CN216307678U - 一体式led前照灯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一体式LED前照灯,至少包括以下组件:灯体,灯头,与灯体一体式连接,灯头侧面设有安装槽,安装槽沿灯头轴向延伸;安装板,内置于灯体和灯头形成的空间内,安装板沿灯头轴向延伸;LED灯组件,设置于安装槽内且安装于安装板;驱动组件,设置于灯体内且安装于安装板,驱动组件与LED灯组件电性连接。本实用新型的LED前照灯的LED灯组件和驱动组件安装于同一安装板上,减少LED灯组件和驱动组件之间不必要的连接,整体体积小;在尺寸上完全和卤素泡的尺寸保持一致,解决了安装困难或无法安装的问题。本实用新型具有结构简单紧凑、体积小、亮度高、散热性好、性能稳定且装配方便等诸多优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及照明灯具领域,特别涉及一种一体式LED前照灯。
背景技术
LED具有节能、高效及环保等多项优点,近年来被越来越广泛的应用在普通照明中。随着汽车工业的高速发展和LED光效的不断提升,LED在汽车中的应用也越来越普遍,包括内部照明灯、制动灯、尾灯以及前照灯。LED前照灯因为需要采用大功率的LED灯,而需要散热就成为一个突出的问题。
现有很多汽车的LED前照灯一般都采用H7 ELD前照大灯,而H7 ELD前照大灯大部分都是外置驱动,也即是,灯体部分和驱动器是分开两部分的;
市面上还有一些是驱动器内置在灯体里面,但这样设置的话整个灯体体积远比卤素灯泡大得多,导致不好安装,原因在于:原车有一个安装卡扣来固定灯泡,而体积比卤素泡大,导致无法装进去。
除尺寸外,目前现有的H7 LED泡,不管是外置驱动或驱动内置在灯体里的,生产过程都比较复杂,灯板采用金属板,驱动采用波纤板,两者之间需要连接,这样一来增加了人工,降低了效率,同时产品的稳定性也不高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、体积小、性能稳定且装配方便的一体式LED前照灯,至少能够解决上述问题之一。
根据本实用新型的一个方面,提供了一种一体式LED前照灯,至少包括以下组件:
灯体,
灯头,与灯体一体式连接,灯头侧面设有安装槽,安装槽沿灯头轴向延伸;
安装板,内置于灯体和灯头形成的空间内,安装板沿灯头轴向延伸至灯体;
LED灯组件,设置于安装槽内且安装于安装板;
驱动组件,设置于灯体内且安装于安装板,驱动组件与LED灯组件电性连接。
由此,本实用新型提供了一种全新结构的LED前照灯,该LED前照灯的LED灯组件和驱动组件安装于同一安装板上,减少LED灯组件和驱动组件之间不必要的连接,整体体积小;此外,在亮度上还能保证与原车灯相同甚至是更高的流明值,满足光照度的要求;更为重要地是,本实用新型的LED前照灯在尺寸上完全和卤素泡的尺寸保持一致,解决了安装困难或无法安装的问题。
在一些实施方式中,LED灯组件通过安装块固定于安装槽内。由此,拆装方便,且可对LED灯组件进行固定,稳定性好。
在一些实施方式中,LED灯组件包括LED光源,LED光源安装于安装板,安装块开设有贯穿的第一透光孔,第一透光孔的位置与LED光源相对应。由此,透光性好。
在一些实施方式中,安装板相对的两面均设有LED光源,安装槽底部开设有与LED光源相对应的第二透光孔,安装板两侧的LED光源发出的光线分别通过第一透光孔、第二透光孔射向灯头两侧。由此,可进一步提高透光性。
在一些实施方式中,LED灯组件还包括灯板,光源安装于灯板,灯板安装于安装板。由此,可以根据需要设置用于承载LED光源的灯板,也可以直接将LED光源安装于安装板。
在一些实施方式中,灯头和灯体均采用金属制成。由此,可实现LED灯组件以及散热组件的快速散热。
在一些实施方式中,灯体外壁设有散热鳍片。由此,进一步提高散热性能。
在一些实施方式中,一体散热式LED前照灯还包括面环,面环设置于灯体远离灯头的一端,面环套装于灯体的外周。由此,便于灯具的安装。
在一些实施方式中,面环与灯体一体式连接。由此,结构紧凑,稳定性好。
在一些实施方式中,一体散热式LED前照灯还包括接头,接头安装于灯体远离灯头的端部,接头与驱动组件电性连接。由此,通过接头可连接电源实现电力的输入,结构紧凑,使用方便。
在一些实施方式中,安装板为金属板。由此,金属板可提供良好的导热性能,加快散热,采用小巧的驱动组件也能保证性能的稳定。
本实用新型的有益效果:
采用以上技术方案的一体散热式LED前照灯,与现有技术相比,具有以下技术效果:
(1)本实用新型的LED前照灯的LED灯组件和驱动组件安装于同一安装板上,减少LED灯组件和驱动组件之间不必要的连接,整体体积小;
(2)安装板为金属板,可提供良好的导热性能,加快散热,采用小巧的驱动组件也能保证性能的稳定;
(3)整体一体化,结构紧凑;
(4)灯头和灯体一体成型,散热更加高效;
(5)在亮度上还能保证与原车灯相同甚至是更高的流明值,满足光照度的要求;
(6)在尺寸上完全和卤素泡的尺寸保持一致,解决了安装困难或无法安装的问题,安装上更加容易,便捷,快速,减少改装的时间,降低人工成本。
综上,本实用新型具有结构简单紧凑、体积小、亮度高、散热性好、性能稳定且装配方便等诸多优点。
附图说明
图1为实施例1的一体式LED前照灯的立体结构示意图;
图2为图1所示的一体式LED前照灯的省略掉接头后的立体结构示意图;
图3为图2所示的一体式LED前照灯的灯头与灯体部分的立体结构示意图;
图4为图1所示的一体式LED前照灯的爆炸结构示意图;
图5为图4所示的一体式LED前照灯的安装板的结构示意图;
图6为实施例2的一体式LED前照灯的立体结构示意图;
图7为图6所示的一体式LED前照灯的省略掉接头后的立体结构示意图;
图8为图6所示的一体式LED前照灯的爆炸结构示意图;
图9为图8所示的一体式LED前照灯的安装板的结构示意图。
图1~9中的附图标记:1-灯体;2-灯头;3-安装板;4-LED灯组件;5-驱动组件;6-安装块;7-面环;8-接头;9-反光罩;11-散热鳍片;21-安装槽;22-第二透光孔;41-灯板;42-LED光源;61-第一透光孔;81-接线片。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例1
图1~5示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一体式LED前照灯。
如图1~5所示,该一体式LED前照灯至少包括以下组件:
灯体1,
灯头2,与灯体1一体式连接,灯头2侧面设有安装槽21,安装槽21沿灯头2轴向延伸;
安装板3,内置于灯体1和灯头2形成的空间内,安装板3沿灯头2轴向延伸且从灯头2延伸至灯体1,优选的,延伸至灯体1的端部;
LED灯组件4,设置于安装槽21内且安装于安装板3;
驱动组件5,设置于灯体1内且安装于安装板3,驱动组件5与LED灯组件4电性连接。
本实施方式的灯头2呈平板形,安装槽21开设在灯头2的上端面和/或下端面。
LED灯组件4通过一个安装块6固定于安装槽21内。该安装块6通过螺丝等紧固件进行固定,具体设置时,可将该紧固件依次穿过安装块6、安装板3固定锁紧于灯头2。由此,拆装方便,且可对LED灯组件4进行固定,稳定性好。
如图3和图4所示,本实施方式的LED灯组件4包括LED光源42和灯板41。LED光源42安装于灯板41,灯板41安装于安装板3。安装块6开设有贯穿的第一透光孔61,第一透光孔61的位置与LED光源42相对应。由此,透光性好。
灯板41相对的两面均设有LED光源42,安装槽21底部也设有与LED光源42相对应的第二透光孔22,灯板41两侧的LED光源42发出的光线分别通过第一透光孔61、第二透光孔22射向灯头2两侧。由此,可进一步提高透光性。
本实用新型的LED灯组件4可以使用双面1mm铜板作为灯板41,作用是使其发光点更加接近于原车卤素泡的灯型。LED光源42可以为贴片式LED灯。
本实用新型的驱动组件5可以由多个电子元件组成。
本实施方式的灯体1外壁环绕设有多片散热鳍片11。由此,进一步提高散热性能。
一体散热式LED前照灯还包括面环7,面环7设置于灯体1远离灯头2的一端,面环7套装于灯体1的外周。由此,便于灯具的安装。
面环7与灯体1一体式连接。由此,结构紧凑,稳定性好。
本实施方式的灯头2、灯体1和面环7均可采用铝或者铜等金属制成。由此,便于回收利用,同时可实现LED灯组件4以及驱动组件5等电子元器件的快速散热。
一体散热式LED前照灯还包括接头8,接头8安装于灯体1远离灯头2的端部,接头8与驱动组件5电性连接。由此,通过接头8可连接电源实现电力的输入,结构紧凑,使用方便。接头8上设有至少一片接线片81,本实施方式的接线片81为两片。
本实施方式的安装板3可以为铝或铜等材料制成的双面金属板。由此,金属板可提供良好的导热性能,加快散热,采用小巧的驱动组件5也能保证性能的稳定。
本实用新型的LED前照灯的LED灯组件4和驱动组件5安装于同一安装板3上,减少LED灯组件4和驱动组件5之间不必要的连接,整体体积小,装配方便。
采用以上技术方案的一体散热式LED前照灯,与现有技术相比,具有以下技术效果:
(1)本实用新型的LED前照灯的LED灯组件4和驱动组件5安装于同一安装板3上,减少LED灯组件4和驱动组件5之间不必要的连接,整体体积小;
(2)安装板3为金属板,可提供良好的导热性能,加快散热,采用小巧的驱动组件5也能保证性能的稳定;
(3)整体一体化,结构紧凑;
(4)灯头2和灯体1一体成型,散热更加高效;
(5)在亮度上还能保证与原车灯相同甚至是更高的流明值,满足光照度的要求;经测试,原车卤素泡(型号:H7,功率:55W)的流明值为700lm左右,而本实用新型的LED前照灯在亮度上可保证1000lm以上的流明值,满足了光照度的要求。
(6)在尺寸上完全和卤素泡的尺寸保持一致,解决了安装困难或无法安装的问题,安装上更加容易,便捷,快速,减少改装的时间,降低人工成本。
综上,本实用新型具有结构简单紧凑、体积小、亮度高、散热性好、性能稳定且装配方便等诸多优点。
实施例2
图5~8示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一体式LED前照灯。
如图5~8所示,本实施方式的一体式LED前照灯与实施例1的一体式LED前照灯的结构基本相同,区别在于:(1)本实施例的LED灯组件4不包括灯板41;(2)本实施例的灯头2呈圆筒状;(3)本实施例的接线片81为三片;(4)本实施例的安装板3的两个面上的LED灯组件4为两组;(5)本实施例的一体式LED前照灯还包括反光罩9。
如图8所示,本实施方式的LED光源42直接安装于安装板3,即安装板3作为灯板41使用。由此,可以经一步节省材料和成本,同时体积进一步缩小。
如图5所示,本实施方式的灯头2与安装块6结合后形成一圆筒状的灯头2。
如图7所示,本实施例的接线片81为三片,其中一片接线片81可以接地线,提高安全性。
如图5所示,本实施方式的一体式LED前照灯还包括反光罩9。安装板3的两个面上的LED灯组件4为两组,其中反光罩9设置于灯头2远离灯体1的一组LED组件的外周,且反光罩9可以为弧形。由此,可以起到聚光效果。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一体式LED前照灯,其特征在于,至少包括以下组件:
灯体,
灯头,与所述灯体一体式连接,所述灯头侧面设有安装槽,所述安装槽沿所述灯头轴向延伸;
安装板,内置于所述灯体和灯头形成的空间内,所述安装板沿所述灯头轴向延伸至灯体;
LED灯组件,设置于所述安装槽内且安装于安装板;
驱动组件,设置于所述灯体内且安装于安装板,所述驱动组件与LED灯组件电性连接。
2.根据权利要求1所述的一体式LED前照灯,其特征在于,所述LED灯组件通过安装块固定于所述安装槽内。
3.根据权利要求2所述的一体式LED前照灯,其特征在于,所述LED灯组件包括LED光源,所述LED光源安装于安装板,所述安装块开设有贯穿的第一透光孔,所述第一透光孔的位置与所述LED光源相对应。
4.根据权利要求3所述的一体式LED前照灯,其特征在于,所述安装板相对的两面均设有LED光源,所述安装槽底部开设有与所述LED光源相对应的第二透光孔,所述安装板两侧的LED光源发出的光线分别通过所述第一透光孔、第二透光孔射向所述灯头两侧。
5.根据权利要求4所述的一体式LED前照灯,其特征在于,所述LED灯组件还包括灯板,所述光源安装于灯板,所述灯板安装于安装板。
6.根据权利要求1~5任一项所述的一体式LED前照灯,其特征在于,所述灯体外壁设有散热鳍片。
7.根据权利要求1~5任一项所述的一体式LED前照灯,其特征在于,还包括面环,所述面环设置于灯体远离灯头的一端,所述面环套装于灯体的外周。
8.根据权利要求7所述的一体式LED前照灯,其特征在于,所述面环与灯体一体式连接。
9.根据权利要求1~5任一项所述的一体式LED前照灯,其特征在于,还包括接头,所述接头安装于灯体远离灯头的端部,所述接头与驱动组件电性连接。
10.根据权利要求1~5任一项所述的一体式LED前照灯,其特征在于,所述安装板为金属板。
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