活性炭层和温度传感器(138)，所述滤箱(114)内壁和所述中央板(111)两侧壁均均匀分布有挡板(113)，每个所述挡板(113)均与两个所述波折板(112)的每个弯折处相适配，所述前置件(120)包括低浓度管I(121)和低浓度管II(122)，所述低浓度管I(121)一端连通至所述滤道I(115)一端，所述低浓度管II(122)一端连通至所述滤道II(116)一端，所述低浓度管I(121)和所述低浓度管II(122)上均安装有电动阀门I，所述后置件(140)包括高浓度管I(141)和高浓度管II(142)，所述高浓度管I(141)一端连通至所述滤道I(115)另一端，所述高浓度管II(142)一端连通至所述滤道I(115)，另一端所述调温机构(130)包括加热器(131)、进气管(132)、净化气管(137)和换向件(133)，所述加热器(131)安装在所述滤道I(115)内壁，所述进气管(132)和所述净化气管(137)均通过所述换向件(133)与所述风道I(117)和所述风道II(118)连通；

催化燃烧箱(20)，所述催化燃烧箱(20)分别与所述高浓度管I(141)、所述高浓度管II(142)和所述净化气管(137)连通。

2.根据权利要求1所述的一种废气排放用净化装置，其特征在于，所述前置件(120)还包括干式过滤器(123)，所述干式过滤器(123)分别与所述低浓度管I(121)和所述低浓度管II(122)的另一端连通。

3.根据权利要求2所述的一种废气排放用净化装置，其特征在于，所述干式过滤器(123)连通有废气管(124)，所述废气管(124)的另一端设置有法兰盘。

4.根据权利要求1所述的一种废气排放用净化装置，其特征在于，所述滤道I(115)和滤道II(116)的两端均设置有VOC浓度传感器I(119)。

5.根据权利要求1所述的一种废气排放用净化装置，其特征在于，所述滤箱(114)外壁和所述中央板(111)两侧均设置有保温隔热板。

6.根据权利要求1所述的一种废气排放用净化装置，其特征在于，所述换向件(133)包括电动三通阀I(1331)和电动三通阀II(1332)，所述电动三通阀I(1331)的进口连通至所述净化气管(137)一端，所述电动三通阀I(1331)的两个出口分别连通至所述风道I(117)和所述风道II(118)的一端，所述电动三通阀II(1332)的进口连通至所述进气管(132)的一端，所述电动三通阀II(1332)的两个出口分别连通至所述风道I(117)和所述风道II(118)的一端。

7.根据权利要求1所述的一种废气排放用净化装置，其特征在于，所述进气管(132)上安装有进气扇(134)，所述进气管(132)进气口部安装有防尘网(135)。

8.根据权利要求1所述的一种废气排放用净化装置，其特征在于，所述净化气管(137)内壁安装有VOC浓度传感器II(136)。

9.根据权利要求1所述的一种废气排放用净化装置，其特征在于，所述高浓度管I(141)和所述高浓度管II(142)上均开通有排气口(143)，且两个所述排气口(143)上分别安装有电动阀门II。

10.根据权利要求1所述的一种废气排放用净化装置，其特征在于，所述后置件(140)包括排气管(144)和横管(145)，所述排气管(144)一端连接连通至风道I(117)和风道II(118)的另一端，所述排气管(144)另一端连通至所述横管(145)腰部，且所述横管(145)腰部直径小于两端直径。

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