CN216320134U - 一种用于油气开发的油气分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于油气开发的油气分离装置，包括底座，所述底座顶部外壁的两侧均设置有支撑腿，且支撑腿远离底座的一端设置有分离罐，所述分离罐一侧外壁的顶端设置有进料管，所述分离罐的内壁固定有水平设置的上挡板，所述上挡板的外壁开设有若干等距离分布的上通孔，所述分离罐位于上挡板下方的内壁设置有下挡板，所述下挡板的外壁开设有若干等距离分布的下通孔，所述下挡板底部外壁的中间处设置有马达，所述马达的输出轴设置有转杆，所述转杆的外壁设置有若干等距离分布的搅拌板。本实用新型能够起到良好的分离效果，提高了油气的分离效率。

Description

一种用于油气开发的油气分离装置

技术领域

本实用新型涉及油气开发技术领域，特别涉及一种用于油气开发的油气分离装置。

背景技术

油气开发是将埋藏在地下油层中的石油与天然气等从地下开采出来的过程，油气由地下开采到地面的方式，可以按是否需给井筒流体人工补充能量分为：自喷和人工举升，人工举升采油包括：气举采油、抽油机有杆泵采油、潜油电动离心泵采油、水力活塞泵采油和射流泵采油等。

在油气开发的过程中，常常需要利用油气分离装置将开采原料中的油和气进行分离，这就需要用到油气分离装置，现有的油气分离装置对油气的分离效果较差，分离后的油中还含有大量的气体，需要重复多次分离，进而影响油气的分离效率，为此，提出一种用于油气开发的油气分离装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种用于油气开发的油气分离装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种用于油气开发的油气分离装置，包括底座，所述底座顶部外壁的两侧均设置有支撑腿，且支撑腿远离底座的一端设置有分离罐，所述分离罐一侧外壁的顶端设置有进料管，所述分离罐的内壁固定有水平设置的上挡板，所述上挡板的外壁开设有若干等距离分布的上通孔，所述分离罐位于上挡板下方的内壁设置有下挡板，所述下挡板的外壁开设有若干等距离分布的下通孔，所述下挡板底部外壁的中间处设置有马达，所述马达的输出轴设置有转杆，所述转杆的外壁设置有若干等距离分布的搅拌板。

在一些实施例中，所述分离罐的顶部内壁设置有抽气泵，且抽气泵的输入端套接有出气管，所述出气管的外壁通过卡箍卡接有出气阀。

在一些实施例中，所述搅拌板的外壁开设有流通孔，且搅拌板靠近流通孔的外壁设置有挡板。

在一些实施例中，所述上通孔和下通孔的截面均为等腰梯形结构，且上通孔和下通孔的较窄端相对设置。

在一些实施例中，所述上挡板靠近上通孔一侧的顶部外壁设置有导流凸起。

在一些实施例中，所述分离罐位于下挡板下方的内壁固定有倾斜设置的过滤网，且分离罐位于过滤网较低端的内壁开设有杂质排出口，所述杂质排出口的外壁设置有杂质存储箱。

在一些实施例中，所述分离罐的底端开设有出油口，且出油口的内壁插接有出油管，所述出油管的底端套接有储油箱，所述分离罐位于出油口两侧的内壁均设置有导流块。

在一些实施例中，所述分离罐的一边外壁开设有观察口，且观察口的内壁粘接有观察窗。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

1.一种用于油气开发的油气分离装置，使用时，油气混合物从进料管进入至分离罐内，进入至分离罐内后，气体由于质量较轻会上升，油液会进行下降，当油漆进入至上挡板和下挡板之间时，马达工作能够带动搅拌板转动，搅拌板转动后对油液进行搅动使得油液产生离心力，从而使得混在油液内的气体也能在离心力的作用下从油液中分离，进而能够起到良好的分离效果，提高了油气的分离效率。

2.一种用于油气开发的油气分离装置，分离后上升的气体能够被抽气泵抽走经过出气管排出，提高了气体的排出效率；流通孔和挡板能够增加搅拌板与油液搅拌时的接触面积，进一步提高了对油液的搅拌效果。

3.一种用于油气开发的油气分离装置，上通孔和下通孔的较窄端相对设置可以增加油液在上挡板和下挡板之间的停留时间，提高了分离的效果；过滤网能够对油液中的杂质进行过滤，杂质能够顺着过滤网的斜面进入中杂质存储箱内进行收集，保证了油液的洁净。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图。

附图标记：

1、储油箱；2、底座；3、支撑腿；4、观察窗；5、进料管；6、出气管；7、出气阀；8、分离罐；9、杂质存储箱；10、抽气泵；11、导流凸起；12、上通孔；14、导流块；15、马达；16、过滤网；17、下通孔；18、下挡板；19、搅拌板；20、上挡板；21、流通孔；22、挡板。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例：

如图1-3所示，一种用于油气开发的油气分离装置，包括底座2，底座2顶部外壁的两侧均设置有支撑腿3，且支撑腿3远离底座2的一端设置有分离罐8，分离罐8一侧外壁的顶端设置有进料管5，分离罐8的内壁固定有水平设置的上挡板20，上挡板20的外壁开设有若干等距离分布的上通孔12，分离罐8位于上挡板20下方的内壁设置有下挡板18，下挡板18的外壁开设有若干等距离分布的下通孔17，下挡板18底部外壁的中间处设置有马达15，马达15的输出轴设置有转杆，转杆的外壁设置有若干等距离分布的搅拌板19。

在本实施例中，分离罐8的顶部内壁设置有抽气泵10，且抽气泵10的输入端套接有出气管6，出气管6的外壁通过卡箍卡接有出气阀7。分离后上升的气体能够被抽气泵10抽走经过出气管6排出，提高了气体的排出效率。

在本实施例中，搅拌板19的外壁开设有流通孔21，且搅拌板19靠近流通孔21的外壁设置有挡板22。流通孔21和挡板22能够增加搅拌板19与油液搅拌时的接触面积，进一步提高了对油液的搅拌效果。

在本实施例中，上通孔12和下通孔17的截面均为等腰梯形结构，且上通孔12和下通孔17的较窄端相对设置。上通孔12和下通孔17的较窄端相对设置可以增加油液在上挡板20和下挡板18之间的停留时间，提高了分离的效果。

在本实施例中，上挡板20靠近上通孔12一侧的顶部外壁设置有导流凸起11。导流凸起11能够起到良好的导流效果，方便油液顺着上通孔12下流，避免油液在上挡板20沉积的情况发生。

在本实施例中，分离罐8位于下挡板18下方的内壁固定有倾斜设置的过滤网16，且分离罐8位于过滤网16较低端的内壁开设有杂质排出口，杂质排出口的外壁设置有杂质存储箱9。过滤网16能够对油液中的杂质进行过滤，杂质能够顺着过滤网16的斜面进入中杂质存储箱9内进行收集，保证了油液的洁净。

在本实施例中，分离罐8的底端开设有出油口，且出油口的内壁插接有出油管，出油管的底端套接有储油箱1，分离罐8位于出油口两侧的内壁均设置有导流块14。导流块14能够在分离罐8底部的油液导入至出油管内，避免油液在分离罐8底部沉积造成浪费的情况发生。

在本实施例中，分离罐8的一边外壁开设有观察口，且观察口的内壁粘接有观察窗4。通过观察窗4能够看清油液分离的情况，便于发现异常时及时进行检修。

本实用新型在工作时，油气混合物从进料管5进入至分离罐8内，进入至分离罐8内后，气体由于质量较轻会上升，油液会进行下降，当油漆进入至上挡板20和下挡板18之间时，马达15工作能够带动搅拌板19转动，搅拌板19转动后对油液进行搅动使得油液产生离心力，从而使得混在油液内的气体也能在离心力的作用下从油液中分离，进而能够起到良好的分离效果，提高了油气的分离效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种用于油气开发的油气分离装置，包括底座(2)，所述底座(2)顶部外壁的两侧均设置有支撑腿(3)，且支撑腿(3)远离底座(2)的一端设置有分离罐(8)，所述分离罐(8)一侧外壁的顶端设置有进料管(5)，其特征在于：所述分离罐(8)的内壁固定有水平设置的上挡板(20)，所述上挡板(20)的外壁开设有若干等距离分布的上通孔(12)，所述分离罐(8)位于上挡板(20)下方的内壁设置有下挡板(18)，所述下挡板(18)的外壁开设有若干等距离分布的下通孔(17)，所述下挡板(18)底部外壁的中间处设置有马达(15)，所述马达(15)的输出轴设置有转杆，所述转杆的外壁设置有若干等距离分布的搅拌板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种用于油气开发的油气分离装置，其特征在于：所述分离罐(8)的顶部内壁设置有抽气泵(10)，且抽气泵(10)的输入端套接有出气管(6)，所述出气管(6)的外壁通过卡箍卡接有出气阀(7)。

3.根据权利要求1所述的一种用于油气开发的油气分离装置，其特征在于：所述搅拌板(19)的外壁开设有流通孔(21)，且搅拌板(19)靠近流通孔(21)的外壁设置有挡板(22)。

4.根据权利要求1所述的一种用于油气开发的油气分离装置，其特征在于：所述上通孔(12)和下通孔(17)的截面均为等腰梯形结构，且上通孔(12)和下通孔(17)的较窄端相对设置。

5.根据权利要求4所述的一种用于油气开发的油气分离装置，其特征在于：所述上挡板(20)靠近上通孔(12)一侧的顶部外壁设置有导流凸起(11)。

6.根据权利要求1所述的一种用于油气开发的油气分离装置，其特征在于：所述分离罐(8)位于下挡板(18)下方的内壁固定有倾斜设置的过滤网(16)，且分离罐(8)位于过滤网(16)较低端的内壁开设有杂质排出口，所述杂质排出口的外壁设置有杂质存储箱(9)。

7.根据权利要求1所述的一种用于油气开发的油气分离装置，其特征在于：所述分离罐(8)的底端开设有出油口，且出油口的内壁插接有出油管，所述出油管的底端套接有储油箱(1)，所述分离罐(8)位于出油口两侧的内壁均设置有导流块(14)。

8.根据权利要求1所述的一种用于油气开发的油气分离装置，其特征在于：所述分离罐(8)的一边外壁开设有观察口，且观察口的内壁粘接有观察窗(4)。

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