CN216898432U - 一种烧结机烟气超低排放装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于排放装置技术领域,提供了一种烧结机烟气超低排放装置,包括烧结装置、传输结构以及排气结构,烧结装置设置了输气管,输气管与烧结室连接,烧结室内设置了燃气管,烧结装置下设置了传输结构,传输结构设置了辊子以及传输带,辊子被传输带包裹,传输带外表面设置了弧形带,传输带下设置了通气板,传输结构设置了材料入口以及材料出口,传输带前设置了材料入口,传输带后设置了材料出口,通气板下设置了排气结构,由于设置了净化器,所以便于降低烟气;由于设置了烧结装置、传输结构以及排气结构,所以实现烧结功能一体化的同时降低了烟气的排放。
Description
技术领域
本实用新型属于排放装置技术领域,尤其涉及一种烧结机烟气超低排放装置。
背景技术
烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业,主要适用于大、中型规模的烧结厂对铁矿粉的烧结处理,它是抽风烧结过程中的主体设备,可将不同成份,不同粒度的精矿粉,富矿粉烧结成块,并部分消除矿石中所含的硫,磷等有害杂质。
现有的烧结机加热部分结构简单,多为传统式燃气直接点燃进行加热,在烧结过程后会产生较大的废气,造成较大的污染,而由于目前对于环境要求的保护,必须降低污染,因此对于改善现有烧结机的排放装置是非常必要的。
实用新型内容
本实用新型提供一种烧结机烟气超低排放装置,旨在解决烧结机烟气排放过量的问题。
本实用新型是这样实现的,包括烧结装置、传输结构以及排气结构,烧结装置设置了输气管,输气管与烧结室连接,烧结室内设置了燃气管,烧结装置下设置了传输结构,传输结构设置了辊子以及传输带,辊子被传输带包裹,传输带外表面设置了弧形带,传输带下设置了通气板,传输结构设置了材料入口以及材料出口,传输带前设置了材料入口,传输带后设置了材料出口,通气板下设置了排气结构。
更进一步地,排气结构两侧设置了净化器,净化器一侧上下总计八个,净化器内设置了一号过滤板,一号过滤板通过螺杆将风扇框固定在一起,风扇框将排气大风扇固定。
更进一步地,风扇框侧面设置了雾化管。
更进一步地,雾化管内侧设置了二号过滤板。
更进一步地,二号过滤板往内侧设置了冷却管,冷却管侧面设置了入气小风扇。
更进一步地,净化器上下设置了小水箱,净化器设置了净化器水管,净化器水管连接了净化器,的烧结机烟气超低排放装置外部设置了大水箱,净化器水管连通了大水箱,大水箱连通了入水管。
更进一步地,净化器左右皆设置了入气小风扇,一侧设置了两个入气小风扇。
更进一步地,入气小风扇外端对称设置了细水管,细水管末端设置了喷嘴,细水管连通了小水箱。
关于实施本实用新型的有益技术效果为:由于设置了净化器,所以便于降低烟气;由于设置了烧结装置、传输结构以及排气结构,所以实现烧结功能一体化的同时降低了烟气的排放。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的传输结构示意图;
图3是本实用新型的俯视视角示意图;
图4是本实用新型的排放结构示意图;
图5是图4的A处的局部的放大示意图;
图6是图4的B处的局部的放大示意图;
图7是图4的C处的局部的放大示意图;
图8是本实用新型的底部剖视示意图;
图9是图8的D处的局部的放大示意图。
图中:1、烧结装置;2、传输结构;3、排气结构;101、输气管;102、燃气管;103、烧结室;201、材料入口;202、传输带;203、弧形带;204、通气板;205、材料出口;206、入水管;207、大水箱;208、辊子;209、净化器水管;210、小水箱;301、一号过滤板;302、螺杆;303、排气大风扇; 304、风扇框;305、雾气管;306、二号过滤板;307、冷化管;308、入气小风扇;309、净化器;310、细水管;311、喷嘴。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要说明的是净化器309的结构、供电关系和控制程序均为现有技术,为本技术领域人员的公知常识,在此不做赘述。
实施例一:
参照图1-图9,本实用新型为包括烧结装置1、传输结构2以及排气结构3,烧结装置1设置了输气管101,输气管101与烧结室103连接,烧结室103 内设置了燃气管102,烧结装置1下设置了传输结构2,传输结构2设置了辊子208以及传输带202,辊子208被传输带202包裹,传输带202外表面设置了弧形带203,传输带202下设置了通气板204,传输结构2设置了材料入口 201以及材料出口205,传输带202前设置了材料入口201,传输带202后设置了材料出口205,通气板204下设置了排气结构3。
排气结构3两侧设置了净化器309,净化器309一侧上下总计八个,净化器309内设置了一号过滤板301,一号过滤板301通过螺杆302将风扇框304 固定在一起,风扇框304将排气大风扇303固定,通过多个净化器309作用,当装置工作时,净化掉废气,净化器309设置的一号过滤板301,便于进行气体净化,设置的排气大风扇303便于进行内部气体的引流。
风扇框304侧面设置了雾化管305,气体流经时,通过雾化管305喷出的雾化后的处理剂,将有害气体吸附。
雾化管305内侧设置了二号过滤板306,设置二号过滤板306便于多层过滤。
二号过滤板306往内侧设置了冷却管307,冷却管307侧面设置了入气小风扇308,废气产生时伴随着高温,冷却管307便于进行对于废气的降温作用,侧面设置的入气小风扇308便于引流废气。
净化器309上下设置了小水箱210,净化器309设置了净化器水管209,净化器水管209连接了净化器309,烧结机烟气超低排放装置外部设置了大水箱207,净化器水管209连通了大水箱207,大水箱207连通了入水管206,水经过入水管206进入大水箱207,从而给净化器309供水。
净化器309左右皆设置了入气小风扇308,一侧设置了两个入气小风扇 308,对称设置入气小风扇308,加强引流效果。
本实用新型的实施例一工作原理为:当设备工作时,从材料入口201放入材料,传输带202进行运作,将材料通过弧形带203运作到靠近烧结装置1 一侧,此时烧结装置1进行点火烧结,对材料进行烧结,烧结结束后,传输带202运动,将加工后的材料通过材料出口205运出,而在烧结过程中会产生废气,废气通过入气小风扇308以及排气大风扇303引流,经通气板204,在经过净化器309,经过冷却管307,冷却管307对废气进行降温,经过二号过滤板306进行初步过滤,经过雾化管305,雾化管305喷出的雾化后的处理剂,将有害物质吸附或者沉积,通过一号过滤板301,进行气体二次过滤,从而实现低烟气排放。
关于实施本实用新型的实施例一的有益技术效果为:由于设置了净化器 309,所以便于降低烟气;由于设置了烧结装置1、传输结构2以及排气结构 3,所以实现烧结功能一体化的同时降低了烟气的排放。
实施例二:
在实施例一的基础上增加如下特征:
入气小风扇308外端对称设置了细水管310,细水管310末端设置了喷嘴 311,细水管310连通了小水箱210。
本实用新型的实施例二工作原理为:由于设置了细水管310以及喷嘴311,所以废气在通过入气小风扇308时,就会对废气进行喷水雾处理,实现降温以及吸附效果。
关于实施本实用新型的实施例二的有益技术效果为:由于设置了细水管 310以及喷嘴311,所以实现降温以及吸附效果。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种烧结机烟气超低排放装置,其特征在于:包括烧结装置(1)、传输结构(2)以及排气结构(3),所述烧结装置(1)设置了输气管(101),所述输气管(101)与烧结室(103)连接,所述烧结室(103)内设置了燃气管(102),所述烧结装置(1)下设置了传输结构(2),所述传输结构(2)设置了辊子(208)以及传输带(202),所述辊子(208)被所述传输带(202)包裹,所述传输带(202)外表面设置了弧形带(203),所述传输带(202)下设置了通气板(204),所述传输结构(2)设置了材料入口(201)以及材料出口(205),所述传输带(202)前设置了所述材料入口(201),所述传输带(202)后设置了所述材料出口(205),所述通气板(204)下设置了所述排气结构(3)。
2.根据权利要求1所述的烧结机烟气超低排放装置,其特征在于:所述排气结构(3)两侧设置了净化器(309),所述净化器(309)一侧上下总计八个,所述净化器(309)内设置了一号过滤板(301),所述一号过滤板(301)通过螺杆(302)将风扇框(304)固定在一起,所述风扇框(304)将排气大风扇(303)固定。
3.根据权利要求2所述的烧结机烟气超低排放装置,其特征在于:所述风扇框(304)侧面设置了雾化管(305)。
4.根据权利要求3所述的烧结机烟气超低排放装置,其特征在于:所述雾化管(305)内侧设置了二号过滤板(306)。
5.根据权利要求4所述的烧结机烟气超低排放装置,其特征在于:所述二号过滤板(306)往内侧设置了冷却管(307),所述冷却管(307)侧面设置了入气小风扇(308)。
6.根据权利要求5所述的烧结机烟气超低排放装置,其特征在于:所述净化器(309)上下设置了小水箱(210),所述净化器(309)设置了净化器水管(209),所述净化器水管(209)连接了所述净化器(309),所述的烧结机烟气超低排放装置外部设置了大水箱(207),所述净化器水管(209)连通了所述大水箱(207),所述大水箱(207)连通了入水管(206)。
7.根据权利要求6所述的烧结机烟气超低排放装置,其特征在于:所述净化器(309)左右皆设置了所述入气小风扇(308),一侧设置了两个所述入气小风扇(308)。
8.根据权利要求7所述的烧结机烟气超低排放装置,其特征在于:所述入气小风扇(308)外端对称设置了细水管(310),所述细水管(310)末端设置了喷嘴(311),所述细水管(310)连通了所述小水箱(210)。
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