CN213072229U - 预制定子冲片、定子冲片、定子、电机和电器装备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了预制定子冲片、定子冲片、定子、电机和电器装备。所述预制定子冲片包括：直线轭部；多个第一齿部，多个第一齿部沿直线轭部的长度方向间隔开地设置，每个第一齿部包括第一齿身部以及与第一齿身部相连的第一齿靴部；和多个第二齿部，多个第二齿部沿长度方向间隔开地设置，每个第二齿部包括第二齿身部以及与第二齿身部相连的第二齿靴部，其中多个第一齿部和多个第二齿部沿长度方向交替设置在直线轭部的同一侧，第一齿身部相对第一齿靴部邻近直线轭部，第一齿靴部与第二齿身部在长度方向上相对。通过利用根据本实用新型实施例的预制定子冲片，从而可以减小由预制定子冲片制成的定子冲片的齿槽效应。

Description

预制定子冲片、定子冲片、定子、电机和电器装备

技术领域

本实用新型涉及电机领域，具体地，涉及预制定子冲片，还涉及具有该预制定子冲片的定子冲片、定子、电机和电器装备。

背景技术

相关技术中，当采用条形分割铁芯工艺来制造定子时，铁芯的利用率较高。但是，无论是采用双排定子对冲方式、还是采用单排冲裁方式，都无法获得较小的槽口。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种预制定子冲片、定子冲片、定子、电机和电器装备。

根据本实用新型的预制定子冲片包括：可卷圆成定子冲片的定子轭部的至少一部分的直线轭部；多个第一齿部，多个所述第一齿部沿所述直线轭部的长度方向间隔开地设置，每个所述第一齿部包括第一齿身部以及与所述第一齿身部相连的第一齿靴部；和多个第二齿部，多个所述第二齿部沿所述长度方向间隔开地设置，每个所述第二齿部包括第二齿身部以及与所述第二齿身部相连的第二齿靴部，其中多个所述第一齿部和多个所述第二齿部沿所述长度方向交替设置在所述直线轭部的同一侧，所述第一齿身部相对所述第一齿靴部邻近所述直线轭部，所述第一齿靴部与所述第二齿身部在所述长度方向上相对。

通过利用根据本实用新型的预制定子冲片，从而可以减小由预制定子冲片制成的定子冲片的齿槽效应，进而可以有效地降低包括定子冲片的电机的齿槽转矩和转矩脉动，以便可以有效地降低电机的振动噪音。

可选地，所述第二齿靴部相对所述第二齿身部邻近所述直线轭部，所述第一齿身部与所述第二齿靴部在所述直线轭部的长度方向上相对，所述直线轭部具有在其宽度方向上相对的第一边沿和第二边沿，其中：所述第一齿身部与所述直线轭部的所述第一边沿相连；和/或所述第二齿靴部在所述宽度方向上与所述第一边沿的距离小于等于预设值。

可选地，相邻两个所述第一齿部的所述第一齿靴部在所述长度方向上的间距H小于等于位于相邻两个所述第一齿部之间的所述第二齿部的所述第二齿靴部的宽度W。

可选地，所述间距H与所述宽度W之比大于等于0.8且小于1。

可选地，所述第一齿靴部包括第一极靴部和第二极靴部，所述第二齿靴部包括第三极靴部和第四极靴部，其中：所述第一极靴部和所述第二极靴部相对所述第一齿身部对称，所述第三极靴部和所述第四极靴部相对所述第二齿身部对称，所述第一齿靴部的宽度大于或小于所述第二齿靴部的宽度；或者所述第一极靴部和所述第二极靴部相对所述第一齿身部不对称，所述第三极靴部和所述第四极靴部相对所述第二齿身部不对称，所述第一齿靴部的宽度等于所述第二齿靴部的宽度。

可选地，所述直线轭部具有多个安装槽，每个所述第二齿身部上设有用于配合在所述安装槽内的安装凸部。

根据本实用新型的定子冲片包括：定子轭部，所述定子轭部由至少一个根据本实用新型的预制定子冲片的直线轭部卷圆形成；以及多个第一定子齿部和多个第二定子齿部，多个所述第一定子齿部和多个所述第二定子齿部沿所述定子轭部的周向交替地设在所述定子轭部上，其中每个所述第一定子齿部为所述预制定子冲片的第一齿部，每个所述第二定子齿部为所述预制定子冲片的第二齿部。

根据本实用新型的定子冲片具有齿槽效应小的优点，通过利用根据本实用新型实施例的定子冲片，从而可以有效地降低电机的齿槽转矩和转矩脉动，进而可以有效地降低电机的振动噪音。

可选地，多个所述第一定子齿部和多个所述第二定子齿部每一种包括第三齿身部和第三齿靴部，所述第三齿靴部包括第五极靴部和第六极靴部，所述第三齿身部与所述定子轭部相连，每个所述第一定子齿部的所述第三齿身部为所述第一齿部的第一齿身部，每个所述第一定子齿部的所述第三齿靴部为所述第一齿部的第一齿靴部，每个所述第二定子齿部的所述第三齿身部为所述第二齿部的第二齿身部，每个所述第二定子齿部的所述第三齿靴部为所述第二齿部的第二齿靴部，所述定子轭部的中心轴线在第一平面上的投影为第一点，所述第三齿身部的中心线在所述第一平面上的投影为第一直线，所述第一定子齿部和所述第二定子齿部中的每一者的所述第五极靴部在所述第一平面上的投影具有沿所述定子轭部 210的周向延伸的第一周沿和第二周沿，所述第一定子齿部和所述第二定子齿部中的每一者的所述第六极靴部在所述第一平面上的投影具有沿所述定子轭部的周向延伸的第三周沿和第四周沿，所述第二周沿在所述定子轭部的径向上位于所述第一周沿与所述定子轭部之间，所述第四周沿在所述定子轭部的径向上位于所述第三周沿与所述定子轭部之间，所述第一周沿的远离相应的所述第三齿身部的端点与所述第一点的连线为第一连线，所述第三周沿的远离相应的所述第三齿身部的端点与所述第一点的连线为第二连线，其中所述第一连线与所述第一直线的夹角为α，所述第二连线与所述第一直线的夹角为β，0°<α<180°/Ν， 180°/Ν<β<360°/Ν，所述第一平面垂直于所述定子轭部的所述中心轴线，N为多个所述第一定子齿部和多个所述第二定子齿部的数量之和。

可选地，0°<360°/Ν-α-β≤5°和/或β与α之比大于等于1.3且小于等于4。

可选地，相邻的所述第一定子齿部和所述第二定子齿部之间形成冲片槽，所述定子冲片包括多个所述冲片槽，多个所述冲片槽的槽口在所述定子轭部的周向上的尺寸彼此相等。

根据本实用新型的定子包括多个定子冲片，每个所述定子冲片为根据本实用新型的定子冲片。

根据本实用新型的定子具有齿槽效应小的优点，通过利用根据本实用新型的定子，从而可以有效地降低电机的齿槽转矩和转矩脉动，进而可以有效地降低电机的振动噪音。

根据本实用新型的电机包括转子；和定子，所述定子为根据本实用新型的定子。

根据本实用新型的电机具有齿槽转矩小、转矩脉动小、振动噪音小的优点。

根据本实用新型的电器装备包括根据本实用新型的电机。

根据本实用新型的电器装备具有振动噪音小的优点。

附图说明

图1是根据本实用新型的第一个实施例的预制定子冲片的结构示意图；

图2是根据本实用新型的第一个实施例的定子冲片的结构示意图；

图3是根据本实用新型的第二个实施例的预制定子冲片的结构示意图；

图4是根据本实用新型的第二个实施例的定子冲片的结构示意图；

图5是根据本实用新型的第三个实施例的预制定子冲片的结构示意图；

图6是根据本实用新型的第三个实施例的定子冲片的结构示意图；

图7是相关技术中的预制定子冲片的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的预制定子冲片100。如图1-图6所示，根据本实用新型实施例的预制定子冲片100包括多个第一齿部2、多个第二齿部3和可卷圆成定子冲片200的定子轭部210的至少一部分的直线轭部1。

多个第一齿部2沿直线轭部1的长度方向间隔开地设置，每个第一齿部2包括第一齿身部21和第一齿靴部22，第一齿靴部22与第一齿身部21相连。多个第二齿部3沿直线轭部1的长度方向间隔开地设置，每个第二齿部3包括第二齿身部31和第二齿靴部32，第二齿靴部32与第二齿身部31相连的。

多个第一齿部2和多个第二齿部3沿直线轭部1的长度方向交替设置在直线轭部1的同一侧，第一齿身部21相对第一齿靴部22邻近直线轭部1。第一齿靴部22与第二齿身部31在直线轭部1的长度方向上相对。换言之，相邻两个第一齿部2之间设有第二齿部3，相邻两个第二齿部3之间设有第一齿部2。

多个第一齿部2和多个第二齿部3沿直线轭部1的长度方向交替设置应当做广义理解。第一齿部2和第二齿部3可以在直线轭部1的长度方向上没有重合的部分，即多个第一齿部2和多个第二齿部3可以沿直线轭部1的长度方向间隔开地设置；第一齿部2和第二齿部3也可以在直线轭部1的长度方向上有重合的部分，即第一齿部2和第二齿部3也可以在直线轭部1的长度方向上部分重合。

根据本实用新型实施例的预制定子冲片100可以用于制造定子冲片200。根据本实用新型实施例的定子冲片200包括定子轭部210、多个第一定子齿部220和多个第二定子齿部 230。

定子轭部210由至少一个根据本实用新型实施例的预制定子冲片100的直线轭部1卷圆形成。多个第一定子齿部220和多个第二定子齿部230沿定子轭部210的周向交替地设在定子轭部210上。其中，每个第一定子齿部220为预制定子冲片100的第一齿部2，每个第二定子齿部230为预制定子冲片100的第二齿部3。

如图7所示，相关技术中的预制定子冲片的相邻的定子齿靴1a之间形成槽口1b。但是当现有的预制定子冲片的直线轭部卷圆形成定子轭部后，相邻的定子齿部之间的槽口宽度会进一步增加，因此难以实现较小的槽口，影响电机性能提升。

根据本实用新型实施例的预制定子冲片100通过使多个第一齿部2和多个第二齿部3 沿直线轭部1的长度方向交替设置、且第一齿靴部22与第二齿身部31在直线轭部1的长度方向上相对，从而可以使相邻两个第一齿靴部22在直线轭部1的长度方向上的间距(距离)较小，以便减小定子冲片200的槽口241的宽度。

而且，即便直线轭部1卷圆形成定子轭部210后，相邻两个第一齿靴部22之间的槽口的宽度会进一步增加，但是通过使多个第一定子齿部220和多个第二定子齿部230沿定子轭部210的周向交替设置，即在相邻两个第一齿靴部22之间设置第二齿靴部32，从而可以进一步减小定子冲片200的槽口241的宽度。由此可以减小包括定子冲片200的电机的齿槽转矩和转矩脉动、降低该电机的振动噪音。

因此，通过利用根据本实用新型实施例的预制定子冲片100，从而可以减小由预制定子冲片100制成的定子冲片200的齿槽效应，进而可以有效地降低包括定子冲片200的电机的齿槽转矩和转矩脉动，以便可以有效地降低电机的振动噪音。

根据本实用新型实施例的定子冲片200具有齿槽效应小等优点，通过利用根据本实用新型实施例的定子冲片200，从而可以有效地降低电机的齿槽转矩和转矩脉动，进而可以有效地降低电机的振动噪音。

如图1-图6所示，定子冲片200可以包括定子轭部210、多个第一定子齿部220和多个第二定子齿部230。

定子轭部210由至少一个预制定子冲片100的直线轭部1卷圆形成。多个第一定子齿部220和多个第二定子齿部230沿定子轭部210的周向交替地设在定子轭部210上。其中，每个第一定子齿部220为预制定子冲片100的第一齿部2，每个第二定子齿部230为预制定子冲片100的第二齿部3。

也就是说，定子冲片200可以由预制定子冲片100制成，预制定子冲片100可以采用单排冲裁方式制成。预制定子冲片100包括直线轭部1、多个第一齿部2和多个第二齿部3。

多个第一齿部2沿直线轭部1的长度方向间隔开地设置，每个第一齿部2包括第一齿身部21和第一齿靴部22，第一齿靴部22与第一齿身部21相连。多个第二齿部3沿直线轭部1的长度方向间隔开地设置，每个第二齿部3包括第二齿身部31和第二齿靴部32，第二齿靴部32与第二齿身部31相连的。多个第一齿部2和多个第二齿部3沿直线轭部1 的长度方向交替设置在直线轭部1的同一侧。

为了使本申请的技术方案更加容易被理解，下面以直线轭部1沿左右方向延伸为例(直线轭部1的长度方向与左右方向一致)，进一步描述本申请的技术方案。多个第一齿部2沿左右方向间隔开地设置，多个第二齿部3沿左右方向间隔开地设置，多个第一齿部2和多个第二齿部3沿左右方向交替设置在直线轭部1的前侧或后侧。其中，左右方向如图1中的箭头A所示，前后方向如图1中的箭头B所示。

如图1、图3和图5所示，第一齿身部21相对第一齿靴部22邻近直线轭部1，第二齿靴部32相对第二齿身部31邻近直线轭部1。由此可以减小预制定子冲片100在直线轭部1 的宽度方向上的尺寸，从而可以降低预制定子冲片100的原料用量(铁芯材料用量)和制造成本。直线轭部1的长度方向如图1中的箭头C所示，直线轭部1的宽度方向如图1中的箭头D所示。

多个第一齿身部21和多个第二齿身部31沿直线轭部1的长度方向交替设置在直线轭部1的同一侧，多个第一齿靴部22和多个第二齿靴部32沿直线轭部1的长度方向交替设置在直线轭部1的同一侧。

如图1、图3和图5所示，第一齿靴部22与第二齿身部31在直线轭部1的长度方向上相对，第一齿身部21与第二齿靴部32在直线轭部1的长度方向上相对。例如，相邻两个第一齿靴部22之间设有第二齿身部31，相邻两个第一齿身部21之间设有第二齿靴部32，相邻两个第二齿靴部32之间设有第一齿身部21，相邻两个第二齿身部31之间设有第一齿靴部22。

通过使第一齿身部21与第二齿靴部32在直线轭部1的长度方向上相对，从而可以进一步减小预制定子冲片100在直线轭部1的宽度方向上的尺寸，以便进一步降低预制定子冲片100的原料用量(铁芯材料用量)和制造成本。

而且，由于第一齿身部21与第二齿靴部32在直线轭部1的长度方向上相对，从而可以使相邻两个第一齿部2的第一齿身部21在直线轭部1的长度方向上的间距(距离)较大(大于第二齿靴部32的宽度)。由此在对第一齿部2进行绕线时，绕线针可以在相邻两个第一齿身部21之间进出自由，从而便于对第一齿部2进行绕线。

由于第二齿部3与第一齿部2和直线轭部1都是分离开的，因此可以对单个的第二齿部3单独进行绕线，从而便于对第二齿部3进行绕线。

直线轭部1具有在其宽度方向上相对的第一边沿11和第二边沿12，即直线轭部1的第一边沿11和第二边沿12在直线轭部1的宽度方向上相对。第一齿身部21与直线轭部1的第一边沿11相连。第二齿靴部32在直线轭部1的宽度方向上与第一边沿11的距离小于等于预设值。由此可以进一步减小预制定子冲片100在直线轭部1的宽度方向上的尺寸，从而可以进一步降低预制定子冲片100的原料用量(铁芯材料用量)和制造成本。可选地，第二齿靴部32在直线轭部1的宽度方向上与第一边沿11的距离小于等于1毫米。

如图1、图3和图5所示，直线轭部1具有多个安装槽13，每个第二齿身部31上设有用于配合在安装槽13内的安装凸部311。由此可以更加方便地、更加稳固地将第二齿身部 31与直线轭部1相连，即更加方便地、更加稳固地将第二定子齿部230与定子轭部210相连，从而可以使定子冲片200的结构更加稳固。

可选地，相邻两个第一齿部2的第一齿靴部22在直线轭部1的长度方向上的间距H小于等于位于相邻两个第一齿部2之间的第二齿部3的第二齿靴部32的宽度W。其中，第二齿靴部32的宽度W是指第二齿靴部32的在直线轭部1的长度方向上的尺寸。

也就是说，对于相邻两个第一齿部2以及位于这两个第一齿部2之间的第二齿部3来说，这两个第一齿部2的第一齿靴部22在直线轭部1的长度方向上的间距H小于等于这个第二齿部3的第二齿靴部32的宽度W。换言之，第二齿部3的第二齿靴部32的宽度W 大于等于位于其两侧的第一齿部2的第一齿靴部22在直线轭部1的长度方向上的间距。由此可以进一步减小包括定子冲片200的电机的齿槽转矩和转矩脉动、进一步降低该电机的振动噪音。

当相邻两个第一齿部2的第一齿靴部22在直线轭部1的长度方向上的间距H小于位于相邻两个第一齿部2之间的第二齿部3的第二齿靴部32的宽度W时，相邻两个第一齿部2的第一齿靴部22中的至少一者和第二齿靴部32在直线轭部1的长度方向上有重合的部分，即相邻两个第一齿部2的第一齿靴部22中的至少一者和第二齿靴部32在直线轭部1的长度方向上部分重合。

可选地，该间距H与该宽度W之比大于等于0.8且小于1。由此不仅可以进一步减小包括定子冲片200的电机的齿槽转矩和转矩脉动、进一步降低该电机的振动噪音，而且可以便于在相邻两个第一定子齿部220之间设置第二定子齿部230。

如图1、图3和图5所示，相邻两个第一齿部2的第一齿靴部22中的每一者和第二齿靴部32在直线轭部1的长度方向上部分重合。

如图1、图3和图5所示，第一齿靴部22包括第一极靴部221和第二极靴部222，第二齿靴部32包括第三极靴部321和第四极靴部322。如图2、图4和图6所示，多个第一定子齿部220和多个第二定子齿部230每一种包括第三齿身部231和第三齿靴部，该第三齿靴部包括第五极靴部232和第六极靴部233。第一定子齿部220的第三齿身部231与定子轭部210相连，第二定子齿部230的第三齿身部231与定子轭部210相连。

其中，每个第一定子齿部220的第三齿身部231为第一齿身部21，每个第一定子齿部 220的该第三齿靴部为第一齿部2的第一齿靴部22，每个第一定子齿部220的第五极靴部232为第一极靴部221，每个第一定子齿部220的第六极靴部233为第二极靴部222。每个第二定子齿部230的第三齿身部231为第二齿身部31，每个第二定子齿部230的该第三齿靴部为第二齿部3的第二齿靴部32，每个第二定子齿部230的第五极靴部232为第三极靴部321，每个第二定子齿部230的第六极靴部233为第四极靴部322。

如图3所示，第一极靴部221和第二极靴部222相对第一齿身部21对称，第三极靴部321和第四极靴部322相对第二齿身部31对称，第一齿靴部22的宽度大于或小于第二齿靴部32的宽度。

换言之，如图4所示，第一定子齿部220的第五极靴部232和第六极靴部233相对第一定子齿部220的第三齿身部231对称，第二定子齿部230的第五极靴部232和第六极靴部233相对第二定子齿部230的第三齿身部231对称，第一定子齿部220的该第三齿靴部的宽度大于或小于第二定子齿部230的该第三齿靴部的宽度。

由此可以使定子冲片200的第一定子齿部220和第二定子齿部230呈不对称设置，从而可以进一步减小包括定子冲片200的电机的齿槽转矩和转矩脉动、进一步降低该电机的振动噪音。

第一齿靴部22的宽度是指：第一齿靴部22的在直线轭部1的长度方向上的尺寸；第一定子齿部220的该第三齿靴部的宽度是指：第一定子齿部220的该第三齿靴部的在定子轭部210的周向上的尺寸；第二定子齿部230的该第三齿靴部的宽度是指：第二定子齿部 230的该第三齿靴部的在定子轭部210的周向上的尺寸。

如图5所示，第一极靴部221和第二极靴部222相对第一齿身部21不对称，第三极靴部321和第四极靴部322相对第二齿身部31不对称，第一齿靴部22的宽度等于第二齿靴部32的宽度。

也就是说，如图6所示，第一定子齿部220的第五极靴部232和第六极靴部233相对第一定子齿部220的第三齿身部231不对称，第二定子齿部230的第五极靴部232和第六极靴部233相对第二定子齿部230的第三齿身部231不对称，第一定子齿部220的该第三齿靴部的宽度等于第二定子齿部230的该第三齿靴部的宽度。

由此可以使第一定子齿部220和第二定子齿部230中的每一者的第五极靴222和第六极靴223呈不对称设置，从而可以进一步减小包括定子冲片200的电机的齿槽转矩和转矩脉动、进一步降低该电机的振动噪音。

如图6所示，可选地，定子轭部210的中心轴线在第一平面上的投影为第一点O，第三齿身部231的中心线在该第一平面上的投影为第一直线L1。第一定子齿部220和第二定子齿部230中的每一者的第五极靴部232在该第一平面上的投影具有沿定子轭部210的周向延伸的第一周沿2321和第二周沿2322，第二周沿2322在定子轭部210的径向上位于第一周沿2321与定子轭部210之间。第一定子齿部220和第二定子齿部230中的每一者的第六极靴部233在该第一平面上的投影具有沿定子轭部210的周向延伸的第三周沿2331和第四周沿2332，第四周沿2332在定子轭部210的径向上位于第三周沿2331与定子轭部210 之间。

第一周沿2321的远离相应的第三齿身部231(与该第一周沿2321属于同一个第一定子齿部220的第三齿身部231或与该第一周沿2321属于同一个第二定子齿部230的第三齿身部231)的端点P1与该第一点O的连线为第一连线L2，第三周沿2331的远离相应的第三齿身部231(与该第三周沿2331属于同一个第一定子齿部220的第三齿身部231或与该第三周沿2331属于同一个第二定子齿部230的第三齿身部231)的端点P2与该第一点O的连线为第二连线L3。

换言之，第一周沿2321的端点P1在定子轭部210的周向上远离相应的第三齿身部231，第三周沿2331的端点P2在定子轭部210的周向上远离相应的第三齿身部231。其中，该第一连线L2与该第一直线L1的夹角为α，该第二连线L3与该第一直线L1的夹角为β，0° <α<180°/Ν，180°/Ν<β<360°/Ν，该第一平面垂直于定子轭部210的中心轴线。N为多个第一定子齿部220和多个第二定子齿部230的数量之和。

根据本实用新型实施例的定子冲片200通过使0°<α<180°/Ν且180°/Ν<β<360°/Ν，从而可以使第一定子齿部220和第二定子齿部230中的每一者的第五极靴222和第六极靴223 相对于其的第三齿身部231不对称。由此可以形成斜极结构，从而可以降低电机的齿槽转矩和转矩脉动。

相关技术中的不对称齿的设计，是通过削减第五极靴和第六极靴中的一个的长度来实现的。也就是说，第五极靴和第六极靴中的一个的长度小于对称齿设计下的极靴(即未削减长度的极靴)的长度，第五极靴和第六极靴中的另一个的长度等于对称齿设计下的极靴的长度。由此，与具有对称齿设计的定子冲片相比，相关技术中具有不对称齿设计的定子冲片的冲片槽的槽口更大，这导致齿槽效应增大，从而增大电机的齿槽转矩和转矩脉动，进而增加电机的振动噪音。

根据本实用新型实施例的定子冲片200通过使0°<α<180°/Ν且180°/Ν<β<360°/Ν，从而可以使第五极靴222的长度小于具有对称齿设计的定子冲片的极靴的长度、第六极靴223 的长度大于具有对称齿设计的定子冲片的极靴的长度。

由此可以使定子冲片200的冲片槽240的槽口241的宽度小于等于具有对称齿设计的定子冲片的定子槽的槽口的宽度、以及使定子冲片200的冲片槽240的槽口241的宽度小于具有不对称齿设计的定子冲片的定子槽的槽口的宽度。由此可以有效地减小齿槽效应，从而有效地降低电机的齿槽转矩和转矩脉动，以便降低电机的振动噪音。其中，槽口241 的宽度是指：槽口241的在定子轭部210的周向上的尺寸。

因此，根据本实用新型实施例的定子冲片200具有齿槽效应小等优点，通过利用根据本实用新型实施例的定子冲片200，从而可以有效地降低电机的齿槽转矩和转矩脉动，进而可以有效地降低电机的振动噪音。

可选地，第五极靴222的长度小于预设值，第六极靴223长度大于该预设值。第五极靴222的长度是指：第五极靴222的在定子轭部210的周向上的尺寸；第六极靴223的长度是指：第六极靴223的在定子轭部210的周向上的尺寸。

可选地，β与α之比大于等于1.3且小于等于4。由此不仅可以使定子冲片200和定子具有更小的齿槽效应，而且可以进一步降低电机的齿槽转矩、转矩脉动和振动噪音。

可选地，0°<360°/Ν-α-β≤5°。也就是说，冲片槽240对应的圆心角γ大于0度且小于等于5度，即圆心角γ＝360°/Ν-α-β。由此不仅可以使定子冲片200和定子具有更小的齿槽效应，而且可以进一步降低电机的齿槽转矩、转矩脉动和振动噪音。

如图2、图4和图6所示，相邻的第一定子齿部220和第二定子齿部230之间形成冲片槽240。具体地，冲片槽240可以由定子轭部210、一个第一定子齿部220的第三齿身部 231和第五极靴222(第六极靴223)以及相邻的第二定子齿部230的第三齿身部231和第六极靴223(第五极靴222)限定出。定子冲片200包括多个冲片槽240。

本实用新型还提供定子。根据本实用新型实施例的定子包括多个根据本实用新型上述实施例的定子冲片200。因此，根据本实用新型实施例的定子具有齿槽效应小等优点，通过利用根据本实用新型实施例的定子，从而可以有效地降低电机的齿槽转矩和转矩脉动，进而可以有效地降低电机的振动噪音。

该定子的多个定子冲片200可以按照已知的方式装配以便形成定子铁芯。例如，多个定子冲片200可以叠压在一起。由于这与本申请的实用新型点无关，因此不再详细地描述。

本实用新型还提供电机。根据本实用新型实施例的电机包括转子和根据本实用新型上述实施例的定子。因此，根据本实用新型实施例的电机具有齿槽转矩小、转矩脉动小、振动噪音小等优点。

本实用新型还提供电器装备。根据本实用新型实施例的电器装备包括根据本实用新型上述实施例的电机。因此，根据本实用新型实施例的电器装备具有振动噪音小等优点。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (13)

1.一种预制定子冲片，其特征在于，包括：

可卷圆成定子冲片的定子轭部的至少一部分的直线轭部；

多个第一齿部，多个所述第一齿部沿所述直线轭部的长度方向间隔开地设置，每个所述第一齿部包括第一齿身部以及与所述第一齿身部相连的第一齿靴部；和

多个第二齿部，多个所述第二齿部沿所述长度方向间隔开地设置，每个所述第二齿部包括第二齿身部以及与所述第二齿身部相连的第二齿靴部，多个所述第一齿部和多个所述第二齿部沿所述长度方向交替设置在所述直线轭部的同一侧，所述第一齿身部相对所述第一齿靴部邻近所述直线轭部，所述第一齿靴部与所述第二齿身部在所述长度方向上相对。

2.根据权利要求1所述的预制定子冲片，其特征在于，所述第二齿靴部相对所述第二齿身部邻近所述直线轭部，所述第一齿身部与所述第二齿靴部在所述直线轭部的长度方向上相对，所述直线轭部具有在其宽度方向上相对的第一边沿和第二边沿，其中：

所述第一齿身部与所述直线轭部的所述第一边沿相连；和/或

所述第二齿靴部在所述宽度方向上与所述第一边沿的距离小于等于预设值。

3.根据权利要求1所述的预制定子冲片，其特征在于，相邻两个所述第一齿部的所述第一齿靴部在所述长度方向上的间距H小于等于位于相邻两个所述第一齿部之间的所述第二齿部的所述第二齿靴部的宽度W。

4.根据权利要求3所述的预制定子冲片，其特征在于，所述间距H与所述宽度W之比大于等于0.8且小于1。

5.根据权利要求1所述的预制定子冲片，其特征在于，所述第一齿靴部包括第一极靴部和第二极靴部，所述第二齿靴部包括第三极靴部和第四极靴部，其中：

所述第一极靴部和所述第二极靴部相对所述第一齿身部对称，所述第三极靴部和所述第四极靴部相对所述第二齿身部对称，所述第一齿靴部的宽度大于或小于所述第二齿靴部的宽度；或者

所述第一极靴部和所述第二极靴部相对所述第一齿身部不对称，所述第三极靴部和所述第四极靴部相对所述第二齿身部不对称，所述第一齿靴部的宽度等于所述第二齿靴部的宽度。

6.根据权利要求1所述的预制定子冲片，其特征在于，所述直线轭部具有多个安装槽，每个所述第二齿身部上设有用于配合在所述安装槽内的安装凸部。

7.一种定子冲片，其特征在于，包括：

定子轭部，所述定子轭部由至少一个根据权利要求1-6中任一项所述的预制定子冲片的直线轭部卷圆形成；以及

多个第一定子齿部和多个第二定子齿部，多个所述第一定子齿部和多个所述第二定子齿部沿所述定子轭部的周向交替地设在所述定子轭部上，其中每个所述第一定子齿部为所述预制定子冲片的第一齿部，每个所述第二定子齿部为所述预制定子冲片的第二齿部。

8.根据权利要求7所述的定子冲片，其特征在于，多个所述第一定子齿部和多个所述第二定子齿部每一种包括第三齿身部和第三齿靴部，所述第三齿靴部包括第五极靴部和第六极靴部，所述第三齿身部与所述定子轭部相连，每个所述第一定子齿部的所述第三齿身部为所述第一齿部的第一齿身部，每个所述第一定子齿部的所述第三齿靴部为所述第一齿部的第一齿靴部，每个所述第二定子齿部的所述第三齿身部为所述第二齿部的第二齿身部，每个所述第二定子齿部的所述第三齿靴部为所述第二齿部的第二齿靴部，所述定子轭部的中心轴线在第一平面上的投影为第一点，所述第三齿身部的中心线在所述第一平面上的投影为第一直线，所述第一定子齿部和所述第二定子齿部中的每一者的所述第五极靴部在所述第一平面上的投影具有沿所述定子轭部的周向延伸的第一周沿和第二周沿，所述第一定子齿部和所述第二定子齿部中的每一者的所述第六极靴部在所述第一平面上的投影具有沿所述定子轭部的周向延伸的第三周沿和第四周沿，所述第二周沿在所述定子轭部的径向上位于所述第一周沿与所述定子轭部之间，所述第四周沿在所述定子轭部的径向上位于所述第三周沿与所述定子轭部之间，所述第一周沿的远离相应的所述第三齿身部的端点与所述第一点的连线为第一连线，所述第三周沿的远离相应的所述第三齿身部的端点与所述第一点的连线为第二连线，其中所述第一连线与所述第一直线的夹角为α，所述第二连线与所述第一直线的夹角为β，0°<α<180°/Ν，180°/Ν<β<360°/Ν，所述第一平面垂直于所述定子轭部的所述中心轴线，N为多个所述第一定子齿部和多个所述第二定子齿部的数量之和。

9.根据权利要求8所述的定子冲片，其特征在于，0°<360°/Ν-α-β≤5°和/或β与α之比大于等于1.3且小于等于4。

10.根据权利要求7所述的定子冲片，其特征在于，相邻的所述第一定子齿部和所述第二定子齿部之间形成冲片槽，所述定子冲片包括多个所述冲片槽，多个所述冲片槽的槽口在所述定子轭部的周向上的尺寸彼此相等。

11.一种定子，其特征在于，包括多个定子冲片，每个所述定子冲片为根据权利要求7-10中任一项所述的定子冲片。

12.一种电机，其特征在于，包括：

转子；和

定子，所述定子为根据权利要求11所述的定子。

13.一种电器装备，其特征在于，包括根据权利要求12所述的电机。

Images