CN212999090U - 一种涂装废气处理系统 - Google Patents
一种涂装废气处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212999090U CN212999090U CN202020848005.0U CN202020848005U CN212999090U CN 212999090 U CN212999090 U CN 212999090U CN 202020848005 U CN202020848005 U CN 202020848005U CN 212999090 U CN212999090 U CN 212999090U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste gas
- filter
- exhaust gas
- rotating wheel
- treatment system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 88
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 54
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 54
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims abstract description 51
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 claims abstract description 38
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims abstract description 25
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 16
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000006864 oxidative decomposition reaction Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 231100000086 high toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
- Y02A50/2351—Atmospheric particulate matter [PM], e.g. carbon smoke microparticles, smog, aerosol particles, dust
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种涂装废气处理系统，包括用于吸附废气中粉尘颗粒的过滤器、用于分离并浓缩废气中的有机废气的转轮、用于燃烧有机废气的蓄热式氧化炉、与蓄热式氧化炉连接的换热器以及排气管，换热器与转轮连接，以便换热器通过与燃烧后的气体换热为转轮供能；转轮、蓄热式氧化炉均与排气管连接。因此有效地去除了废气中的有害成分，处理后的气体符合排放标准，不会对大气环境产生污染。同时，换热器可利用燃烧产生的热量作为转轮的动力，降低了涂装废气处理系统的能耗，降低了废气的处理成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域，更具体地说，涉及一种涂装废气处理系统。
背景技术
为了提高抗氧化性能和防腐蚀性能，发动机等金属产品多在生产过程中需要对工件表面进行喷漆处理。
现有的喷涂工艺多为人工使用单级泵系统在喷漆房内进行作业，油漆的上漆率仅为20％-30％，由于高度分散的漆雾以及挥发的油漆溶剂具有毒性大、易燃易爆等特点，喷漆产生的废气必须收集后经废气燃烧机焚烧处理后进行排放。
但是，废气燃烧机无法保证焚烧后的排放气体达标，仍存在污染大气环境的风险、废气处理效果不佳，同时利用废气燃烧机焚烧废气需要消耗大量燃料，处理成本较高。
综上所述，如何提高涂装废气的处理效果、避免污染大气环境，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种涂装废气处理系统，能够大幅提高废气处理效果，保证处理后的气体符合排放标准，避免了对大气环境产生污染。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种涂装废气处理系统，包括用于吸附废气中粉尘颗粒的过滤器、用于分离并浓缩所述废气中的有机废气的转轮、用于燃烧所述有机废气的蓄热式氧化炉、与所述蓄热式氧化炉连接的换热器以及排气管，所述换热器与所述转轮连接，以便所述换热器通过与燃烧后的气体换热为所述转轮供能；
所述转轮、所述蓄热式氧化炉均与所述排气管连接。
优选的，所述过滤器为干式过滤器，所述干式过滤器设置有至少两层过滤层，且在每层过滤层内均设有用于检测所述过滤层入口与所述过滤层出口之间压差的压差传感器，以便在所述压差过大时、对所述过滤层进行更换。
优选的，所述干式过滤器为G4+F7+F9三级过滤式干式过滤器，且G4过滤层为自动卷帘过滤层。
优选的，F9过滤层为导风袋结构，以降低二次产尘的风险。
优选的，所述转轮包括用于将所述废气中的所述有机废气吸附至转轮小孔的吸附区、用于对所述有机废气进行脱附浓缩的脱附区以及用于对脱附后的转轮小孔进行冷却的冷却区，所述吸附区通过吸附风机与所述排气管连接，所述脱附区通过脱附风机与所述蓄热式氧化炉连接。
优选的，所述蓄热式氧化炉包括用于对所述有机废气进行燃烧的氧化室以及至少两个用于与所述有机废气进行热交换的蓄热室，以便在所述氧化室前的所述蓄热室放热对所述有机废气进行升温，在所述氧化室后的所述蓄热室吸热对所述燃烧后的气体进行降温。
优选的，所述氧化室包括用于对所述有机废气进行加热的加热器以及检测所述氧化室内温度的温度传感器，所述温度传感器与所述加热器连接。
本实用新型提供的涂装废气处理系统，包括用于吸附废气中粉尘颗粒的过滤器、用于分离并浓缩废气中的有机废气的转轮、用于燃烧有机废气的蓄热式氧化炉、与蓄热式氧化炉连接的换热器以及排气管，换热器与转轮连接，以便换热器通过与燃烧后的气体换热为转轮供能；转轮、蓄热式氧化炉均与排气管连接。
由于过滤器能够分离废气中的粉尘颗粒、转轮能够分离并浓缩废气中的有机废气成分、蓄热式氧化炉能够通过燃烧将有机废气氧化分解为水和二氧化碳，因此有效地去除了废气中的有害成分，处理后的气体符合排放标准，不会对大气环境产生污染。
同时，蓄热式氧化炉氧化分解生成的高温气体与换热器进行热量交换，并利用该热量作为转轮的动力，有效地利用了氧化燃烧产生的热量，降低了涂装废气处理系统的能耗，降低了废气的处理成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供的涂装废气处理系统的具体实施例的结构示意图。
图1中：
1为干式过滤器、2为转轮、3为吸附风机、4为排气管、5为脱附风机、6为蓄热式氧化炉、7为换热器、8为助燃风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的核心是提供一种涂装废气处理系统，能够大幅提高废气处理效果，保证处理后的气体符合排放标准，避免了对大气环境产生污染。
请参考图1，图1为本实用新型所提供的涂装废气处理系统的具体实施例的结构示意图。
本实施例提供的涂装废气处理系统，包括用于吸附废气中粉尘颗粒的过滤器、用于分离并浓缩废气中的有机废气的转轮2、用于燃烧有机废气的蓄热式氧化炉6、与蓄热式氧化炉6连接的换热器7以及排气管4，换热器7与转轮2连接，以便换热器7通过与燃烧后的气体换热为转轮2供能；转轮2和蓄热式氧化炉6均与排气管4连接。
换热器7的种类和规格，请根据实际生产的需要参考现有技术进行选择。
优选的，为了提高颗粒粉尘的去除率，可以在进入过滤器前对废气进行水洗，将经过水洗的废气输入过滤器内。
过滤器用于通过自身的滤材对废气中的颗粒粉尘进行吸附，降低废气的含尘量。
优选的，可以采用干式过滤器1作为过滤器对废气进行过滤，干式过滤器1可以设置有至少两层过滤层，且在每层过滤层内均设有用于检测过滤层入口与过滤层出口之间压差的压差传感器，以便在压差过大时、对过滤层进行更换。
过滤层的数量、过滤等级以及过滤层内的滤材的种类与规格，应当根据实际生产中的需要参考现有技术进行确定。
优选的，可以将干式过滤器1设置为G4+F7+F9三级过滤式干式过滤器，并将G4过滤层设置为自动卷帘过滤层。其中，G4过滤层的过滤效率为35％，F7过滤层的过滤效率为85％，F9过滤层的过滤效率为98％，通过前后三层过滤层，能够有效去除废气中的粉尘颗粒、降低废气的含尘量，不仅满足了空气排放标准的需要，同时也避免了粉尘积蓄、堵塞转轮2的转轮小孔。
考虑到G4过滤层为最先与废气接触的过滤层、为了延长G4过滤层的滤材更换周期，将G4过滤层设置为自动卷帘过滤层。废气通过G4过滤层时，滤材吸附废气中的漆雾粉尘颗粒导致两侧产生压差，当压差到达预设值时，压差传感器与控制装置连接、由控制装置控制自动更换滤材，当一卷滤材全部用尽时，控制装置提供更换滤材信号、人工对滤材进行更换。因此，将G4过滤层设置为自动卷帘过滤层，只需在滤材全部用尽时进行更换，大幅降低了滤材更换次数，延长了更换周期。
优选的，考虑到过滤层的维修问题，每层过滤层均可以设置有独立的检修门，以便在某一过滤层故障或需要更换滤材层，可单独打开对应的检修门进行检修更换操作，减少拆装的工作量，方便检修工作的进行。
优选的，可以将F9过滤层设置为导风袋结构，以避免装置内的风机停机时带来的抖动，从而降低二次产尘的风险。
优选的，F9过滤层可以采用硬质熔压边导风袋结构，当然也可以根据实际生产中的需要参考现有技术选择其他类型的导风袋。
转轮2用于对废气中的VOC等有机废气成分进行分离和浓缩，将高风量、低浓度的VOCs废气转变成低风量、高浓度的废气，降低后续蓄热式氧化炉6的处理成本。
优选的，转轮2包括用于将废气中有机废气吸附于转轮小孔的吸附区、用于对有机废气进行脱附浓缩的脱附区以及用于对脱附后的转轮小孔进行冷却的冷却区，吸附区通过吸附风机3与排气管4连接。
转轮2工作时，废气首先进入吸附区，在吸附区内废气中的有机成分被转轮2表面的转轮小孔吸附，其余部分通过吸附风机3经排气管4排出；吸附有有机废气的转轮2进入脱附区后，在小流量的热风吹脱出转轮小孔内的高浓度有机废气，有机废气通过脱附风机5进入蓄热式氧化炉6内；离开脱附区的转轮2进入冷却区内进行冷却，准备再次进入吸附区进行工作。
在某一具体实施例中，转轮2的转速为2-6r/h，设计浓缩倍数为15-20倍，冷却区出口温度设置为125℃，脱附区温度设置为200-220℃，其净化效率最高可达92％以上。
转轮2的吸附效率受到废气温度和湿度的影响，例如废气温度<40℃、相对湿度<80％时转轮2的吸附净化效率较高。优选的，可以对通过干式过滤器1的废气进行冷却处理降低废气温度，以提高转轮2的有机废气吸附净化效率。
蓄热式氧化炉6用于对浓缩后的有机废气进行高温氧化分解，将其分解为水和二氧化碳等无害气体。
优选的，蓄热式氧化炉6可以包括用于对有机废气进行燃烧的氧化室以及至少两个用于与有机废气进行热交换的蓄热室，以便在氧化室前的蓄热室放热对有机废气进行升温，在氧化室后的蓄热室吸热对燃烧后的气体进行降温。在蓄热式氧化炉6工作时，氧化室前的蓄热室与氧化室后的蓄热室不断切换，以利用前次循环中产生的高温气体释放的热量对后次循环的有机废气进行加热，降低氧化室将有机废气升至氧化温度所需的能量，节能环保、降低运行成本。
氧化室用于将有机废气加热至氧化温度，使其氧化分解为水和二氧化碳等无害气体，具体的氧化温度根据实际生产中有机废气的组分等进行确定。
优选的，为了保证氧化分解反应的程度，请参考图1，可以将助燃风机8与氧化室连接，以为有机废气的氧化分解提供足够的氧气。
优选的，氧化室可以包括用于对有机废气进行加热的加热器以及检测氧化室内温度的温度传感器，温度传感器与加热器连接，以便加热器在达到氧化温度后停止加热。
蓄热室与有机废气或者氧化分解产生的高温气体进行热交换，一方面可对有机废气进行加热、提高有机废气的温度，降低氧化室内加热有机废气所需的能耗；另一方面可对高温气体进行降温，方便其排出。
优选的，蓄热室内设置有陶瓷蓄热体，比热容大、方便热交换的进行。当然，也可以参考现有技术选择其他类型的蓄热体。
由于过滤器能够分离废气中的粉尘颗粒、转轮2能够分离并浓缩废气中的有机废气成分、蓄热式氧化炉6能够通过燃烧将有机废气氧化分解为水和二氧化碳，因此本实施例提供的涂装废气处理系统有效地去除了废气中的有害成分，处理后的气体符合排放标准，不会对大气环境产生污染。
同时，蓄热式氧化炉6氧化分解生成的高温气体与换热器7进行热量交换，并利用该热量作为转轮2的动力，有效地利用了氧化燃烧产生的热量，降低了涂装废气处理系统的能耗，降低了废气的处理成本。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本实用新型所提供的涂装废气处理系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种涂装废气处理系统，其特征在于，包括用于吸附废气中粉尘颗粒的过滤器、用于分离并浓缩所述废气中的有机废气的转轮(2)、用于燃烧所述有机废气的蓄热式氧化炉(6)、与所述蓄热式氧化炉(6)连接的换热器(7)以及排气管(4)，所述换热器(7)与所述转轮(2)连接，以便所述换热器(7)通过与燃烧后的气体换热为所述转轮(2)供能；
所述转轮(2)、所述蓄热式氧化炉(6)均与所述排气管(4)连接；
所述过滤器为干式过滤器(1)，所述干式过滤器(1)设置有至少两层过滤层，且在每层过滤层内均设有用于检测所述过滤层入口与所述过滤层出口之间压差的压差传感器，以便在所述压差过大时、对所述过滤层进行更换。
2.根据权利要求1所述的涂装废气处理系统，其特征在于，所述干式过滤器(1)为G4+F7+F9三级过滤式干式过滤器，且G4过滤层为自动卷帘过滤层。
3.根据权利要求2所述的涂装废气处理系统，其特征在于，F9过滤层为导风袋结构，以降低二次产尘的风险。
4.根据权利要求1-3任一项所述的涂装废气处理系统，其特征在于，所述转轮(2)包括用于将所述废气中的所述有机废气吸附至转轮小孔的吸附区、用于对所述有机废气进行脱附浓缩的脱附区以及用于对脱附后的转轮小孔进行冷却的冷却区，所述吸附区通过吸附风机(3)与所述排气管(4)连接，所述脱附区通过脱附风机(5)与所述蓄热式氧化炉(6)连接。
5.根据权利要求4所述的涂装废气处理系统，其特征在于，所述蓄热式氧化炉(6)包括用于对所述有机废气进行燃烧的氧化室以及至少两个用于与所述有机废气进行热交换的蓄热室，以便在所述氧化室前的所述蓄热室放热对所述有机废气进行升温，在所述氧化室后的所述蓄热室吸热对所述燃烧后的气体进行降温。
6.根据权利要求5所述的涂装废气处理系统，其特征在于，所述氧化室包括用于对所述有机废气进行加热的加热器以及检测所述氧化室内温度的温度传感器，所述温度传感器与所述加热器连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020848005.0U CN212999090U (zh) | 2020-05-18 | 2020-05-18 | 一种涂装废气处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020848005.0U CN212999090U (zh) | 2020-05-18 | 2020-05-18 | 一种涂装废气处理系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212999090U true CN212999090U (zh) | 2021-04-20 |
Family
ID=75484045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020848005.0U Active CN212999090U (zh) | 2020-05-18 | 2020-05-18 | 一种涂装废气处理系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212999090U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111450649A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-07-28 | 安徽华菱汽车有限公司 | 一种涂装废气处理系统及处理方法 |
-
2020
- 2020-05-18 CN CN202020848005.0U patent/CN212999090U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111450649A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-07-28 | 安徽华菱汽车有限公司 | 一种涂装废气处理系统及处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107511019B (zh) | 一种挥发性有机污染物的处理装置 | |
| CN201295583Y (zh) | 吸附催化一体化装置 | |
| CN111450649A (zh) | 一种涂装废气处理系统及处理方法 | |
| CN205760438U (zh) | 一种用于处理VOCs的活性炭吸附浓缩及蓄热式热氧化器的集成装置 | |
| CN216223635U (zh) | 一种废旧塑料回收造粒废气净化组合装置 | |
| CN210699424U (zh) | 一种有机废气吸附脱附催化燃烧系统 | |
| CN211274117U (zh) | 喷漆线废气吸附浓缩催化燃烧处理系统 | |
| CN111545011A (zh) | 活性炭吸附脱附催化燃烧一体机及其工作方法 | |
| CN108939821A (zh) | 一种沸石转轮吸附浓缩装置 | |
| CN109381963A (zh) | 有机废气回收处理系统及方法 | |
| WO2018192564A1 (zh) | 一种生活垃圾热解焚烧装置烟气净化系统 | |
| CN206660779U (zh) | 一种废气治理系统 | |
| CN101352639B (zh) | 有机废气处理系统 | |
| CN212999090U (zh) | 一种涂装废气处理系统 | |
| CN108499314A (zh) | 一种废气处理系统和废气处理设备 | |
| CN114151805A (zh) | 一种减风增浓系统联合rto处理包覆废气的方法 | |
| CN216023745U (zh) | 一种用于废气净化的沸石转轮一体机 | |
| CN212119479U (zh) | 一种沸石转轮吸附脱附催化燃烧一体机 | |
| CN211098327U (zh) | 一种具有预处理、沸石转轮和RTO的VOCs处理系统 | |
| CN206176412U (zh) | 节能型有机废气余热利用装置 | |
| CN118454401A (zh) | 固定床沸石吸附脱附和to焚烧组合式废气处理系统及工艺 | |
| CN209123625U (zh) | 一种沸石转轮吸附浓缩装置 | |
| CN212348299U (zh) | 一种处理电镀污泥烧结废气的协同高效脱硝装置 | |
| CN213348301U (zh) | 一种活性炭吸附脱附催化燃烧处理汽车维修喷涂废气装置 | |
| CN212383437U (zh) | 一种活性炭吸附脱附催化燃烧一体机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231116 Address after: 243071 No. 359 Huxinan Road, Economic and Technological Development Zone, Ma'anshan City, Anhui Province Patentee after: Anhui Hanma Engine Co.,Ltd. Address before: 243061 No. 359, Huxi South Road, Ma'anshan economic and Technological Development Zone, Ma'anshan City, Anhui Province Patentee before: ANHUI HUALING AUTOMOBILE Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |