CN213790429U - 一种利用活性炭为填料的有机废气综合处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用活性炭为填料的有机废气综合处理装置，包括活性炭吸附箱、燃烧室和第一控制阀，所述第一控制阀通过管道与过滤罐一端连通，所述过滤罐另一端通过管道与活性炭吸附箱进气端连通，所述活性炭吸附箱出气端通过管道与主排风机一端连通，所述主排风机另一端与排放管连通，当活性炭吸附器接近饱和时，用热气流对饱和活性炭吸附箱进行解析脱附，将有机物从活性炭上脱附下来，完成解吸脱附后，活性炭吸附箱进入待用状态，待其他活性炭吸附箱接近饱和时，同时对饱和活性炭吸附箱进行解吸脱附，避免性炭表面微孔堵塞，甚至增大了危险系数，避免活性炭吸附饱和量低，很容易就吸附饱和，从而产生大量的危废气体。

Description

一种利用活性炭为填料的有机废气综合处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气治理技术领域，具体为一种利用活性炭为填料的有机废气综合处理装置。

背景技术

大气污染治理是我国环境工程中的重要方面，VOC废气的出现严重危害着社会环境及人类的生活，对其进行治理很有必要。其可通过多种途径产生并污染空气。当前国内对于VOC废气的治理也取得了一定的效果，但却无法彻底将其除去，仍需深度研究，改进并完善VOC废气的治理技术，争取从根本上将其铲除，创造一个绿色健康的环境氛围。

在行业内普遍采用活性炭吸附装置对废气进行处理，但是活性炭的吸附能力是有限的，活性炭吸附饱和后，吸附能力下降，会影响废气处理效率，采用颗粒状活性炭，风阻大，预处理简单，导致有大量杂质(如漆雾等)进入到活性炭箱，导致活性炭表面微孔易堵塞，甚至增大了危险系数。同时活性炭吸附饱和量低，很容易就吸附饱和，从而产生大量的危废气体。

为此我们提出一种利用活性炭为填料的有机废气综合处理装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利用活性炭为填料的有机废气综合处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用活性炭为填料的有机废气综合处理装置，包括活性炭吸附箱、燃烧室和第一控制阀，所述第一控制阀通过管道与过滤罐一端连通，所述过滤罐另一端通过管道与活性炭吸附箱进气端连通，所述活性炭吸附箱出气端通过管道与主排风机一端连通，所述主排风机另一端与排放管连通，所述活性炭吸附箱左侧通过管道与燃烧室前端连通，燃烧室前端管道上设有第一阻火器，所述第一阻火器前端管道上设有补冷阀，所述燃烧室后端管道上设有第二阻火器，所述第二阻火器后端管道上设有脱附风机，所述脱附风机后端通过管道与活性炭吸附箱右侧连通，所述活性炭吸附箱右侧管道上设有温控箱。

优选的，所述脱附风机后端通过管道与排放管连通，所述脱附风机后端管道设有第五控制阀。

优选的，所述燃烧室包括防爆口、观察窗、活动口和燃烧床，所述燃烧室顶端设有防爆口，所述燃烧室一侧设有活动口，所述燃烧室内部设有燃烧床，所述燃烧室正面设有观察窗。

优选的，所述防爆口包括防爆盖、固定杆、套筒和底环，所述底环底端与燃烧室顶端通孔上表面固定连接，所述底环上表面与固定杆底端固定连接，所述固定杆插入套筒内侧，所述套筒顶部与防爆盖底端固定连接优选的，

优选的，所述固定杆顶端设有限位突出，所述防爆盖下表面与底环上表面的距离小于燃烧室顶部的厚度。

优选的，所述过滤罐前端管道上设有第一控制阀，所述活性炭吸附箱进气端管道上设有第三控制阀，所述活性炭吸附箱出气端管道上设有第二控制阀，所述活性炭吸附箱前端管道上设有第四控制阀，所述活性炭吸附箱后端管道上设有第五控制阀。

优选的，所述活性炭吸附箱中选用优质蜂窝状活性炭，厚度设置在 500-600cm，所述活性炭吸附箱中温度控制在100℃以内，所述活性炭吸附箱中空气流速设置在0.8-1.0m/s之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：过滤罐能够过滤掉废气中的粉尘颗粒，从而避免活性炭微孔被堵塞，废气中的有机污染物能够吸附在活性炭表面，从而从气流中脱离出来，达到净化效果，主排风机能够通过排放管把净化后气体排入大气中，燃烧室中压力正常时，防爆盖密封燃烧室，燃烧室内压力过大时，气体将防爆盖顶起，从防爆盖边缘释放气体，降低燃烧室内压力；

当活性炭吸附器接近饱和时，用热气流对饱和活性炭吸附箱进行解析脱附，将有机物从活性炭上脱附下来，完成解吸脱附后，活性炭吸附箱进入待用状态，待其他活性炭吸附箱接近饱和时，同时对饱和活性炭吸附箱进行解吸脱附，避免性炭表面微孔堵塞，甚至增大了危险系数，避免活性炭吸附饱和量低，很容易就吸附饱和，从而产生大量的危废气体。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中燃烧室结构示意图；

图3为本实用新型防爆盖剖面示意图。

图中：1、第一控制阀；2、过滤罐；3、燃烧室；4、第一阻火器；5、第二阻火器；6、脱附风机；7、温控箱；8、主排风机；9、活性炭吸附箱；10、补冷阀；12、第三控制阀；13、第四控制阀；14、第五控制阀；15、管道； 16、排放管；31、防爆口；32、观察窗；33、活动口；34、燃烧床；311、防爆盖；312、固定杆；313、套筒；314、底环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种利用活性炭为填料的有机废气综合处理装置，包括活性炭吸附箱9、燃烧室3和第一控制阀1，第一控制阀1通过管道15与过滤罐2一端连通，废气能够通过管道15进入过滤罐2，能够过滤掉废气中的粉尘颗粒，从而避免活性炭微孔被堵塞，过滤罐2另一端通过管道15与活性炭吸附箱9进气端连通，能够把气体送入活性炭吸附箱进行吸附净化；

活性炭吸附箱9出气端通过管道15与主排风机8一端连通，主排风机8 另一端与排放管16连通，主排风机8能够通过排放管16把净化后气体排入大气中，活性炭吸附箱9左侧通过管道15与燃烧室3前端连通，用热气流对饱和活性炭吸附箱9进行解析脱附，将有机物从活性炭上脱附下来；

燃烧室3前端管道15上设有第一阻火器4，第一阻火器4前端管道15上设有补冷阀10，燃烧室3后端管道15上设有第二阻火器5，第一阻火器4和第二阻火器5,燃烧室3内部着火后，火势蔓延，是能阻止杂质进入到催化燃烧室内，堵塞催化剂表面的微孔，第二阻火器5后端管道15上设有脱附风机 6，脱附风机6后端通过管道15与活性炭吸附箱9右侧连通，能够将将脱附后的气体吸走，活性炭吸附箱9右侧管道15上设有温控箱7，能够进行热量交换，降低气体温度，避免温度过高损坏活性炭吸附箱9；

脱附风机6后端通过管道15与排放管16连通，能够将脱附后的气体排出，脱附风机6后端管道15设有第五控制阀14，能够控制管道15内气体流量；

燃烧室3包括防爆口31、观察窗32、活动口33和燃烧床34，燃烧室3 顶端设有防爆口31，能够在燃烧室3压力过大时，释放气体压力，避免发生爆炸，燃烧室3一侧设有活动口33，能够进行添加催化剂，燃烧室3内部设有燃烧床34，进行燃烧加热，燃烧室3正面设有观察窗32，能够及时观察燃烧室3中情况；

防爆口31包括防爆盖311、固定杆312、套筒313和底环314，底环314 底端与燃烧室3顶端通孔上表面固定连接，能够固定底环314位置，底环314 上表面与固定杆312底端固定连接，固定杆312插入套筒313内侧，固定杆 312和套筒313能够进行伸缩，套筒313顶部与防爆盖311底端固定连接；

固定杆312顶端设有限位突出，能够防止固定杆312滑出，防爆盖311 下表面与底环314上表面的距离小于燃烧室3顶部的厚度，压力正常时，防爆盖311密封燃烧室3，燃烧室3内压力过大时，气体将防爆盖311顶起，从防爆盖311边缘释放气体，降低燃烧室3内压力；

过滤罐2前端管道15上设有第一控制阀1，能够控制进入过滤罐2内气体的流速，活性炭吸附箱9进气端管道15上设有第三控制阀12，能够控制进入活性炭吸附箱9的气体流速，活性炭吸附箱9出气端管道15上设有第二控制阀，能够控制流出活性炭吸附箱9的气体流速，活性炭吸附箱9前端管道 15上设有第四控制阀13，能够控制燃烧室内高温气体进入活性炭吸附箱9的流速，来控制活性炭吸附箱9的温度，活性炭吸附箱9后端管道15上设有第五控制阀14；

活性炭吸附箱9中选用优质蜂窝状活性炭，厚度设置在500-600cm，活性炭吸附箱9中温度控制在100℃以内，活性炭吸附箱9中空气流速设置在 0.8-1.0m/s之间，能够保证废气在活性炭层之间的停留时间，保证活性炭的净化效率。

工作原理：本实用新型使用时废气能够通过管道15进入过滤罐2，能够过滤掉废气中的粉尘颗粒，从而避免活性炭微孔被堵塞，过滤罐2另一端通过管道15与活性炭吸附箱9进气端连通，能够送入活性炭吸附箱进行吸附净化，废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面，从而从气流中脱离出来，达到净化效果，主排风机8能够通过排放管16把净化后气体排入大气中，活性炭吸附箱9左侧通过管道15与燃烧室3前端连通，用热气流对饱和活性炭吸附箱9进行解析脱附，将有机物从活性炭上脱附下来；

第一阻火器4和第二阻火器5,燃烧室3内部着火后，火势蔓延，是能阻止杂质进入到催化燃烧室内，堵塞催化剂表面的微孔，第二阻火器5后端管道15上设有脱附风机6，脱附风机6后端通过管道15与活性炭吸附箱9右侧连通，能够将将脱附后的气体吸走，活性炭吸附箱9右侧管道15上设有温控箱7，能够进行热量交换，降低气体温度，避免温度过高损坏活性炭吸附箱9，当活性炭吸附器接近饱和时，用热气流对饱和活性炭吸附箱进行解析脱附，将有机物从活性炭上脱附下来，完成解吸脱附后，活性炭吸附箱9进入待用状态，待其他活性炭吸附箱9接近饱和时，同时对饱和活性炭吸附箱9进行解吸脱附，如此循环工作，最后净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种利用活性炭为填料的有机废气综合处理装置，包括活性炭吸附箱(9)、燃烧室(3)和第一控制阀(1)，其特征在于：所述第一控制阀(1)通过管道(15)与过滤罐(2)一端连通，所述过滤罐(2)另一端通过管道(15)与活性炭吸附箱(9)进气端连通，所述活性炭吸附箱(9)出气端通过管道(15)与主排风机(8)一端连通，所述主排风机(8)另一端与排放管(16)连通，所述活性炭吸附箱(9)左侧通过管道(15)与燃烧室(3)前端连通，燃烧室(3)前端管道(15)上设有第一阻火器(4)，所述第一阻火器(4)前端管道(15)上设有补冷阀(10)，所述燃烧室(3)后端管道(15)上设有第二阻火器(5)、所述第二阻火器(5)后端管道(15)上设有脱附风机(6)，所述脱附风机(6)后端通过管道(15)与活性炭吸附箱(9)右侧连通，所述活性炭吸附箱(9)右侧管道(15)上设有温控箱(7)；

所述燃烧室(3)包括防爆口(31)、观察窗(32)、活动口(33)和燃烧床(34)，所述燃烧室(3)顶端设有防爆口(31)，所述燃烧室(3)一侧设有活动口(33)，所述燃烧室(3)内部设有燃烧床(34)，所述燃烧室(3)正面设有观察窗(32)，

所述防爆口(31)包括防爆盖(311)、固定杆(312)、套筒(313)和底环(314)，所述底环(314)底端与燃烧室(3)顶端通孔上表面固定连接，所述底环(314)上表面与固定杆(312)底端固定连接，所述固定杆(312)插入套筒(313)内侧，所述套筒(313)顶部与防爆盖(311)底端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种利用活性炭为填料的有机废气综合处理装置，其特征在于：所述脱附风机(6)后端通过管道(15)与排放管(16)连通，所述脱附风机(6)后端管道(15)设有第五控制阀(14)。

3.根据权利要求1所述的一种利用活性炭为填料的有机废气综合处理装置，其特征在于：所述固定杆(312)顶端设有限位突出，所述防爆盖(311)下表面与底环(314)上表面的距离小于燃烧室(3)顶部的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种利用活性炭为填料的有机废气综合处理装置，其特征在于：所述过滤罐(2)前端管道(15)上设有第一控制阀(1)，所述活性炭吸附箱(9)进气端管道(15)上设有第三控制阀(12)，所述活性炭吸附箱(9)出气端管道(15)上设有第二控制阀，所述活性炭吸附箱(9)前端管道(15)上设有第四控制阀(13)，所述活性炭吸附箱(9)后端管道(15)上设有第五控制阀(14)。

5.根据权利要求1所述的一种利用活性炭为填料的有机废气综合处理装置，其特征在于：所述活性炭吸附箱(9)中选用优质蜂窝状活性炭，厚度设置在500-600cm，所述活性炭吸附箱(9)中温度控制在100℃以内，所述活性炭吸附箱(9)中空气流速设置在0.8-1.0m/s之间。

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