CN219372125U - 一种拼接式定子 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拼接式定子，包括扁线绕组、定子铁心环和定子齿，所述定子铁心环包括轭部铁心环以及内径铁心环；所述轭部铁心环与内径铁心环同心设置，多个定子齿沿圆周间隔可拆卸式设置在轭部铁心环以及内径铁心环之间，相邻两个定子齿之间形成绕组槽，扁线绕组插设在绕组槽内。本实用新型的定子采用拼接式结构，通过定子铁心环和多个定子齿组装成完整的定子铁芯，再将扁线绕组插入其中，整体安装方便，且定子齿由原本作为废料的定子槽材料形成，节省了硅钢片材料；本实用新型使得冲裁的定子槽材料得到充分利用。

Description

一种拼接式定子

技术领域

本实用新型涉及新能源汽车用永磁同步驱动电机结构，更具体地说，是涉及一种拼接式定子。

背景技术

随着国内乃至全球新能源汽车的发展，其驱动电机的需求量与日俱增，无论是主机厂还是电机供应商都开始布局新能源驱动电机产业，竞争十分激烈。而如今电机原材料价格的普遍上涨，迫使电机厂家不断优化成本，尽可能让电机即性能优良，价格又极具性价比。硅钢片是电机的主要组成部分，常规电机在定子铁芯冲裁的过程中，将冲裁出的定子槽材料往往作为废料处理，而定子槽材料重量约占定转子硅钢片重量的1/5，从而造成了大量浪费。

综上所述，对于竞争日益激烈的新能源驱动电机来说，如何做出性能更好，价格更便宜的产品十分重要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种拼接式定子，该电机提高了原料利用效率，降低了成本。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种拼接式定子，包括扁线绕组、定子铁心环和定子齿，所述定子铁心环包括轭部铁心环以及内径铁心环；所述轭部铁心环与内径铁心环同心设置，多个定子齿沿圆周间隔可拆卸式设置在轭部铁心环以及内径铁心环之间，相邻两个定子齿之间形成绕组槽，扁线绕组插设在绕组槽内。

作为优选方案：所述定子齿的两端分别和轭部铁心环以及内径铁心环插接或者卡接。

作为优选方案：所述定子齿的一端设有齿根凸出卡扣或者齿根凹嵌卡扣，所述轭部铁心环的内壁设有与齿根凸出卡扣或者齿根凹嵌卡扣配合的卡扣槽A或者卡扣槽B。

作为优选方案：所述定子齿包括一端设有齿根凸出卡扣的定子齿A和一端设有齿根凹嵌卡扣的定子齿B，且定子齿A与定子齿B交替间隔设置，所述轭部铁心环的内壁设有分别与齿根凸出卡扣、齿根凹嵌卡扣配合的卡扣槽A、卡扣槽B。

作为优选方案：所述内径铁心环的外壁设有内环齿部卡槽，所述定子齿的另一端卡设在内环齿部卡槽中。

作为优选方案：所述定子铁心环还包括连接齿，所述轭部铁心环与内径铁心环同心设置，且两者通过连接齿相互固定；所述轭部铁心环，连接齿以及内径铁心环一体成型。

作为优选方案：所述连接齿为4个，沿圆周等距间隔分布。

作为优选方案：所述内径铁心环上还间隔设置有多个轴向油槽，且轴向油槽位于相邻两个定子齿之间。

作为优选方案：所述轴向油槽的中部设有槽开口，所述定子齿的中部设有侧部通油槽，所述槽开口与侧部通油槽连通。

作为优选方案：所述定子齿的截面成梯形，且定子齿靠近轭部铁心环的一端的宽度大于定子齿靠近内径铁心环的一端的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的定子采用拼接式结构，通过定子铁心环和多个定子齿组装成完整的定子铁芯，再将扁线绕组插入其中，整体安装方便，且定子齿由原本作为废料的定子槽材料形成，节省了硅钢片材料；本实用新型使得冲裁的定子槽材料得到充分利用。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1为本实用新型的定子铁心环和定子齿的组装俯视结构示意图；

图2为本实用新型的定子铁心环的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的定子铁心环的立体结构示意图

图4为图3的A部放大结构示意图；

图5为本实用新型的定子齿A的三视图；

图6为本实用新型的定子齿B的三视图；

图7为本实用新型的定子铁心环、定子齿以及扁线绕组组装后的剖面结构示意图；

图8为图7的C部放大结构示意图。

附图标记为：1、定子齿A；2、定子齿B；3、定子铁心环；6、扁线绕组；1-1、齿根凸出卡扣；1-2、侧部通油槽A；2-1、齿根凹嵌卡扣；2-2、侧部通油槽B；3-1、轭部铁心环；3-2、连接齿；3-3、内径铁心环；3-1-1、卡扣槽A；3-1-2、卡扣槽B；3-3-1、轴向油槽；3-3-2、内环齿部卡槽；3-3-3、槽开口。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、部件和/或它们的组合。

此外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、图7和图8所示的一种拼接式定子，包括扁线绕组6、定子铁心环3和定子齿，所述定子铁心环3包括轭部铁心环3-1以及内径铁心环3-3；所述轭部铁心环3-1与内径铁心环3-3同心设置，多个定子齿沿圆周间隔可拆卸式设置在轭部铁心环3-1以及内径铁心环3-3之间，相邻两个定子齿之间形成绕组槽，扁线绕组6插设在绕组槽内。

所述定子铁心环3还包括连接齿3-2，所述轭部铁心环3-1与内径铁心环3-3通过连接齿3-2相互固定；所述轭部铁心环3-1，连接齿3-2以及内径铁心环3-3一体成型。所述连接齿为4个，沿圆周等距间隔分布。

所述定子齿的两端分别和轭部铁心环3-1以及内径铁心环3-3插接或者卡接。所述定子齿的一端设有齿根凸出卡扣1-1或者齿根凹嵌卡扣2-1，所述轭部铁心环3-1的内壁设有与齿根凸出卡扣1-1或者齿根凹嵌卡扣2-1配合的卡扣槽A3-1-1或者卡扣槽B3-1-2。

定子齿可以采用同一种规格，全部形状相同；也可以为两种规格，包括一端设有齿根凸出卡扣1-1的定子齿A1和一端设有齿根凹嵌卡扣2-1的定子齿B2，且定子齿A1与定子齿B2交替间隔设置，所述轭部铁心环3-1的内壁设有分别与齿根凸出卡扣1-1、齿根凹嵌卡扣2-1配合的卡扣槽A3-1-1、卡扣槽B3-1-2(如图2、图5和图6所示)。

所述内径铁心环3-3的外壁设有内环齿部卡槽3-3-2，所述定子齿的另一端卡设在内环齿部卡槽3-3-2中。

在设计定子齿时，设定子槽数为Z，将一个环形硅钢片原材料等分成Z份，即冲压成相同的Z对定子齿组；每份再从中线等分成一对定子齿，该对定子齿根部设计成卡扣机构，一个凸出，一个凹陷，拼起即为一组定子。如此，一个环形硅钢片原材料可冲压成2Z个定子齿，即两个电机的定子齿部。采用上述两种规格的定子齿既可以节约材料，又能使得组装的电机定子结构更加牢固。

定子齿由环形高牌号硅钢片冲压后叠压而成，一个环形硅钢片可以冲出两组电机定子齿；定子铁心环采用一体成型，对于高性能电机，材料采用SMC压制而成，对于高性价比电机，材料可采用高磁化性能的铸铁材料多段铸造而成(多段轴向组合可较大程度降低涡流损耗)；定子齿分别对应插入定子铁心环结构，形成定子铁芯。

所述内径铁心环3-3上还间隔设置有多个轴向油槽3-3-1，且轴向油槽3-3-1位于相邻两个定子齿之间。所述轴向油槽3-3-1的中部设有槽开口3-3-3，所述定子齿的中部设有侧部通油槽，所述槽开口3-3-3与侧部通油槽连通。定子齿A1的中部形成侧部通油槽A1-2；定子齿B2的中部形成侧部通油槽B2-2(如图6和图7所示)。

所述定子齿的截面成梯形，且定子齿靠近轭部铁心环3-1的一端的宽度大于定子齿靠近内径铁心环3-3的一端的宽度，靠近绕组槽外沿处的扁线绕组6两侧与绕组槽留有间隙；轴向油槽、侧部通油槽以及间隙可以形成油腔，方便通冷却油对相关部件进行冷却，以提高性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种拼接式定子，其特征在于：包括扁线绕组(6)、定子铁心环(3)和定子齿，所述定子铁心环(3)包括轭部铁心环(3-1)以及内径铁心环(3-3)；所述轭部铁心环(3-1)与内径铁心环(3-3)同心设置，多个定子齿沿圆周间隔可拆卸式设置在轭部铁心环(3-1)以及内径铁心环(3-3)之间，相邻两个定子齿之间形成绕组槽，扁线绕组(6)插设在绕组槽内。

2.根据权利要求1所述的一种拼接式定子，其特征在于：所述定子齿的两端分别和轭部铁心环(3-1)以及内径铁心环(3-3)插接或者卡接。

3.根据权利要求1所述的一种拼接式定子，其特征在于：所述定子齿的一端设有齿根凸出卡扣(1-1)或者齿根凹嵌卡扣(2-1)，所述轭部铁心环(3-1)的内壁设有与齿根凸出卡扣(1-1)或者齿根凹嵌卡扣(2-1)配合的卡扣槽A(3-1-1)或者卡扣槽B(3-1-2)。

4.根据权利要求1所述的一种拼接式定子，其特征在于：所述定子齿包括一端设有齿根凸出卡扣(1-1)的定子齿A(1)和一端设有齿根凹嵌卡扣(2-1)的定子齿B(2)，且定子齿A(1)与定子齿B(2)交替间隔设置，所述轭部铁心环(3-1)的内壁设有分别与齿根凸出卡扣(1-1)、齿根凹嵌卡扣(2-1)配合的卡扣槽A(3-1-1)、卡扣槽B(3-1-2)。

5.根据权利要求3或4所述的一种拼接式定子，其特征在于：所述内径铁心环(3-3)的外壁设有内环齿部卡槽(3-3-2)，所述定子齿的另一端卡设在内环齿部卡槽(3-3-2)中。

6.根据权利要求1所述的一种拼接式定子，其特征在于：所述定子铁心环(3)还包括连接齿(3-2)，所述轭部铁心环(3-1)与内径铁心环(3-3)同心设置，且两者通过连接齿(3-2)相互固定；所述轭部铁心环(3-1)，连接齿(3-2)以及内径铁心环(3-3)一体成型。

7.根据权利要求6所述的一种拼接式定子，其特征在于：所述连接齿为4个，沿圆周等距间隔分布。

8.根据权利要求1所述的一种拼接式定子，其特征在于：所述内径铁心环(3-3)上还间隔设置有多个轴向油槽(3-3-1)，且轴向油槽(3-3-1)位于相邻两个定子齿之间。

9.根据权利要求8所述的一种拼接式定子，其特征在于：所述轴向油槽(3-3-1)的中部设有槽开口(3-3-3)，所述定子齿的中部设有侧部通油槽，所述槽开口(3-3-3)与侧部通油槽连通。

10.根据权利要求1所述的一种拼接式定子，其特征在于：所述定子齿的截面成梯形，且定子齿靠近轭部铁心环(3-1)的一端的宽度大于定子齿靠近内径铁心环(3-3)的一端的宽度。