CN217148660U - 一种油田采油污水处理用的油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油田采油污水处理用的油水分离装置，包括分离罐和分别设置于分离罐顶部与底部的法兰进水口与出水口，所述分离罐位于法兰进水口处的内部设置有打散组件，所述分离罐的内部分别设置有液位感应组件与曝气组件，所述打散组件包括固定安装于法兰进水口内侧壁的支撑架和转动连接于支撑架内壁的主轴，所述主轴的底部外壁固定安装有打散叶片，且所述主轴的顶部设置有用于驱动所述主轴的驱动件；本实用新型可将油水混合液从法兰进水口引入，当驱动件驱动主轴转动时，其能带动打散叶片转动，从而实现对混合液的打散，使其分散为更小的液滴形式，从而防止油液动能过大而直接冲入分层液的底部再上浮分离，提高了分离效率。

Description

一种油田采油污水处理用的油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及油水分离技术领域，特别涉及一种油田采油污水处理用的油水分离装置。

背景技术

在油田采油过程中，由于需要注水清洗，就会产生较多的油水混合物，一方面，油水混合物具有污染性，会划分为污水类别，另一方面，污水中含有原油成分，其具有一定的回收利用价值。

传统的油水分离大多采用重力沉降法利用油水密度不同，实现液位分层，从而实现分离功能，其结构简单，成本较低。

经检索，中国专利公开号为CN203447824U的专利，公开了一种多层进料油水分离罐，其外筒体为卧式罐外形，由圆形直筒体与两侧碟形封头连接，构成封闭卧式的罐体；油水乳化液进料管连接于罐底的正中，油水乳化液通过油水乳化液进料管进入罐体；排水管位于罐体的罐底部；多层乳化液管与集水器均匀分布于罐体的罐内,由数条平行于罐水平中心轴线。

上述专利存在以下不足：其将油水混合液通过管路成股流出，这样导致成股的混合液会因为速度问题直接进入分层液的底部，然后油液才会因为受到浮力上升，整个过程油路分离路径较长，从而导致分离效率较低。

为此，提出一种油田采油污水处理用的油水分离装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种油田采油污水处理用的油水分离装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种油田采油污水处理用的油水分离装置，包括分离罐和分别设置于分离罐顶部与底部的法兰进水口与出水口，所述分离罐位于法兰进水口处的内部设置有打散组件，所述分离罐的内部分别设置有液位感应组件与曝气组件，所述打散组件包括固定安装于法兰进水口内侧壁的支撑架和转动连接于支撑架内壁的主轴，所述主轴的底部外壁固定安装有打散叶片，且所述主轴的顶部设置有用于驱动所述主轴的驱动件。

在一些实施例中，所述驱动件为固定安装于主轴顶部外壁的涡轮叶片。

在一些实施例中，所述打散叶片为弧形，且其圆心所在方向与其旋转方向相反。

在一些实施例中，所述曝气组件包括固定安装于分离罐底部内壁的气管和通过单向阀与气管连通的气泵，所述气泵位于分离罐的外壁，且所述气管的内壁开设有均匀的曝气孔。

在一些实施例中，所述出水口的底部固定安装有阀门。

在一些实施例中，所述液位感应组件包括滑动连接于分离罐顶部内壁的滑杆和固定安装于滑杆底部外壁的浮板，所述浮板的顶部外壁固定安装有激光测距仪。

在一些实施例中，所述分离罐位于出水口处的内壁固定安装有水压传感器，且所述水压传感器的压力零点为分离罐的最底部内壁。

在一些实施例中，所述阀门的出水口固定连接有流量计。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

1.一种油田采油污水处理用的油水分离装置，可将油水混合液从法兰进水口引入，当驱动件驱动主轴转动时，其能带动打散叶片转动，从而实现对混合液的打散，使其分散为更小的液滴形式，从而防止油液动能过大而直接冲入分层液的底部再上浮分离，提高了分离效率。

2.一种油田采油污水处理用的油水分离装置，通过设置曝气孔与气泵，气泵可通过曝气孔向分离罐内鼓入气体，一方面，气体上升时，其接触水层内混合的油液能通过撞击或者挤压增加其上浮速度，另一方面气泡的产生也能使得整个水层具有一定的震荡功能，增加进入水层的油液分离速度，从而更进一步提高了分离的效率。

3.一种油田采油污水处理用的油水分离装置，通过设置水压传感器和激光测距仪以及流量计，其能精确的对分层后的水层体积以及实际排放的水的体积进行控制，从而可实现水油分层后的完全分离。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构图；

图2为本实用新型的剖视结构图；

图3为本实用新型的打散组件结构图；

图4为本实用新型的曝气组件结构图；

图5为本实用新型的液位感应组件结构图。

附图标记：

1-分离罐、2-法兰进水口、3-观察窗、4-流量计、5-阀门、6-出水口、7-打散组件、8-液位感应组件、9-曝气组件、10-主轴、11-打散叶片、12-支撑架、13- 涡轮叶片、14-曝气孔、15-气管、16-单向阀、17-气泵、18-滑杆、19-浮板、 20-激光测距仪。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-5所示，一种油田采油污水处理用的油水分离装置，包括分离罐1 和分别设置于分离罐1顶部与底部的法兰进水口2与出水口6，所述分离罐1位于法兰进水口2处的内部设置有打散组件7，所述分离罐1的内部分别设置有液位感应组件8与曝气组件9，所述打散组件7包括焊接于法兰进水口2内侧壁的支撑架12和转动连接于支撑架12内壁的主轴10，所述主轴10的底部外壁焊接有打散叶片11，且所述主轴10的顶部设置有用于驱动所述主轴10的驱动件；本装置使用时，可将油水混合液从法兰进水口2引入，当驱动件驱动主轴10转动时，其能带动打散叶片11转动，从而实现对混合液的打散，使其分散为更小的液滴形式，从而防止油液动能过大而直接冲入分层液的底部再上浮分离，提高了分离效率。

在本实施例中，对驱动件的具体形式不做限定，可以为电动机或者驱动马达，优选的，所述驱动件为焊接于主轴10顶部外壁的涡轮叶片13；通过设置涡轮叶片13，其能在混合液引入时，利用液体的动能实现驱动，降低驱动源布置，实现结构的紧凑性。

在本实施例中，对打散叶片11的具体类型不做限定，优选的：所述打散叶片11为弧形，且其圆心所在方向与其旋转方向相反；通过将打散叶片11设置为圆弧形，其外侧弧面各处曲率不同，使得打散后的液滴水平运动方向跨度更广，从而对其后续落入分离罐1内的水平面积更大，进一步促进了分离的效率。

在本实施例中，所述曝气组件9包括通过螺栓固定于分离罐1底部内壁的气管15和通过单向阀16与气管15连通的气泵17，所述气泵17位于分离罐1 的外壁，且所述气管15的内壁开设有均匀的曝气孔14；通过设置曝气孔14与气泵17，气泵17可通过曝气孔14向分离罐1内鼓入气体，一方面，气体上升时，其接触水层内混合的油液能通过撞击或者挤压增加其上浮速度，另一方面气泡的产生也能使得整个水层具有一定的震荡功能，增加进入水层的油液分离速度，从而更进一步提高了分离的效率。

在本实施例中，所述分离罐1的内壁密封卡接固定有观察窗3；可通过观察窗3观察分离罐1内部液位情况。

在本实施例中，所述出水口6的底部固定安装有阀门5，本实施例对阀门5 不做限定，可以为手动或者电磁阀，优选的：所述阀门5为电磁阀；分层结束后，可通过阀门5的打开完成底部污水的排放。

在本实施例中，。

本实施例中：可将油水混合液从法兰进水口2引入，涡轮叶片13利用混合液的动能实现对主轴10的驱动，从而实现打散叶片11的转动，从而实现对混合液的打散，使其分散为更小的液滴形式，液滴均匀落入分离罐1后，油液漂浮在上，污水沉降至底部，通过设置曝气孔14与气泵17，气泵17可通过曝气孔14向分离罐1内鼓入气体，一方面，气体上升时，其接触水层内混合的油液能通过撞击或者挤压增加其上浮速度，另一方面气泡的产生也能使得整个水层具有一定的震荡功能，增加进入水层的油液分离速度，分层结束后，可通过阀门5的打开完成底部污水的排放。

实施例2：

一种油田采油污水处理用的油水分离装置，本实施例在实施例1的基础上做出以下改进，如图1-5所示，所述液位感应组件8包括滑动连接于分离罐1 顶部内壁的滑杆18和通过螺栓固定于滑杆18底部外壁的浮板19，所述浮板19 的顶部外壁通过螺栓固定有激光测距仪20；浮板19能漂浮于油液之上，从而对激光测距仪20定位，再通过激光测距仪20测量液位距离分离罐1顶部内部的尺寸，再根据分离罐1的直径判断油水分成后的总液位高度H，且H＝h_水+h_油。

在本实施例中，所述分离罐1位于出水口6处的内壁通过螺栓固定有水压传感器，且所述水压传感器的压力零点为分离罐1的最底部内壁；通过设置水压传感器，其能监测油水分层的混合物对分离罐1最底部的水压F，根据流体压力公式可得知F＝ρgh＝(ρ_水h_水+ρ_油h_油)g，结合公式H＝h_水+h_油则可知水的液位高度为

再根据水的高度，结合分离罐1的半径，即可知道精确知道水的体积。

在本实施例中，所述阀门5的出水口固定连接有流量计4；通过设置有流量计4，其能对流出水的体积流量监控，从而根据计算的水层体积实现将水完全放出，从而实现水油分层后的完全分离。

本实施例中：通过设置水压传感器和激光测距仪20以及流量计4，其能精确的对分层后的水层体积以及实际排放的水的体积进行控制，从而可实现水油分层后的完全分离。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种油田采油污水处理用的油水分离装置，包括分离罐(1)和分别设置于分离罐(1)顶部与底部的法兰进水口(2)与出水口(6)，其特征在于：所述分离罐(1)位于法兰进水口(2)处的内部设置有打散组件(7)，所述分离罐(1)的内部分别设置有液位感应组件(8)与曝气组件(9)，所述打散组件(7)包括固定安装于法兰进水口(2)内侧壁的支撑架(12)和转动连接于支撑架(12)内壁的主轴(10)，所述主轴(10)的底部外壁固定安装有打散叶片(11)，且所述主轴(10)的顶部设置有用于驱动所述主轴(10)的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种油田采油污水处理用的油水分离装置，其特征在于：所述驱动件为固定安装于主轴(10)顶部外壁的涡轮叶片(13)。

3.根据权利要求1所述的一种油田采油污水处理用的油水分离装置，其特征在于：所述打散叶片(11)为弧形，且其圆心所在方向与其旋转方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种油田采油污水处理用的油水分离装置，其特征在于：所述曝气组件(9)包括固定安装于分离罐(1)底部内壁的气管(15)和通过单向阀(16)与气管(15)连通的气泵(17)，所述气泵(17)位于分离罐(1)的外壁，且所述气管(15)的内壁开设有均匀的曝气孔(14)。

5.根据权利要求1所述的一种油田采油污水处理用的油水分离装置，其特征在于：所述出水口(6)的底部固定安装有阀门(5)。

6.根据权利要求1所述的一种油田采油污水处理用的油水分离装置，其特征在于：所述液位感应组件(8)包括滑动连接于分离罐(1)顶部内壁的滑杆(18)和固定安装于滑杆(18)底部外壁的浮板(19)，所述浮板(19)的顶部外壁固定安装有激光测距仪(20)。

7.根据权利要求6所述的一种油田采油污水处理用的油水分离装置，其特征在于：所述分离罐(1)位于出水口(6)处的内壁固定安装有水压传感器，且所述水压传感器的压力零点为分离罐(1)的最底部内壁。

8.根据权利要求5所述的一种油田采油污水处理用的油水分离装置，其特征在于：所述阀门(5)的出水口固定连接有流量计(4)。

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