CN216302583U - 一种软包电池夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种软包电池夹具。本实用新型提供一种操作较为简易，且省时省力与提高了工作效率的软包电池夹具。一种软包电池夹具，包括有底板、支撑架、电机、旋转板、第一回力弹簧、夹块、限位块、装料筐、测量尺、升降板和第三回力弹簧，底板顶部左侧的后部设有支撑架，支撑架上安装有电机。本实用新型达到了的效果为：通过把软包电池放置到旋转板上与夹块进行接触，然后再对软包电池向下进行按压，通过对软包电池进行按压的过程中，软包电池将对四个夹块进行相反面挤压，便可方便的对软包电池进行上料，在一定程度上给人们提供了便利。

Description

一种软包电池夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种软包电池夹具。

背景技术

随之社会的技术发展与人工成本的提高，起初的人工电池上料方法逐渐被机器替代，使得越来越多的软包电池上料改为了自动化方法，且在对软包电池上料时，需手动对齐进行固定，与反复进行翻转上料，操作较为繁琐，且费时费力，在一定程度上影响了工作效率。

因此，在现有的技术基础上，需设计一种操作较为简易，且省时省力与提高了工作效率的软包电池夹具。

实用新型内容

本实用新型为了克服对软包电池夹具进行使用时，先对软包电池进行上料，需手动对齐进行固定，与反复进行翻转上料，操作较为繁琐，且费时费力，在一定程度上影响了工作效率的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作较为简易，且省时省力与提高了工作效率的软包电池夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种软包电池夹具，包括有底板、支撑架、电机、旋转板、第一回力弹簧、夹块、限位块、装料筐、测量尺、升降板和第三回力弹簧，底板顶部左侧的后部设有支撑架，支撑架上安装有电机，电机的输出轴与底板顶部右侧的后部之间转动式地设有旋转板，旋转板位于底板后侧上部，且旋转板内部的前后两侧均设有两个第一回力弹簧，四个第一回力弹簧上均设有夹块，四个夹块位于旋转板前后两侧内部的相对面上滑动配合，旋转板右侧的中部设有限位块，限位块位于底板右侧的上部转动配合，底板顶部前侧的右部安装有装料筐，装料筐位于旋转板的前侧，且装料筐内底部的前后两侧均设有四个第三回力弹簧，八个第三回力弹簧的顶端连接有升降板，升降板位于装料筐内上部进行滑动配合，且升降板右部的前侧安装有测量尺，测量尺位于装料筐右部的前侧滑动配合。

优选地，还包括有导向杆、活动板、第二回力弹簧、固定块和拉绳，限位块左侧前部均匀间隔的设有三个导向杆，且限位块的左侧前部设有两个第二回力弹簧，两个第二回力弹簧的左端设有活动板，活动板内部的右侧均匀间隔的设有三个固定块，三个固定块的外侧套有拉绳，拉绳的另一端穿过限位块内部与三个导向杆滑动配合后，在穿过旋转板内部的右侧，与旋转板后侧右部的夹块相连接。

优选地，底板的底部设有防滑胶垫。

优选地，四个夹块相对面的上下两侧均为倾斜面。

优选地，装料筐的材质为Q235钢。

优选地，限位块的内部开有开口。

本实用新型达到了的效果为：1、通过把软包电池放置到旋转板上与夹块进行接触，然后再对软包电池向下进行按压，通过对软包电池进行按压的过程中，软包电池将对四个夹块进行相反面挤压，便可方便的对软包电池进行上料，在一定程度上给人们提供了便利。

2、通过软包电池对夹块进行挤压时，四个夹块将进行相反面移动，随之第一回力弹簧将被挤压，通过后面右边夹块向后移动的同时，将带动对拉绳进行拉紧等，便可方便的对软包电池进行限位，在一定程度上给人们提供了便利。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。

图3为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。

图4为本实用新型的局部剖视图。

图5为本实用新型的第三种部分立体结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-支撑架，3-电机，4-旋转板，5-第一回力弹簧，6-夹块，7-限位块，8-导向杆，9-活动板，10-第二回力弹簧，11-固定块，12-拉绳，13-装料筐，14-测量尺，15-升降板，16-第三回力弹簧。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本实用新型，但是本领域的技术人员将会认识到本实用新型的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本实用新型范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本实用新型的范围。

实施例1

一种软包电池夹具，如图1-5所示，包括有底板1、支撑架2、电机3、旋转板4、第一回力弹簧5、夹块6、限位块7、装料筐13、测量尺14、升降板15和第三回力弹簧16，底板1的底部设有防滑胶垫，不易打滑，底板1顶部左侧的后部设有支撑架2，支撑架2上安装有电机3，电机3的输出轴与底板1顶部右侧的后部之间转动式地设有旋转板4，旋转板4位于底板1后侧上部，且旋转板4内部的前后两侧均设有两个第一回力弹簧5，四个第一回力弹簧5上均设有夹块6，四个夹块6相对面的上下两侧均为倾斜面，软包电池向下移动时更好的对夹块6进行相反面挤压，四个夹块6位于旋转板4前后两侧内部的相对面上滑动配合，旋转板4右侧的中部设有限位块7，限位块7位于底板1右侧的上部转动配合，底板1顶部前侧的右部安装有装料筐13，装料筐13的材质为Q235钢，不易生锈，装料筐13位于旋转板4的前侧，且装料筐13内底部的前后两侧均设有四个第三回力弹簧16，八个第三回力弹簧16的顶端连接有升降板15，升降板15位于装料筐13内上部进行滑动配合，且升降板15右部的前侧安装有测量尺14，测量尺14位于装料筐13右部的前侧滑动配合。

当人们对软包电池夹具进行使用时，人们先把软包电池放置到旋转板4上与夹块6进行接触，然后再对软包电池向下进行按压，且在对软包电池进行按压的过程中，软包电池将对四个夹块6进行相反面挤压，当四个夹块6被挤压的同时，四个第一回力弹簧5被压缩，当软包电池向下移动到一定程度时，四个夹块6将对软包电池进行夹紧固定，然后人们便可对夹紧后的软包电池进行上料，且软包电池上面上料完毕后，随之便可启动电机3，电机3的输出轴将带动旋转板4进行转动，且旋转板4进行旋转的同时，将带动限位块7一起进行旋转，如此，当旋转板4带动夹块6上的软包电池旋转到一定程度时，软包电池的另外一面将旋转到上面，然后人们在对其进行上料，当软包电池的上下面都上料完毕后，便可关闭电机3，随之电机3的输出轴将停止带动旋转板4进行旋转，当旋转板4停止转动时，夹块6上的软包电池与限位块7将停止进行旋转，且当上完料的软包电池停止转动时，便可对软包电池向下进行按压，且向下按压的同时，四个夹块6将向外侧进行挤压，然后使得夹块6将不对上完了的软包电池进行夹紧，在第一回力弹簧5的复位作用下，将带动夹块6进行相对面复位，且当夹块6相对面复位完毕后，便可手动把上完料的软包电池与另一个软包电池进行贴合，如此，再把贴合好的两个软包电池放置到装料筐13里，且在对其放置的过程中，贴合好的两个软包电池将与升降板15接触，使得升降板15在接触到贴合好的两个软包电池时，升降板15将会受到一定的重量，随之升降板15将会带动贴合好的两个软包电池一起向下进行移动，且升降板15向下移动时，第三回力弹簧16被压缩，随之将同时带动升降板15上的测量尺14一起向下进行移动，且当升降板15带动贴合好的两个软包电池向下移动到一定程度时，便可对观察测量尺14上的数值，然后在依据测量尺14上的数值来判断最后的成品合不合格，且检测完最后产品后，便可对升降板15上的成品进行收集，且当产品与升降板15不接触时，在第三回力弹簧16的作用下，将带动升降板15进行向上复位，升降板15将同时带动测量尺14向上进行复位，当升降板15带动测量尺14复位完毕后，人们便可对下一组软包电池进行上料，如此，人们只需重复以上操作，便可方便的对软包电池进行上料，在一定程度上给人们提供了便利。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图3和图4所示，还包括有导向杆8、活动板9、第二回力弹簧10、固定块11和拉绳12，限位块7左侧前部均匀间隔的设有三个导向杆8，且限位块7的左侧前部设有两个第二回力弹簧10，两个第二回力弹簧10的左端设有活动板9，活动板9内部的右侧均匀间隔的设有三个固定块11，三个固定块11的外侧均套有拉绳12，限位块7的内部开有开口，更好的与拉绳12进行滑动配合，拉绳12的另一端穿过限位块7内部与三个导向杆8滑动配合后，再穿过旋转板4内部的右侧并与旋转板4后侧右部的夹块6相连接。

当软包电池对夹块6进行挤压时，四个夹块6将进行相反面移动，随之第一回力弹簧5将被挤压，且后面右边夹块6向后移动的同时，将带动对拉绳12进行拉紧，拉绳12在拉紧的过程中，随之将拉动活动板9向右进行移动，第二回力弹簧10被压缩，与此同时，拉绳12被拉紧的过程中，将与导向杆8与限位块7进行滑动配合，且当拉绳12拉动活动板9向右移动到一定程度时，软包电池将向下移动到了一定位置，然后夹块6将对软包电池进行夹紧固定，与此同时，活动板9将对软包电池进行限位，使得软包电池不易错位，然后再对其进行上料，且软包电池的上下两面上料完毕后，再对上好料的软包电池进行向下移动，且当上好料的软包电池向下移动到一定程度时，夹块6和活动板9将与上好料的软包电池不进行接触，然后夹块6将不对第一回力弹簧5进行挤压，随之在第一回力弹簧5的复位作用下，将带动夹块6进行相对面复位，与此同时，夹块6不对拉绳12进行拉紧，活动板9将不对第二回力弹簧10进行挤压，然后在第二回力弹簧10的复位作用下，将带动拉绳12与活动板9向左进行复位，如此，人们只需重复以上操作，便可方便的对软包电池进行限位，在一定程度上给人们提供了便利。

虽然已经参照示例性实施例描述了本实用新型，但是应理解本实用新型不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (6)

1.一种软包电池夹具，其特征在于，包括有底板(1)、支撑架(2)、电机(3)、旋转板(4)、第一回力弹簧(5)、夹块(6)、限位块(7)、装料筐(13)、测量尺(14)、升降板(15)和第三回力弹簧(16)，底板(1)顶部左侧的后部设有支撑架(2)，支撑架(2)上安装有电机(3)，电机(3)的输出轴与底板(1)顶部右侧的后部之间转动式地设有旋转板(4)，旋转板(4)位于底板(1)后侧上部，且旋转板(4)内部的前后两侧均设有两个第一回力弹簧(5)，四个第一回力弹簧(5)上均设有夹块(6)，四个夹块(6)位于旋转板(4)前后两侧内部的相对面上滑动配合，旋转板(4)右侧的中部设有限位块(7)，限位块(7)位于底板(1)右侧的上部转动配合，底板(1)顶部前侧的右部安装有装料筐(13)，装料筐(13)位于旋转板(4)的前侧，且装料筐(13)内底部的前后两侧均设有四个第三回力弹簧(16)，八个第三回力弹簧(16)的顶端连接有升降板(15)，升降板(15)位于装料筐(13)内上部进行滑动配合，且升降板(15)右部的前侧安装有测量尺(14)，测量尺(14)位于装料筐(13)右部的前侧滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种软包电池夹具，其特征在于，还包括有导向杆(8)、活动板(9)、第二回力弹簧(10)、固定块(11)和拉绳(12)，限位块(7)左侧前部均匀间隔的设有三个导向杆(8)，且限位块(7)的左侧前部设有两个第二回力弹簧(10)，两个第二回力弹簧(10)的左端设有活动板(9)，活动板(9)内部的右侧均匀间隔的设有三个固定块(11)，三个固定块(11)的外侧套有拉绳(12)，拉绳(12)的另一端穿过限位块(7)内部与三个导向杆(8)滑动配合后，拉绳(12)穿过旋转板(4)内后部并与旋转板(4)后侧右部的夹块(6)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种软包电池夹具，其特征在于，底板(1)的底部设有防滑胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种软包电池夹具，其特征在于，四个夹块(6)相对面的上下两侧均为倾斜面。

5.根据权利要求1所述的一种软包电池夹具，其特征在于，装料筐(13)的材质为Q235钢。

6.根据权利要求2所述的一种软包电池夹具，其特征在于，限位块(7)的内部开有开口。

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