CN203298592U - 箱式电阻炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种箱式电阻炉，包括炉架、炉体和加热元件，所述炉体固定在炉架上，所述炉体的内部设有炉膛，所述炉体包括由外向内依次设置的炉壳、保温层和耐火层，所述耐火层采用密度小于1100kg/m3的耐火砖，所述保温层采用硅酸铝耐火纤维，所述炉壳与保温层间填充有蛙石粉，所述加热元件采用波浪形的电阻带，所述电阻带均匀布置在所述炉体的耐火层上，所述炉体的两侧均设有炉门，所述炉门均为侧开式炉门，所述炉门均包括由耐火纤维棉制成的内层和钢板制成的外层；该种箱式电阻炉，装载量大、生产率高，特别适用于小、中型机件的热处理加热，炉温均匀、保温效果好，节能达20％以上，且无污染，环保效益好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电阻炉，尤其涉及一种箱式电阻炉。
背景技术
在箱式电阻炉的使用过程中，要求箱式电阻炉的炉体应当具有良好的隔热保温效果，以避免箱式电阻炉的热量散失而造成资源不能充分利用，影响生产效益的提高。同时，为使提高加工速度，应当在保证生产安全的前提下，便于加工工件进出箱式电阻炉的炉膛。上述问题是在箱式电阻炉的设计与生产过程中应当解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种箱式电阻炉解决在箱式电阻炉的使用过程中，要求箱式电阻炉的炉体应当具有良好的隔热保温效果，以避免箱式电阻炉的热量散失而造成资源不能充分利用，影响生产效益的提高的问题。
本实用新型的技术解决方案是：
一种箱式电阻炉，包括炉架、炉体和加热元件，所述炉体固定在炉架上，所述炉体的内部设有炉膛，所述炉体包括由外向内依次设置的炉壳、保温层和耐火层，所述耐火层采用密度小于1100kg/m3的耐火砖，所述保温层采用硅酸铝耐火纤维，所述炉壳与保温层间填充有硅石粉，所述加热元件采用波浪形的电阻带，所述电阻带均匀布置在所述炉体的耐火层上，所述炉体的两侧均设有炉门，所述炉门均包括由耐火纤维棉制成的内层和钢板制成的外层。
进一步改进在于：所述炉门均为侧开式炉门。
进一步改进在于：所述炉门的封口处设有耐火纤维棉制成的“凸”型封边，所述炉体设有与所述封边相适配的凹槽。
进一步改进在于：所述耐火层采用密度700-1100kg/m3的耐火砖。
进一步改进在于：所述耐火层采用密度700-900kg/m3的耐火砖。
进一步改进在于：所述炉体设有热电偶，所述热电偶的端部插入所述炉膛。
进一步改进在于：所述热电偶为镍铬-镍硅的热电偶。
本实用新型一种箱式电阻炉，通过采用蓄热量少的轻质材料制成的耐火层和保温层，且在炉壳与保温层间填充有硅石粉，来保持箱式电阻炉的炉膛温度、减少热量损失，提高箱式电阻炉的生产效率。该种箱式电阻炉的炉膛内的炉温均匀、且保温效果好，节能达20％以上。该种箱式电阻炉，装载量大，在炉体的两侧均设置炉门，以便于将需要加工的工件装入和取出箱式电阻炉的炉膛，在有效保证生产安全的前提下，能够加快操作速度。炉门的封口处设有耐火纤维棉制成的“凸”型封边，所述炉体设有与所述封边相适配的凹槽，从而在炉门关闭时，封闭进入炉体上对于的凹槽中，加强炉门与炉体间的密封，增强隔热保温效果，减少热量散失。在炉体设有热电偶，热电偶的端部插入炉膛中，使用镍铬-镍硅热电偶直接测量箱式电阻炉的炉膛内的工作温度。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一种箱式电阻炉，装载量大、生产率高，特别适用于小、中型机件的热处理加热，炉温均匀、保温效果好，节能达20％以上，且无污染，环保效益好。该种箱式电阻炉，结构设计合理，炉门的封口处设有耐火纤维棉制成的“凸”型封边，所述炉体设有与所述封边相适配的凹槽，从而在炉门关闭时，封闭进入炉体上对于的凹槽中，加强炉门与炉体间的密封，增强隔热保温效果，减少热量散失。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
其中：1-炉架，2-加热元件，3-炉壳，4-保温层，5-耐火层，6-炉门，7-热电偶。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
如图1所示，本实施例提供一种箱式电阻炉，包括炉架1、炉体和加热元件2，所述炉体固定在炉架1上，所述炉体的内部设有炉膛，所述炉体包括由外向内依次设置的炉壳3、保温层4和耐火层5，所述耐火层5采用密度小于1100kg/m3，优选900kg/m3的耐火砖，所述保温层4采用硅酸铝耐火纤维，所述炉壳3与保温层4间填充有硅石粉，所述加热元件2采用波浪形的电阻带，所述电阻带均匀布置在所述炉体的耐火层5上，所述炉体的两侧均设有炉门6，所述炉门6均包括由耐火纤维棉制成的内层和钢板制成的外层。所述炉门6均为侧开式炉门6。所述炉门6的封口处设有耐火纤维棉制成的“凸”型封边，所述炉体设有与所述封边相适配的凹槽。所述炉体设有热电偶7，所述热电偶7的端部插入所述炉膛。所述热电偶7为镍铬-镍硅的热电偶。
本实施例一种箱式电阻炉，通过采用蓄热量少的轻质材料制成的耐火层5和保温层4，且在炉壳3与保温层4间填充有硅石粉，来保持箱式电阻炉的炉膛温度、减少热量损失，提高箱式电阻炉的生产效率。该种箱式电阻炉的炉膛内的炉温均匀、且保温效果好，节能达20％以上。该种箱式电阻炉，装载量大，在炉体的两侧均设置炉门6，以便于将需要加工的工件装入和取出箱式电阻炉的炉膛，在有效保证生产安全的前提下，能够加快操作速度。炉门6的封口处设有耐火纤维棉制成的“凸”型封边，所述炉体设有与所述封边相适配的凹槽，从而在炉门6关闭时，封闭进入炉体上对于的凹槽中，加强炉门6与炉体间的密封，增强隔热保温效果，减少热量散失。在炉体设有热电偶7，热电偶7的端部插入炉膛中，使用镍铬-镍硅热电偶直接测量箱式电阻炉的炉膛内的工作温度。
本实施例的有益效果是：本实施例一种箱式电阻炉，装载量大、生产率高，特别适用于小、中型机件的热处理加热，炉温均匀、保温效果好，节能达20％以上，且无污染，环保效益好。该种箱式电阻炉，结构设计合理，炉门的封口处设有耐火纤维棉制成的“凸”型封边，所述炉体设有与所述封边相适配的凹槽，从而在炉门关闭时，封闭进入炉体上对于的凹槽中，加强炉门与炉体间的密封，增强隔热保温效果，减少热量散失。
Claims (6)
1.一种箱式电阻炉，其特征在于：包括炉架（1）、炉体和加热元件（2），所述炉体固定在炉架（1）上，所述炉体的内部设有炉膛，所述炉体包括由外向内依次设置的炉壳（3）、保温层（4）和耐火层（5），所述耐火层（5）采用密度小于1100kg/m3的耐火砖，所述保温层（4）采用硅酸铝耐火纤维，所述炉壳（3）与保温层（4）间填充有硅石粉，所述加热元件（2）采用波浪形的电阻带，所述电阻带均匀布置在所述炉体的耐火层（5）上，所述炉体的两侧均设有炉门（6），所述炉门（6）均包括由耐火纤维棉制成的内层和钢板制成的外层。
2.如权利要求1所述的箱式电阻炉，其特征在于：所述炉门（6）均为侧开式炉门（6）。
3.如权利要求2所述的箱式电阻炉，其特征在于：所述炉门（6）的封口处设有耐火纤维棉制成的“凸”型封边，所述炉体设有与所述封边相适配的凹槽。
4.如权利要求1-3任一项所述的箱式电阻炉，其特征在于：所述耐火层（5）采用密度700-900kg/m3的耐火砖。
5.如权利要求1-3任一项所述的箱式电阻炉，其特征在于：所述炉体设有热电偶（7），所述热电偶（7）的端部插入所述炉膛。
6.如权利要求5所述的箱式电阻炉，其特征在于：所述热电偶（7）为镍铬-镍硅的热电偶。
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2012
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