CN216309443U - 一种运用于轮毂电机轮胎耐磨测试的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种运用于轮毂电机轮胎耐磨测试的装置。包括底座；架体，上支撑板、负载支撑板以及至少两个导柱，导柱垂直设置于工作台面上，上支撑板固定设置于导柱的顶端，负载支撑板通过直线滚珠轴承安装于导柱的中部，负载支撑板的下端设置有滚筒安装座和步进电机；推力计固定板；数显推力计；轮毂电机安装座。本实用新型依靠负载滚筒以及负载支撑板的重力给予轮毂电机提供负载力，而在上支撑板加设手摇螺杆，使手摇螺杆拉动数显推力计去顶压，使顶压力作用于负载滚筒与轮毂电机之间，从而可以随意的改变所施加的负载力并对所施加的负载力进行显示，从而满足多种负载力作用下的测试。

Description

一种运用于轮毂电机轮胎耐磨测试的装置

技术领域

本实用新型涉及轮毂电机测试技术领域，尤其是一种运用于轮毂电机轮胎耐磨测试的装置。

背景技术

众所周知，轮毂电机是众多电机中的一种，是是将车子的“动力系统、传动系统、刹车系统集成到一起而设计出来的电机。结构上外壳套设轮胎，内部驱动机构使其外壳进行旋转移动，进而作为车轮进行使用。

目前，对于轮毂电机在生产过程中，为了检测轮毂电机的部件是否合格，通常需要对其进行相应的测试，特别是对于轮胎耐磨程度的测试，一般轮毂电机大多都是结构较为复杂，具体通过放入不同负载力的检测器中进行对应的耐磨测试，而一些设备虽然具备多种负载力的自主选择，但基本都是需要设计多个检测机构，然后根据所需选用相应的机构，进而多机构的设计便会大大增加了整机的体积，对于生产成本以及运输和空间摆放均带来不少困难。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种运用于轮毂电机轮胎耐磨测试的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种运用于轮毂电机轮胎耐磨测试的装置，包括：

底座，内置有控制各项工作有序进行的主机，其上表面设置有工作台面；

架体，包括上支撑板、负载支撑板以及至少两个导柱，所述导柱垂直设置于工作台面上，所述上支撑板固定设置于导柱的顶端，所述负载支撑板通过直线滚珠轴承安装于导柱的中部，并可沿着导柱上下滑动，所述负载支撑板的下端设置有滚筒安装座和步进电机，所述滚筒安装座通过轴承安装有可自转的负载滚筒，所述步进电机通过轴连器与负载滚筒的一端连接；

推力计固定板，固定安装于上支撑板上并在表面设置有滑轨，且通过轴承设置有手摇螺杆，所述滑轨上安装有可沿滑轨方向反复移动的基板，所述基板通过螺杆滑座与手摇螺杆的杆体连接；

数显推力计，固定安装于基板上，其数显推力计的推拉头连接于负载支撑板上；

轮毂电机安装座，用于安装轮毂电机并满足轮毂电机可进行旋转，并使轮毂电机的轮胎面与负载滚筒的滚动面相互抵触。

优选地，所述轮毂电机安装座包括两个安装于工作台面的耳座，两个所述耳座之间形成有用于放置轮毂电机的间隙，轮毂电机的轴杆通过可上锁的夹口夹持固定于耳座上，轮毂电机的轮毂面通过电机法兰连接，所述电机法兰通过轴承与另一耳座连接，进而满足轮毂电机进行旋转。

优选地，所述底座表壳上设置有与主机联动的启动开关、急停开关、电源开关以及触摸屏。

优选地，所述底座的底部设置有福马轮。

由于采用了上述方案，本实用新型依靠负载滚筒以及负载支撑板的重力给予轮毂电机提供负载力，而在上支撑板加设手摇螺杆，使手摇螺杆拉动数显推力计去顶压，使顶压力作用于负载滚筒与轮毂电机之间，从而可以随意的改变所施加的负载力并对所施加的负载力进行显示，从而满足多种负载力作用下的测试。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构原理示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1所示，本实施例提供的一种运用于轮毂电机轮胎耐磨测试的装置，包括：

底座1，内置有控制各项工作有序进行的主机，其上表面设置有工作台面2；

架体3，包括上支撑板4、负载支撑板5以及至少两个导柱6，所述导柱6垂直设置于工作台面2上，所述上支撑板4固定设置于导柱6的顶端，所述负载支撑板5通过直线滚珠轴承7安装于导柱6的中部，并可沿着导柱6上下滑动，所述负载支撑板5的下端设置有滚筒安装座8和步进电机9，所述滚筒安装座8通过轴承安装有可自转的负载滚筒10，所述步进电机通过轴连器与负载滚筒的一端连接；

推力计固定板11，固定安装于上支撑板4上并在表面设置有滑轨12，且通过轴承设置有手摇螺杆13，所述滑轨12上安装有可沿滑轨12方向反复移动的基板14，所述基板14通过螺杆滑座15与手摇螺杆13的杆体连接；

数显推力计16，固定安装于基板14上，其数显推力计16的推拉头连接于负载支撑板5上；

轮毂电机安装座17，用于安装轮毂电机并满足轮毂电机可进行旋转，并使轮毂电机的轮胎面与负载滚筒10的滚动面相互抵触。

本实施例依靠负载滚筒10与轮毂电机的相互滚动摩擦进而来达到对耐磨程度的检测。主要是将轮毂电机安装于轮毂电机安装座17上，然后依靠负载滚筒10压覆于轮毂电机的轮胎面，并在步进电机9的带动下，负载滚筒10旋转，从而带动轮毂电机的轮胎面也进行旋转，当需要设定相应的负载力时，只需通过对手摇螺杆13进行操作，使基板14沿着滑轨12进行移动，其中数显推力计16的推拉头又是与负载支撑板5连接的，故在基板14移动后，便可以改变负载滚筒10与轮毂电机之间负载力，进而便可以依靠此设备，便可以进行不同负载力与轮毂电机耐磨测试。

进一步，为达到对轮毂电机的固定安装，便需要利用轮毂电机安装座17进行承装，而对于轮毂电机安装座17的具体结构，则主要包括两个安装于工作台面的耳座18，两个耳座18之间形成有用于放置轮毂电机的间隙，轮毂电机的轴杆通过可上锁的夹口19夹持固定于耳座18上，其夹口19的具体结构可以采用调节螺栓与卡口的结合，也可以直接采用夹持夹具，故对于夹口19的具体结构，本实施例在此不进行赘述，而对于轮毂电机的轮毂面，则通过电机法兰20连接，电机法兰20通过轴承与另一耳座18连接，进而满足轮毂电机进行旋转。

进一步，为便于用户进行操控，故本实施例的所述底座1表壳上设置有与主机联动的启动开关、急停开关、电源开关以及触摸屏。

进一步，为优化结构，本实施例的所述底座1的底部设置有福马轮21。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种运用于轮毂电机轮胎耐磨测试的装置，其特征在于：包括：

底座，内置有控制各项工作有序进行的主机，其上表面设置有工作台面；

架体，包括上支撑板、负载支撑板以及至少两个导柱，所述导柱垂直设置于工作台面上，所述上支撑板固定设置于导柱的顶端，所述负载支撑板通过直线滚珠轴承安装于导柱的中部，并可沿着导柱上下滑动，所述负载支撑板的下端设置有滚筒安装座和步进电机，所述滚筒安装座通过轴承安装有可自转的负载滚筒，所述步进电机通过轴连器与负载滚筒的一端连接；

推力计固定板，固定安装于上支撑板上并在表面设置有滑轨，且通过轴承设置有手摇螺杆，所述滑轨上安装有可沿滑轨方向反复移动的基板，所述基板通过螺杆滑座与手摇螺杆的杆体连接；

数显推力计，固定安装于基板上，其数显推力计的推拉头连接于负载支撑板上；

轮毂电机安装座，用于安装轮毂电机并满足轮毂电机可进行旋转，并使轮毂电机的轮胎面与负载滚筒的滚动面相互抵触。

2.如权利要求1所述的一种运用于轮毂电机轮胎耐磨测试的装置，其特征在于：所述轮毂电机安装座包括两个安装于工作台面的耳座，两个所述耳座之间形成有用于放置轮毂电机的间隙，轮毂电机的轴杆通过可上锁的夹口夹持固定于耳座上，轮毂电机的轮毂面通过电机法兰连接，所述电机法兰通过轴承与另一耳座连接，进而满足轮毂电机进行旋转。

3.如权利要求2所述的一种运用于轮毂电机轮胎耐磨测试的装置，其特征在于：所述底座表壳上设置有与主机联动的启动开关、急停开关、电源开关以及触摸屏。

4.如权利要求3所述的一种运用于轮毂电机轮胎耐磨测试的装置，其特征在于：所述底座的底部设置有福马轮。

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