CN212719790U - 有机废气催化燃烧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种有机废气催化燃烧设备，包括：多个活性炭吸附箱，所述活性炭吸附箱具有废气进气口、有机物出气口、净化气体出气口以及热流通道口，所述活性炭吸附箱内设有用于吸附有机物的活性炭，所述有机废气进气口用于连通废气源；催化燃烧器，所述催化燃烧器包括燃烧室和换热室，所述换热室内设有换热器，所述换热器的冷流体入口与所述有机物出气口连通，所述冷流体出口连通所述燃烧室，所述热流体入口连通所述燃烧室，所述热流体出口连通所述热流通道口。

Description

有机废气催化燃烧设备

技术领域

本实用新型涉及废气处理领域，特别涉及一种有机废气催化燃烧设备。

背景技术

目前对有机废气处理可以利用活性炭的吸附特性将废气中的有机物进行吸附，然后在利用水蒸气对活性炭进行脱附，而后将脱附后的有机物进行催化燃烧处理，然而这种处理方式活性炭经过高温水蒸气脱附，温度降低后水蒸气冷凝成水滴附着在活性炭上后，降低了活性炭的吸附能力，而且有机物进行催化燃烧时产生大量热量也不能够得到充分利用，造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种有机废气催化燃烧设备，旨在解决上述背景技术提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的有机废气催化燃烧设备，包括：多个活性炭吸附箱，所述活性炭吸附箱具有废气进气口、有机物出气口、净化气体出气口以及热流通道口，所述活性炭吸附箱内设有用于吸附有机物的活性炭，所述有机废气进气口用于连通废气源；

催化燃烧器，所述催化燃烧器包括燃烧室和换热室，所述换热室内设有换热器，所述换热器的冷流体入口与所述有机物出气口连通，所述换热器的冷流体出口连通所述燃烧室，所述换热器的热流体入口连通所述燃烧室，所述换热器的热流体出口连通所述热流通道口。

可选地，所述有机废气催化燃烧设备还包括阻火器，所述阻火器位于所述活性炭吸附箱和所述催化燃烧器之间，所述阻火器连通所述有机物出气口和所述冷流体入口。

可选地，所述有机废气催化燃烧设备还包括吸附风机，所述吸附风机的进风口与所述净化气体出气口连通。

可选地，所述有机废气催化燃烧设备还包括脱附风机，所述脱附风机的进风口连通所述热流体出口，所述脱附风机的出风口连通管所述活性炭吸附箱。

可选地，所述有机废气催化燃烧设备还包括脱附风机，所述脱附风机的进风口连通所述热流体出口，所述脱附风机的出风口连通管所述活性炭吸附箱。

可选地，所述有机废气催化燃烧设备还包括喷淋塔，所述喷淋塔位于所述活性炭吸附箱之前，所述喷淋塔连通所述活性炭吸附箱的废气进气口，所述有机废气经过所述喷淋塔后进入所述活性炭吸附箱。

可选地，所述有机废气催化燃烧设备还包括干式过滤器，所述干式过滤器位于所述喷淋塔和所述活性炭吸附箱之间，所述有机废气依次通过所述喷淋塔、所述干式过滤器后进入所述活性炭吸附箱。

本实用新型技术方案通过采用设置多个活性炭吸附箱，和催化燃烧室，当其中一份活性炭吸附箱中的活性炭吸附饱和时，关闭已经饱和的活性炭吸附箱的有机废气进气口及净化气体出气口，打开活性炭吸附箱与催化燃烧室之间的通道，燃烧室将有机物催化燃烧转化成干净气体，之后干净的高温气体再进入已经饱和的活性炭吸附箱内，在高温气流的作用下，对已经饱和的活性炭吸附床进行脱附，使有机物分解出来，继而分解出来的有机物从有机物出口进入催化燃烧室，进行催化燃烧，从而不仅取消了利用水蒸气对活性炭吸附床进行脱附，仅利用高温气体脱附，不会对活性炭造成损伤，提高了活性炭的使用寿命，另一方面燃烧室内有机物燃烧产生的热量也得到利用，避免的资源的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型有机废气催化燃烧设备一实施例的结构示意图；

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种有机废气催化燃烧设备。

在本实用新型实施例中，如图1，有机废气催化燃烧设备，包括：多个活性炭吸附箱100，所述活性炭吸附箱100具有废气进气口110、有机物出气口120、净化气体出气口130以及热流通道口140，所述活性炭吸附箱100 内设有用于吸附有机物的活性炭，所述有机废气进气口110用于连通废气源；催化燃烧器200，所述催化燃烧器200包括燃烧室210和换热室，所述换热室内设有换热器220，所述换热器220的冷流体入口与所述有机物出气口120连通，所述换热器220的冷流体出口连通所述燃烧室210，所述换热器220的热流体入口连通所述燃烧室210，所述换热器220的热流体出口连通所述热流通道口140。具体地，本实施例中设有两个活性炭吸附箱100，两个活性炭吸附箱100并列设置，活性炭吸附箱100内设有活性炭吸附床可以对有机废气中的有机物进行吸附，两个活性炭吸附箱100的废气进气口110连通废气源，有机废气进入活性炭吸附箱100后，废气中的有机物被活性炭吸附，剩余的干净气体从两个活性炭吸附箱100的干净气体出气口排出；两个活性炭吸附箱100的干净气体出气口汇聚在净化管道410后排向大气，其中两个干净气体出气口均设有阀门；两个活性炭吸附箱100 的有机物出气口120汇聚至有机物管道420后连通催化燃烧器200，其中两个有机物出气口120均设有阀门。

催化燃烧器200分为上下两层，下层设有换热器220，上层设有燃烧室 210；换热器220的冷流体入口连通有机物管道420，冷流体出口通向燃烧室210，换热器220的热流体入口与燃烧室210连通，换热器220的热流体出口连接热流管道430后两个热流通道口140，两个热流通道口140各设有一个阀门。

设备启动后首先打开其中一个活性炭吸附箱100的废气进气口110，关闭另一个废气进气口110，以先打开左侧活性炭吸附箱100关闭右侧活性炭吸附箱100为例，在设备进行一段时间后，左侧活性炭吸附箱100中的活性炭吸附床吸附有机物达到饱和，此时关闭左侧活性炭吸附箱100的废气进气口110，打开右侧活性炭的废气进气口110，利用右侧的活性炭吸附箱 100对有机废气进行吸附，然后打开左侧活性炭吸附箱100的有机物出气口 120，以及打开左侧的热流管道430阀门，燃烧室210的燃烧器开始进行催化燃烧，燃烧后的热气流从换热器220的热流体入口进入，与换热器220 进行换热后从热流体出口进入热流管道430，热气流进入热流管道430后从左侧热气流阀门进入左侧活性炭吸附箱100，在热气流的作用下，活性炭吸附床开始脱附，将有机物脱附出来，脱附出来的有机物从有机物出口进入有机物管道420，之后再通向换热器220的冷流体入口，由于换热器220与高温气流换热升温，故而有机物从冷流体进入后与温度较高的换热器220 进行换热温度升高，继而从冷流体出口进入燃烧室210，此时的低温有机物已经被换热器220换热升温，所以可以直接催化燃烧分解，燃烧分解后的高温气流再从热流体入口进入换热器220开始循环流动，直到将左侧活性炭吸附床完全脱附，脱附后的活性炭还可以继续使用，而活性炭吸附的有机物也被完全燃烧分解成水和二氧化碳，没有二次污染；待右侧的活性炭吸附床吸附饱和时打开右侧的废气进气口110，关闭右侧的废气进气口110，对右侧的活性炭吸附床进行脱附，依次持续循环下去。

本实用新型技术方案通过采用设置多个活性炭吸附箱100，一个催化燃烧器200，当其中一个活性炭吸附箱100中的活性炭吸附饱和时，则关闭已经饱和了的活性炭吸附箱100的有机废气进气口110和净化气体出气口 130，打开热流通道口140，燃烧室210将有机物催化燃烧转化成干净气体，之后干净的高温气体经过热流管道430再进入已经饱和了的活性炭吸附箱 100内，在高温气流的作用下，对已经饱和的活性炭进行脱附，使有机物脱附出来，继而脱附出来的有机物从有机物出口进入催化燃烧室210，进行催化燃烧，从而不仅取消了利用水蒸气对活性炭进行脱附，仅利用高温气体脱附，不会对活性炭造成损伤，提高了活性炭的使用寿命，另一方面燃烧室210内有机物燃烧产生的热量也得到了利用，避免的资源的浪费。

进一步，请结合参照图1，在本实用新型实施例中，所述有机废气催化燃烧设备还包括阻火器310，所述阻火器310位于所述活性炭吸附箱100和所述催化燃烧器200之间，所述阻火器310连通所述有机物出气口120和所述冷流体入口。在有机物管道420和催还燃烧器之间设置阻火器310，可以有效的防止管道回火事故发生，提高设备的安全性。

进一步，请结合参照图1，在本实用新型实施例中，所述有机废气催化燃烧设备还包括吸附风机320，所述吸附风机320的进风口与所述净化气体出气口连通。吸附风机320连通吸附管道，吸附管道分别通向两个活性炭吸附箱100的净化气体出气口130，吸附风抽可以将活性炭吸附箱100内的有机废气快速抽出，在抽出的过程中有机废气的有机物被活性炭吸附，从而提高了吸附的速度。

进一步，请结合参照图1，在本实用新型实施例中，所述有机废气催化燃烧设备还包括脱附风机330，所述脱附风机330的进风口连通所述热流体出口，所述脱附风机330的出风口连通管所述活性炭吸附箱100。脱附风机 330连通热流管道430，脱附风机330首先将催化燃烧器200内的燃烧后的高温气体吸出来，通过热流管道430送入活性炭吸附箱100内，供活性炭脱附，设置脱附风机330，加快脱附的速度，提高高温气体的传送速度，减少热量的损失。

进一步，请结合参照图1，在本实用新型实施例中，所述有机废气催化燃烧设备还包括补冷风机340，所述补冷风机340的出风口与所述脱附风机 330的出风口汇聚后连通所述活性炭吸附箱100。补冷风机340的出风口连通热流管道430，补冷风机340用来输送冷风，活性炭吸附箱100内设有温度监测器，在脱附时当活性炭吸附箱100内温度过高时，打开补冷风机340 可以将活性炭吸附箱100内的温度降到合适的温度，避免由于温度过高而对活性炭造成损伤，进而提高活性炭的使用寿命。

进一步，请结合参照图1，在本实施例中，所述有机废气催化燃烧设备还包括喷淋塔350，干式过滤器360，所述喷淋塔350、干式过滤器360位于所述活性炭吸附箱100之前，所述喷淋塔350连通所述活性炭吸附箱100 的废气进气口110，所述有机废气经过所述喷淋塔350后，通过干式过滤器 360，之后进入活性炭吸附箱100。有机废气首先经过喷淋塔350后可以溶于水的有机物物质进行讲解，另一方面可以去除大颗粒的固体杂质；而后经过干式过滤器360进一步过滤细小的水雾及小颗粒固体，之后在进入活性炭吸附箱100内，避免水雾、固体颗粒杂质对活性炭造成损伤而降低吸附效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种有机废气催化燃烧设备，其特征在于，包括：

多个活性炭吸附箱，所述活性炭吸附箱具有废气进气口、有机物出气口、净化气体出气口以及热流通道口，所述活性炭吸附箱内设有用于吸附有机物的活性炭，所述有机废气进气口用于连通废气源；

催化燃烧器，所述催化燃烧器包括燃烧室和换热室，所述换热室内设有换热器，所述换热器的冷流体入口与所述有机物出气口连通，所述换热器的冷流体出口连通所述燃烧室，所述换热器的热流体入口连通所述燃烧室，所述换热器的热流体出口连通所述热流通道口。

2.如权利要求1所述的有机废气催化燃烧设备，其特征在于，所述有机废气催化燃烧设备还包括阻火器，所述阻火器位于所述活性炭吸附箱和所述催化燃烧器之间，所述阻火器连通所述有机物出气口和所述冷流体入口。

3.如权利要求1所述的有机废气催化燃烧设备，其特征在于，所述有机废气催化燃烧设备还包括吸附风机，所述吸附风机的进风口与所述净化气体出气口连通。

4.如权利要求1所述的有机废气催化燃烧设备，其特征在于，所述有机废气催化燃烧设备还包括脱附风机，所述脱附风机的进风口连通所述热流体出口，所述脱附风机的出风口连通管所述活性炭吸附箱。

5.如权利要求4所述的有机废气催化燃烧设备，其特征在于，所述有机废气催化燃烧设备还包括补冷风机，所述补冷风机的出风口与所述脱附风机的出风口汇聚后连通所述活性炭吸附箱。

6.如权利要求1所述的有机废气催化燃烧设备，其特征在于，所述有机废气催化燃烧设备还包括喷淋塔，所述喷淋塔位于所述活性炭吸附箱之前，所述喷淋塔连通所述活性炭吸附箱的废气进气口，所述有机废气经过所述喷淋塔后进入所述活性炭吸附箱。

7.如权利要求6所述的有机废气催化燃烧设备，其特征在于，所述有机废气催化燃烧设备还包括干式过滤器，所述干式过滤器位于所述喷淋塔和所述活性炭吸附箱之间，所述有机废气依次通过所述喷淋塔、所述干式过滤器后进入所述活性炭吸附箱。

Images