CN216312772U - 一种电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机，以解决现有的电机定子铁芯与壳体采用热套过盈方式装配使电机定子铁芯的损耗增大，降低电机效率的问题。本实用新型一种电机包括若干具有定子轭部的定子铁芯单元，所述若干定子铁芯单元上的定子轭部首尾部铰接形成定子铁芯链，所述定子铁芯链的首尾两端固定连接形成定子铁芯，所述电机还包括由板卷制而成的电机壳体，所述定子铁芯设置于所述电机壳体内，所述定子铁芯链随同所述板卷制使其首尾相接形成所述定子铁芯。本实用新型电机壳体通过板卷制而成，定子铁芯随同板一起成型，提高装配效率和精度，同时降低电机壳体对定子铁芯的应力，降低定子铁芯损耗，提高电机效率。

Description

一种电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种电机。

背景技术

目前，压缩机的电机定子铁芯与壳体配合主流方式是热套配合，电机定子铁芯外径基本尺寸略大于壳体内径，通过将壳体加热，膨胀壳体内径，套在电机外径铁芯上，冷却后完成壳体与电机的装配。随着两基本尺寸的差距，即过盈量的增加，两者装配后越牢固，也即压应力越大。对于电机定转子叠片采用的硅钢材料，压应力越大，其材料在磁场中的能量损耗越大，电机铁损耗越大，电机效率越低。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型公开了一种电机及其装配方法，用以解决现有的电机定子铁芯与壳体采用热套过盈方式装配使电机定子铁芯的损耗增大，降低电机效率的问题。

本实用新型为实现上述的目标，采用的技术方案是：

本实用新型第一方面公开了一种电机，包括若干具有定子轭部的定子铁芯单元，所述若干定子铁芯单元上的定子轭部首尾部铰接形成定子铁芯链，所述定子铁芯链的首尾两端固定连接形成定子铁芯，其特征在于，所述电机还包括由板材卷制而成的电机壳体，所述定子铁芯设置于所述电机壳体内，所述定子铁芯链随同所述板材卷制使其首尾相接形成所述定子铁芯。

进一步，所述定子铁芯周长L1与所述板沿所述定子铁芯链长度方向的尺寸L2之差满足：0<L1-L2≤0.025mm。

进一步，任一所述定子铁芯单元还具有定子齿部，所述定子轭部设有定子齿部，所述定子轭部的外圆边沿上设有沿所述所述定子轭部厚度方向延伸的第一缺口，所述第一缺口与所述定子齿部相对设置，所述第一缺口的宽度沿着所述定子齿部凸伸方向逐渐变大。

进一步，所述第一缺口的最大宽度b2小于所述定子齿部的宽度b3，即b2<b3。

进一步，所述第一缺口最大宽度b2与其最小宽度b1的比值满足：b2/b1≤1.4。

进一步，所述定子轭部的外圆边沿上第一缺口的两侧分别设有与所述第一缺口延伸方向相同的第二缺口。

进一步，所述定子轭部的外圆边沿上第一缺口的两侧还分别设有第三缺口，所述第一缺口、所述第二缺口和所述第三缺口用于分散作用在所述定子轭部的集中应力。

进一步，所述第三缺口在所述定子轭部的外圆边沿上形成第一边沿，所述定子轭部的外圆边沿与所述第一边沿的间距为0.1mm-0.5mm。

进一步，所述第一缺口位于所述定子齿部凸伸方向的中心线，所述第一缺口两侧的第二缺口、第三缺口分别相对于所述定子齿部凸伸方向的中心线对称设置。

进一步，所述第一缺口的边沿到所述定子齿部根部的最小距离w1大于或等于所述第三缺口的边沿到所述定子齿部根部的最小距离w2。

本实用新型第二方面公开了一种电机的装配方法，包括：

由多个所述定子铁芯叠片通过叠压形成若干个所述定子轭部首尾相互铰接的定子铁芯单元，若干个所述定子铁芯单元形成定子铁芯链，或者由多个所述定子铁芯叠片通过叠压形成若干个定子铁芯单元，若干个定子铁芯单元的定子轭部首尾相互铰接形成定子铁芯链；

将所述定子铁芯链上的所述定子齿部进行绕线；绕线完成后将所述定子铁芯链放置于板上，所述定子铁芯链的定子轭部外圆边沿朝向所述板一侧；

所述板按照所述定子轭部的外圆边沿的周向卷制形成筒形的电机壳体，且所述定子铁芯链随着所述板的卷制其首尾两端相接并固定在一起；

对所述筒形的所述电机壳体的卷制对接处进行固定。

有益效果：本实用新型电机壳体和定子铁芯采用一同卷制成型，可有效减小压应力和热应力对定子铁芯的影响，同时定子铁芯链随同板一同卷制成型，同轴度较好，减小装配的误差，提高了装配效率。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施例，本实用新型公开的上述和其它目标、特征及优点将变得更加显而易见。下面描述的附图仅仅是本实用新型公开的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了实施例1和2中定子铁芯链放置于板上的示意图；

图2示出了实施例1和2中定子铁芯成型于电机壳体内的示意图；

图3示出了实施例1中定子铁芯单元的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种，但是不排除包含至少一种的情况。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

现有的电机壳体和定子铁芯采用过盈配合，通过对电机壳体加热采用热胀将所述定子铁芯装入，在装配过程中电机热应力和压应力较大，使电机定子轭部的铁损耗增大。对此，本实用新型采用板卷的方式制作电机壳体，将链式定子铁芯链放入板中随板卷制，定子铁芯链首尾两端对接，同时在定子铁芯轭部外圆边沿设置缺口，以降低电机壳体多定子铁芯的压应力左右，从而降低电机定子轭部铁损耗。

为进一步阐述本实用新型中的技术方案，现结合图1-图3，提供了如下具体实施例。

实施例1

在本实施例中提供了一种电机，如图1和图2所示，包括若干具有定子轭部A的定子铁芯单元10，所述若干定子铁芯单元10上的定子轭部A首尾部铰接形成定子铁芯链，所述定子铁芯链的首尾两端固定连接形成定子铁芯100，所述电机还包括由板C卷制而成的电机壳体20，所述定子铁芯100设置于所述电机壳体20内，所述定子铁芯链随同所述板C卷制使其首尾相接形成所述定子铁芯100，其中所述板材卷制形成所述电机壳体20后，对接处可采用焊接的方式固定，本实施例中定子铁芯链首尾端部随着板C的卷制，两端对接在一起，避免定子铁芯链采用焊接的方式，可降低定子铁芯的铁损耗，同时采用卷制的电机壳体与所述定子铁芯一体成型，提高安装效率和安装精度以及电机效率，避免采用热胀式的过盈装配而增大定子铁芯的铁损耗。

可选的，所述板C可以为方形板或矩形板。

本实施例不需要焊接定子铁芯本体，仅仅需要焊接壳体，避免焊接定子铁芯带来的各定子铁芯单元10之间的尺寸偏差的加剧，大大减少热应力，有效缓解装配过程中的同轴度、圆度等尺寸把握，易于装配，提高一致性和稳定性。

本实施例中所述定子铁芯与所述电机壳体之间为过盈配合。可选的，所述定子铁芯周长L1与所述板沿所述定子铁芯链长度方向的尺寸L2之差满足：0<L1-L2≤0.025mm，使所述定子铁芯的外径大于所述电机壳体20的内径，以形成过盈配合。

现有技术中采用整体式铁芯通过热胀的过盈方式装配，受到来自壳体压应力存在应力集中的现象，本实施例中采用链式定子铁芯结构，每个定子铁芯单元10可缓应力集中。

为了进一步分散来自所述电机壳体20的应力，本实施例在定子轭部B设置了缺口。具体而言，如图3所示，任一所述定子铁芯单元10还具有定子齿部B，所述定子轭部A设有定子齿部B，所述定子齿部B相对于所述定子轭部A的外圆边沿一侧设置，所述定子轭部A的外圆边沿上设有沿其轴向延伸的第一缺口A2，所述第一缺口A2与所述定子齿部B相对设置，所述第一缺口A2的宽度沿着所述定子齿部B凸伸方向逐渐变大。在电机运行时，所述第一缺口A2流通空气，一方面降低定子铁芯的温度，另一方面将电机壳体的应力分散到所述第一缺口A2的两侧，避免应力过于集中。

优选的，所述定子轭部A上与所述定子齿部B连接一侧的边沿为平直边沿，便于绕线。

进一步，如图3所示，所述第一缺口的最大宽度b2小于所述定子齿部的宽度b3，即b2<b3。可选的，所述第一缺口A2的形状可以为燕尾槽状。减少与定子齿部B相对定子轭部A的外圆边沿与电机壳体20接触部分的面积，增加定子轭部A两侧的变形程度，使得靠近第一缺口A2两端的接触面的应力得到缓冲和抑制。同时第一缺口A2不应过宽，即b2<b3，以避免影响轭部磁路。所述第一缺口最大宽度b2与其最小宽度b1的比值满足：b2/b1≤1.4，为本实施例的最佳实施方式。

为进一步分散电机壳体对定子铁芯的应力，具体的，如图3所示，所述定子轭部A的外圆边沿上第一缺口A2的两侧分别设有与所述第一缺口A2延伸方向相同的第二缺口A3。

进一步，如图3所示，所述定子轭部A的外圆边沿上第一缺口A2的两侧还分别设有第三缺口，所述第一缺口A2、所述第二缺口A3和所述第三缺口用于分散作用在所述定子轭部A的集中应力。

进一步，如图3所示，为了不影响定子轭部A的磁路，如图3所示，所述第三缺口在所述定子轭部A的外圆边沿上形成第一边沿A4，所述定子轭部A的外圆边沿与所述第一边沿A4的间距L为0.1mm-0.5mm。

进一步，如图3所示，所述第一缺口A2位于所述定子齿部B凸伸方向的中心线，所述第一缺口A2两侧的第二缺口A3、第三缺口分别相对于所述定子齿部B凸伸方向的中心线对称设置。

在所述第一缺口A2同侧的所述第二缺口A3和所述第三缺口将所述外圆边沿分割成两段弧长相等的外圆边沿a、b。优选的，所述第二缺口A3为内凹的半圆弧形通槽，所述半圆弧形通槽与所述外圆边沿圆弧过渡，可降低应力集中。

进一步，如图3所示，所述第一缺口A2的边沿到所述定子齿部B根部的最小距离w1大于或等于所述第三缺口的边沿到所述定子齿部B根部的最小距离w2。

进一步，如图3所示，所述定子铁芯单元由多个定子铁芯叠片叠压形成，每个定子铁芯叠片在所述定子齿部B位置和定子轭部A位置的一面上分别设有长槽e，在所述长槽e相对位置的另一面上设有与所述长槽e形状相吻合的凸起，多个定子铁芯叠片叠压在一起时定子铁芯叠片上的长槽e与其相邻所述定子铁芯叠片上的凸起叠压扣合在一起；

所述定子齿部B的长度方向与所述长槽e的长度方向一致；

所述定子轭部A的长槽e数量为2个，对称设置在所述定子齿部B两侧，并相对所述定子齿部B向外倾斜设置。

使得定子铁芯的受力方向与所述长槽e或凸起的长度方向相一致，降低定子铁芯内部应力，进一步降低定子铁芯的铁损耗，有利于提高电机的性能。

优选的，所述定子铁芯链的首尾两端采用卡接方式固定。如图3所示，具体的，在所述定子铁芯链的一端设置有沿着定子铁芯周向方向的凸起q1，在其另一端设有沿着定子铁芯周向方向的凹槽q2，当所述定子铁芯链的两端对接时，所述凸起q1和所述凹槽q2卡接在一起形成定子铁芯。

实施例2

在本实施例中提供了一种实施例1中所述电机的装配方法，如图1和图2所示，所述装配方法具体包括：

由多个所述定子铁芯叠片通过叠压形成若干个所述定子轭部A首尾相互铰接的定子铁芯单元10，若干个所述定子铁芯单元10形成定子铁芯链，或者由多个所述定子铁芯叠片通过叠压形成若干个定子铁芯单元10，若干个定子铁芯单元10的定子轭部A首尾相互铰接形成定子铁芯链；

将所述定子铁芯链上的所述定子齿部B进行绕线；绕线完成后将所述定子铁芯链放置于板C上，所述定子铁芯链的定子轭部A外圆边沿朝向所述板C一侧；

所述板C按照所述定子轭部A的外圆边沿的周向卷制形成筒形的电机壳体20，且所述定子铁芯链随着所述板C的卷制其首尾两端相接并固定在一起；

对所述筒形的所述电机壳体20的卷制对接处进行固定，优选为采用焊接进行固定。

以上具体地示出和描述了本公开的示例性实施例。应可理解的是，本公开不限于这里描述的详细结构、设置方式或实现方法；相反，本公开意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效设置。

Claims (10)

1.一种电机，包括若干具有定子轭部的定子铁芯单元，所述若干定子铁芯单元上的定子轭部首尾部铰接形成定子铁芯链，所述定子铁芯链的首尾两端固定连接形成定子铁芯，其特征在于，所述电机还包括由板材卷制而成的电机壳体，所述定子铁芯设置于所述电机壳体内，所述定子铁芯链随同所述板材卷制使其首尾相接形成所述定子铁芯。

2.如权利要求1所述的一种电机，其特征在于，所述定子铁芯周长L1与所述板沿所述定子铁芯链长度方向的尺寸L2之差满足：0<L1-L2≤0.025mm。

3.如权利要求2所述的一种电机，其特征在于，任一所述定子铁芯单元还具有定子齿部，所述定子轭部设有定子齿部，所述定子轭部的外圆边沿上设有沿所述定子轭部厚度方向延伸的第一缺口，所述第一缺口与所述定子齿部相对设置，所述第一缺口的宽度沿着所述定子齿部凸伸方向逐渐变大。

4.如权利要求3所述的一种电机，其特征在于，所述第一缺口的最大宽度b2小于所述定子齿部的宽度b3，即b2<b3。

5.如权利要求4所述的一种电机，其特征在于，所述第一缺口最大宽度b2与其最小宽度b1的比值满足：b2/b1≤1.4。

6.如权利要求3-5任一所述的一种电机，其特征在于，所述定子轭部的外圆边沿上第一缺口的两侧分别设有与所述第一缺口延伸方向相同的第二缺口。

7.如权利要求6所述的一种电机，其特征在于，所述定子轭部的外圆边沿上第一缺口的两侧还分别设有第三缺口，所述第一缺口、所述第二缺口和所述第三缺口用于分散作用在所述定子轭部的集中应力。

8.如权利要求7所述的一种电机，其特征在于，所述第三缺口在所述定子轭部的外圆边沿上形成第一边沿，所述定子轭部的外圆边沿与所述第一边沿的间距为0.1mm-0.5mm。

9.如权利要求7所述的一种电机，其特征在于，所述第一缺口位于所述定子齿部凸伸方向的中心线，所述第一缺口两侧的第二缺口、第三缺口分别相对于所述定子齿部凸伸方向的中心线对称设置。

10.如权利要求7所述的一种电机，其特征在于，所述第一缺口的边沿到所述定子齿部根部的最小距离w1大于或等于所述第三缺口的边沿到所述定子齿部根部的最小距离w2。

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