CN216308599U - 一种用于陶瓷加工的烧制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于陶瓷加工的烧制装置，涉及陶瓷烧制装置技术领域，包括烧制装置，所述烧制装置的外表面上固定连接有控制面板，所述烧制装置的内部设置有烧制机构，所述烧制装置的内部设置有防散热机构，所述烧制机构包括有燃烧室，所述燃烧室的外表面与烧制装置的内壁固定连接，所述燃烧室的内部设置有旋转轴，所述防散热机构包括有防散热套板。本实用新型通过采用旋转轴、置物盘、导热板、硅钼加热装置以及耐高温砖之间的配合，首先通过动力装置带动旋转轴转动，进而带动置物盘和胚体缓慢匀速转动，再通过硅钼加热装置对胚体进行烧制成型，避免受热不均匀的问题，提高烧制质量以及装置的使用效率。

Description

一种用于陶瓷加工的烧制装置

技术领域

本实用新型涉及一种烧制装置，涉及陶瓷烧制装置技术领域，具体涉及一种用于陶瓷加工的烧制装置。

背景技术

陶瓷烧制法指的是陶瓷的烧制方法，包括：陶瓷制作文化、制坯方法、施釉方法三类，陶瓷器的制作，以其原料论应属于硅酸盐工业的一环，陶瓷器分成胚与釉二部分，中央如骨与肉的部分为胚，外表如皮肤的部分为釉，是作成坯体最主要的原料，亦即是利用黏土具有的可塑性，塑制成各种形状的坯体。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有的陶瓷加工的烧制装置在烧制过程中，由于燃烧点固定，胚体受热不均匀，导致烧制质量差，装置的使用效率低的问题；

2、现有的陶瓷加工的烧制装置在烧制过程中，装置与外界环境的热量交换速度较快，导致能源浪费严重，增长烧制时间的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于陶瓷加工的烧制装置，其中一种目的是为了具备对胚体均匀加热的能力，解决受热不均匀，导致烧制质量差，装置使用效率低的问题；其中另一种目的是为了解决装置与外界环境的热量交换速度快的问题，以达到减少能源浪费，缩短生产时间的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于陶瓷加工的烧制装置，包括烧制装置，所述烧制装置的外表面上固定连接有控制面板，所述烧制装置的内部设置有烧制机构，所述烧制装置的内部设置有防散热机构。

所述烧制机构包括有燃烧室，所述燃烧室的外表面与烧制装置的内壁固定连接，所述燃烧室的内部设置有旋转轴。

所述防散热机构包括有防散热套板，所述防散热套板的外表面与烧制装置的内壁固定连接，所述防散热套板的内部固定连接有硅铝纤维隔热板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述旋转轴的下表面与燃烧室的内腔底部活动连接，所述燃烧室的底部设置有动力装置，所述动力装置的输出轴与旋转轴的输入轴固定连接，所述旋转轴的上表面固定连接有置物盘。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述燃烧室的内壁上固定连接有导热板，所述导热板的外表面上穿设有硅钼加热装置，所述燃烧室的内壁上固定连接有耐高温砖，所述导热板的外表面与耐高温砖的外表面固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述硅铝纤维隔热板的外表面与防散热套板的内壁固定连接，所述硅铝纤维隔热板的内壁上固定连接有发泡水泥板，所述发泡水泥板的内部固定安装有发泡水泥块，所述发泡水泥块均匀分布于发泡水泥板的内部。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述发泡水泥板的内壁上固定连接有陶瓷隔热砖，所述陶瓷隔热砖的内壁与防散热套板的外表面固定连接，所述防散热套板的内壁与燃烧室的外表面固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述烧制装置的外表面上固定连接有连接铰链，所述连接铰链的外表面上固定连接有封闭门，所述封闭门的外表面上固定安装有卡扣，所述封闭门的外表面上固定连接有封闭板。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种用于陶瓷加工的烧制装置，采用旋转轴、置物盘、导热板、硅钼加热装置以及耐高温砖之间的配合，首先通过动力装置带动旋转轴转动，进而带动置物盘和胚体缓慢匀速转动，再通过硅钼加热装置对胚体进行烧制成型，避免受热不均匀的问题，提高烧制质量以及装置的使用效率。

2、本实用新型提供一种用于陶瓷加工的烧制装置，采用硅铝纤维隔热板、发泡水泥板以及陶瓷隔热砖之间的配合，首先通过陶瓷隔热砖初步隔绝热量，再通过发泡水泥板内均匀分布的发泡水泥块，进一步减少热量的散失，最后通过硅铝纤维隔热板的配合，将与外界环境的热量交换降到最低，减少能源的浪费，缩短烧制时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构烧制机构的立体剖面示意图；

图3为本实用新型的结构防散热机构的立体剖面示意图；

图4为本实用新型的结构发泡水泥板的剖面示意图。

图中：1、烧制装置；11、控制面板；12、连接铰链；13、卡扣；14、封闭门；

2、烧制机构；21、燃烧室；22、旋转轴；23、置物盘；24、导热板；25、硅钼加热装置；26、耐高温砖；27、封闭板；

3、防散热机构；31、防散热套板；32、硅铝纤维隔热板；33、发泡水泥板；331、发泡水泥块；

34、陶瓷隔热砖。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种用于陶瓷加工的烧制装置，包括烧制装置1，烧制装置1的外表面上固定连接有控制面板11，烧制装置1的内部设置有烧制机构2，烧制装置1的内部设置有防散热机构3，烧制机构2包括有燃烧室21，燃烧室21的外表面与烧制装置1的内壁固定连接，燃烧室21的内部设置有旋转轴22，防散热机构3包括有防散热套板31，防散热套板31的外表面与烧制装置1的内壁固定连接，防散热套板31的内部固定连接有硅铝纤维隔热板32，旋转轴22的下表面与燃烧室21的内腔底部活动连接，燃烧室21的底部设置有动力装置，动力装置的输出轴与旋转轴22的输入轴固定连接，旋转轴22的上表面固定连接有置物盘23，燃烧室21的内壁上固定连接有导热板24，导热板24的外表面上穿设有硅钼加热装置25，燃烧室21的内壁上固定连接有耐高温砖26，导热板24的外表面与耐高温砖26的外表面固定连接。

在本实施例中，首先将胚体放在置物盘23上，再通过动力装置带动旋转轴22以及置物盘23缓慢匀速转动，再通过硅钼加热装置25对胚体进行烧制，并通过耐高温砖26将硅钼加热装置25分隔开，避免相互影响。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，硅铝纤维隔热板32的外表面与防散热套板31的内壁固定连接，硅铝纤维隔热板32的内壁上固定连接有发泡水泥板33，发泡水泥板33的内部固定安装有发泡水泥块331，发泡水泥块331均匀分布于发泡水泥板33的内部，发泡水泥板33的内壁上固定连接有陶瓷隔热砖34，陶瓷隔热砖34的内壁与防散热套板31的外表面固定连接，防散热套板31的内壁与燃烧室21的外表面固定连接。

在本实施例中，当燃烧室21产生大量的热时，首先通过陶瓷隔热砖34将热量初步隔绝，再通过发泡水泥板33内部均匀分布的发泡水泥块331，进一步隔绝热量，最后通过硅铝纤维隔热板32的配合，将燃烧室21与外界的热量交换降到最低。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，烧制装置1的外表面上固定连接有连接铰链12，连接铰链12的外表面上固定连接有封闭门14，封闭门14的外表面上固定安装有卡扣13，封闭门14的外表面上固定连接有封闭板27。

在本实施例中，当需要进行烧制陶瓷烧制时，通过连接铰链12将封闭门14关闭，并通过封闭板27将燃烧室21封闭，配合卡扣13，将封闭门14与烧制装置1封闭紧密，完成对胚体的烧制。

下面具体说一下该用于陶瓷加工的烧制装置的工作原理。

如图1-4所示，首先将胚体放在置物盘23的上表面，再通过动力装置带动旋转轴22和置物盘23缓慢转动，再通过硅钼加热装置25对胚体进行均匀烧制，烧制过程中，通过陶瓷隔热砖34、发泡水泥板33以及硅铝纤维隔热板32的配合，将燃烧室21与外界的热量交换降到最低，通过连接铰链12将封闭门14关闭，并通过封闭板27将燃烧室21封闭，配合卡扣13，将封闭门14与烧制装置1封闭紧密，完成对胚体的烧制。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于陶瓷加工的烧制装置，包括烧制装置(1)，所述烧制装置(1)的外表面上固定连接有控制面板(11)，其特征在于：所述烧制装置(1)的内部设置有烧制机构(2)，所述烧制装置(1)的内部设置有防散热机构(3)；

所述烧制机构(2)包括有燃烧室(21)，所述燃烧室(21)的外表面与烧制装置(1)的内壁固定连接，所述燃烧室(21)的内部设置有旋转轴(22)；

所述防散热机构(3)包括有防散热套板(31)，所述防散热套板(31)的外表面与烧制装置(1)的内壁固定连接，所述防散热套板(31)的内部固定连接有硅铝纤维隔热板(32)。

2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷加工的烧制装置，其特征在于：所述旋转轴(22)的下表面与燃烧室(21)的内腔底部活动连接，所述燃烧室(21)的底部设置有动力装置，所述动力装置的输出轴与旋转轴(22)的输入轴固定连接，所述旋转轴(22)的上表面固定连接有置物盘(23)。

3.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷加工的烧制装置，其特征在于：所述燃烧室(21)的内壁上固定连接有导热板(24)，所述导热板(24)的外表面上穿设有硅钼加热装置(25)，所述燃烧室(21)的内壁上固定连接有耐高温砖(26)，所述导热板(24)的外表面与耐高温砖(26)的外表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷加工的烧制装置，其特征在于：所述硅铝纤维隔热板(32)的外表面与防散热套板(31)的内壁固定连接，所述硅铝纤维隔热板(32)的内壁上固定连接有发泡水泥板(33)，所述发泡水泥板(33)的内部固定安装有发泡水泥块(331)，所述发泡水泥块(331)均匀分布于发泡水泥板(33)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种用于陶瓷加工的烧制装置，其特征在于：所述发泡水泥板(33)的内壁上固定连接有陶瓷隔热砖(34)，所述陶瓷隔热砖(34)的内壁与防散热套板(31)的外表面固定连接，所述防散热套板(31)的内壁与燃烧室(21)的外表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷加工的烧制装置，其特征在于：所述烧制装置(1)的外表面上固定连接有连接铰链(12)，所述连接铰链(12)的外表面上固定连接有封闭门(14)，所述封闭门(14)的外表面上固定安装有卡扣(13)，所述封闭门(14)的外表面上固定连接有封闭板(27)。

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