CN212126460U - 角料自动分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了角料自动分离装置，包括分离台、第一转轴、控制开关、螺纹杆、电动伸缩杆、第三传动辊、刮板和第二电机，所述分离台的下方均布设置有四根第一支撑腿，分离台上从左至右设置有多个分离口，任意两个分离口之间相互平行，第二支撑腿上安装有第一转轴，第一传动辊上安装有传送带；所述第一转轴的后侧安装有第一电机，连接板上方安装有螺纹套，螺纹套上插接有螺纹杆，螺纹杆的上方安装有转阀；所述分离台的上方均布设置有四个电动伸缩杆，第三转轴上安装有第三传动辊。本实用新型通过设置的传送带能够自动将橡胶角料输送到分离台上，无需人工将橡胶角料放置在分离台上，更加的安全高效。

Description

角料自动分离装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶角料分离领域，具体是角料自动分离装置。

背景技术

橡胶是一种具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶制品广泛应用于工业和生活中，常见的用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆以及其他各种橡胶制品，橡胶制品在加工过程中，产生大量的边角料，这些边角料直接废弃造成一种资源的浪费，利用这些边角料能够再利用生产一些犹如密封橡胶条等产品，使橡胶制品的经济效益扩大化。不同规格尺寸的橡胶角料混合收集在一起，需要进行归类，将不同规格尺寸的橡胶角料分离开，以便再次加工成产品，现有的用于橡胶边角料分离的装置大多数结构比较单一，使用过程中容易产生多个橡胶边角料堆积在一起的情况，造成不同类别的橡胶边角料分离到同一类当中，同时需要人工进行上料，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供角料自动分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

角料自动分离装置，包括分离台、第一转轴、控制开关、螺纹杆、电动伸缩杆、第三传动辊、刮板和第二电机，所述分离台的下方均布设置有四根第一支撑腿，第一支撑腿与分离台之间通过焊接的方式固定连接在一起，分离台上从左至右设置有多个分离口，任意两个分离口之间相互平行，从左至右每个分离口的宽度依次增大，每个分离口的下方均设置有收集箱，收集箱的下方设置有滑轮，分离台的左侧设置有第二支撑腿，第二支撑腿上安装有第一转轴，第一转轴与第二支撑腿之间通过轴承座连接，第一转轴上套接有第一传动辊，第一传动辊上安装有传送带；所述第一转轴的后侧安装有第一电机，前后两侧的第二支撑腿之间安装有第一连接杆，第一连接杆位于传送带上方的左侧，第一连接杆右侧的中间安装有连接板，连接板上方安装有螺纹套，螺纹套上插接有螺纹杆，螺纹杆的上方安装有转阀；所述分离台的上方均布设置有四个电动伸缩杆，左侧的两根电动伸缩杆之间的上方安装有第二转轴，第二转轴的后侧安装有第二电机，右侧的两根电动伸缩杆之间的上方安装有第三转轴，第二转轴上安装有第二传动辊，第三转轴上安装有第三传动辊；所述第二转轴和第三转轴的之间的前后两侧设置有第二连接杆，第二连接杆之间的中间安装有安装腔，安装腔的上下两侧中间设置有滑槽，滑槽上设置有安装架，上下两侧的安装架之间连接有压缩弹簧，上下两侧的安装架远离压缩弹簧的一侧安装有张紧轮。

作为本实用新型的进一步方案：所述传送带的右侧连接有分离台的左侧，第二支撑腿的上方安装有控制开关。

作为本实用新型的进一步方案：所述螺纹杆的下方安装有限位块，限位块设置为底部左侧高于右侧的楔形结构。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二传动辊和第三传动辊之间安装有传动链，传动链上均布设置有多个刮板。

作为本实用新型的再进一步方案：所述第一电机、第二电机、电动伸缩杆与控制开关之间均通过导线电连接。

与现有技术相比，本实用新型通过设置的传送带能够自动将橡胶角料输送到分离台上，无需人工将橡胶角料放置在分离台上，更加的安全高效；通过设置的限位块能够限制每次经过限位块下方橡胶角料的个数，放置橡胶角料堆叠在一起；通过设置的电动伸缩杆能够根据不同橡胶角料的厚度调节刮板的高度，方便使用；通过设置的滑轮能够方便收集箱的放入和移出；通过设置的张紧轮能够对传动链起到张紧作用，防止长期使用过程中传动链发生松动，导致刮板不能有效的带动橡胶角料移动。

附图说明

图1为角料自动分离装置的结构示意图。

图2为角料自动分离装置中第二传动辊的侧视结构示意图。

图3为角料自动分离装置中传送带和分离台的俯视结构示意图。

图4为角料自动分离装置中A的放大结构示意图。

图中：1、分离台；2、第一支撑腿；3、分离口；4、传送带；5、第一转轴；6、第一传动辊；7、第二支撑腿；8、轴承座；9、第一电机；10、第一连接杆；11、控制开关；12、连接板；13、螺纹套；14、螺纹杆；15、转阀；16、限位块；17、电动伸缩杆；18、第二转轴；19、第三转轴；20、第二传动辊；21、第三传动辊；22、传动链；23、刮板；24、收集箱；25、滑轮；26、第二电机；27、第二连接杆；28、安装腔；29、滑槽；30、安装架；31、压缩弹簧；32、张紧轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，角料自动分离装置，包括分离台1、第一转轴5、控制开关11、螺纹杆14、电动伸缩杆17、第三传动辊21、刮板23和第二电机26；所述分离台1的下方均布设置有四根第一支撑腿2，第一支撑腿2与分离台1之间通过焊接的方式固定连接在一起，分离台1上从左至右设置有多个分离口3，任意两个分离口3之间相互平行，从左至右每个分离口3的宽度依次增大，每个分离口3的下方均设置有收集箱24，收集箱24的下方设置有滑轮25，分离台1的左侧设置有第二支撑腿7，第二支撑腿7上安装有第一转轴5，第一转轴5与第二支撑腿7之间通过轴承座8连接，第一转轴5上套接有第一传动辊6，第一传动辊6上安装有传送带4，传送带4的右侧连接有分离台1的左侧，第二支撑腿7的上方安装有控制开关11。

所述第一转轴5的后侧安装有第一电机9，前后两侧的第二支撑腿7之间安装有第一连接杆10，第一连接杆10位于传送带4上方的左侧，第一连接杆10右侧的中间安装有连接板12，连接板12上方安装有螺纹套13，螺纹套13上插接有螺纹杆14，螺纹杆14的上方安装有转阀15，螺纹杆14的下方安装有限位块16，限位块16设置为底部左侧高于右侧的楔形结构，通过设置限位块16能够控制传送带4上橡胶角料的流量，防止多个橡胶角料堆叠在一起。

所述分离台1的上方均布设置有四个电动伸缩杆17，左侧的两根电动伸缩杆17之间的上方安装有第二转轴18，第二转轴18的后侧安装有第二电机26，右侧的两根电动伸缩杆17之间的上方安装有第三转轴19，第二转轴18上安装有第二传动辊20，第三转轴19上安装有第三传动辊21，第二传动辊20和第三传动辊21之间安装有传动链22，传动链22上均布设置有多个刮板23，第一电机9、第二电机26、电动伸缩杆17与控制开关11之间均通过导线电连接，为现有技术。

所述第二转轴18和第三转轴19的之间的前后两侧设置有第二连接杆27，第二连接杆27之间的中间安装有安装腔28，安装腔28的上下两侧中间设置有滑槽29，滑槽29上设置有安装架30，上下两侧的安装架30之间连接有压缩弹簧31，上下两侧的安装架30远离压缩弹簧31的一侧安装有张紧轮32，通过设置张紧轮32能够对传动链22起到张紧作用，防止长期使用过程中传动链22发生松动，导致刮板23不能有效的带动橡胶角料移动。

本实用新型在使用过程中，首先通过控制开关11启动第一电机9转动，第一电机9带动第一转轴5转动，第一转轴5带动第一传动辊6转动，第一传动辊6带动传送带4转动，然后将橡胶角料放入到传送带4上，通过传送带4将橡胶角料向分离台1方向输送，通过转动转阀15，转阀15带动螺纹杆14转动，通过螺纹杆14和螺纹套13之间的配合传动，使得螺纹杆14向下移动，螺纹杆14带动限位块16向下移动，限位块16控制每次只有一块橡胶角料通过限位块16的下方，通过第二电机26带动第二转轴18转动，第二转轴18带动第二传动辊20转动，第二传动辊20带动传动链22转动，传动链22带动刮板23转动，刮板23将输送到分离台1上的橡胶角料从左向右输送，橡胶角料经过分离口3时，橡胶角料宽度小于分离口3宽度时，橡胶角料落入分离口3下方的收集箱24内，橡胶角料宽度大于分离口3宽度时，刮板23继续带动橡胶角料向右移动经过下一个分离口3，分离完成后，通过滑轮25将收集箱24移出。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.角料自动分离装置，包括分离台（1）、第一转轴（5）、控制开关（11）、螺纹杆（14）、电动伸缩杆（17）、第三传动辊（21）、刮板（23）和第二电机（26），其特征在于，所述分离台（1）的下方均布设置有四根第一支撑腿（2），第一支撑腿（2）与分离台（1）之间通过焊接的方式固定连接在一起，分离台（1）上从左至右设置有多个分离口（3），任意两个分离口（3）之间相互平行，从左至右每个分离口（3）的宽度依次增大，每个分离口（3）的下方均设置有收集箱（24），收集箱（24）的下方设置有滑轮（25），分离台（1）的左侧设置有第二支撑腿（7），第二支撑腿（7）上安装有第一转轴（5），第一转轴（5）与第二支撑腿（7）之间通过轴承座（8）连接，第一转轴（5）上套接有第一传动辊（6），第一传动辊（6）上安装有传送带（4）；所述第一转轴（5）的后侧安装有第一电机（9），前后两侧的第二支撑腿（7）之间安装有第一连接杆（10），第一连接杆（10）位于传送带（4）上方的左侧，第一连接杆（10）右侧的中间安装有连接板（12），连接板（12）上方安装有螺纹套（13），螺纹套（13）上插接有螺纹杆（14），螺纹杆（14）的上方安装有转阀（15）；所述分离台（1）的上方均布设置有四个电动伸缩杆（17），左侧的两根电动伸缩杆（17）之间的上方安装有第二转轴（18），第二转轴（18）的后侧安装有第二电机（26），右侧的两根电动伸缩杆（17）之间的上方安装有第三转轴（19），第二转轴（18）上安装有第二传动辊（20），第三转轴（19）上安装有第三传动辊（21）；所述第二转轴（18）和第三转轴（19）的之间的前后两侧设置有第二连接杆（27），第二连接杆（27）之间的中间安装有安装腔（28），安装腔（28）的上下两侧中间设置有滑槽（29），滑槽（29）上设置有安装架（30），上下两侧的安装架（30）之间连接有压缩弹簧（31），上下两侧的安装架（30）远离压缩弹簧（31）的一侧安装有张紧轮（32）。

2.根据权利要求1所述的角料自动分离装置，其特征在于，所述传送带（4）的右侧连接有分离台（1）的左侧，第二支撑腿（7）的上方安装有控制开关（11）。

3.根据权利要求1所述的角料自动分离装置，其特征在于，所述螺纹杆（14）的下方安装有限位块（16），限位块（16）设置为底部左侧高于右侧的楔形结构。

4.根据权利要求1所述的角料自动分离装置，其特征在于，所述第二传动辊（20）和第三传动辊（21）之间安装有传动链（22），传动链（22）上均布设置有多个刮板（23）。

5.根据权利要求1所述的角料自动分离装置，其特征在于，所述第一电机（9）、第二电机（26）、电动伸缩杆（17）与控制开关（11）之间均通过导线电连接。

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