CN216302045U - 玻璃板捆包体 - Google Patents

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CN216302045U CN202122325345.2U CN202122325345U CN216302045U CN 216302045 U CN216302045 U CN 216302045U CN 202122325345 U CN202122325345 U CN 202122325345U CN 216302045 U CN216302045 U CN 216302045U
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Abstract

本实用新型涉及玻璃板捆包体，具有：玻璃板层叠体，在玻璃板与玻璃板之间夹设有玻璃板用衬纸；托盘，具有载置所述玻璃板层叠体的载置面；及玻璃板用衬纸，夹设于所述玻璃板层叠体与所述载置面之间，夹设于所述玻璃板层叠体与所述载置面之间的玻璃板用衬纸由安装于所述托盘的把持部把持。

Description

玻璃板捆包体
技术领域
本实用新型涉及玻璃板捆包体。
背景技术
建筑用玻璃板、汽车用玻璃板以及等离子显示器用玻璃基板及液晶用玻璃基板等FPD(Flat Panel Display：平板显示器)用玻璃基板因在保管中、运送中在表面发生损伤或者表面被污染而容易成为产品缺陷。尤其是，FPD用玻璃基板由于在其表面实施布线，所以要求更高的表面品质。于是，作为防止玻璃板的保管中、运送中的损伤、污染的方法，以使玻璃板用衬纸(以下，也称作“衬纸”)夹设于层叠的玻璃板与玻璃板之间而将相邻的玻璃板的表面彼此分离的玻璃板层叠体的形式运送。
玻璃板层叠体以使衬纸夹设于玻璃板层叠体与托盘的载置面之间且被进行了捆包的状态(以下，称作“玻璃板捆包体”)从玻璃板厂商向进行玻璃板的加工及组装等的玻璃板使用厂商运送。然后，玻璃板在玻璃板使用厂商处从该托盘由取出装置逐张地取出(例如，参照专利文献1)。此时，反复进行以下动作：在利用衬纸吸附单元吸附保持着衬纸的状态下，利用玻璃基板吸附单元将玻璃板吸附把持并取出，接着将衬纸取出。并且，取出后的玻璃板依次向生产线投入。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本国特开2011-98395号公报
实用新型内容
实用新型所要解决的课题
然而，即使在使用了专利文献1等所公开的取出装置的情况下，在衬纸下垂的情况下，也可能会无法将该下垂的衬纸利用衬纸吸附单元良好地把持。另外，越是接近托盘的载置面的衬纸，则越容易下垂。因而，尤其夹设于所述玻璃板层叠体与所述托盘的载置面之间的玻璃板用衬纸即最下层的衬纸最容易下垂，存在经常无法把持所述衬纸这一问题。另外，通过在衬纸与玻璃板之间产生的静电等的影响，相比于托盘的载置面，衬纸更容易向玻璃板粘接。因而，尤其最下层的衬纸可能会与玻璃板一起被搬运向生产线而导致生产线的停止。
本实用新型鉴于这样的情形而完成，目的在于提供一种避免最下层的衬纸被搬运向生产线的玻璃板捆包体。
用于解决课题的手段
为了达成前述的目的，本实用新型的玻璃板捆包体以下述(1)～(4)为特征。
(1)一种玻璃板捆包体，具有：玻璃板层叠体，在玻璃板与玻璃板之间夹设有玻璃板用衬纸；托盘，具有载置所述玻璃板层叠体的载置面；及玻璃板用衬纸，夹设于所述玻璃板层叠体与所述载置面之间，
其特征在于，夹设于所述玻璃板层叠体与所述载置面之间的玻璃板用衬纸由安装于所述托盘的把持部把持。
(2)根据上述(1)所述的玻璃板捆包体，所述把持部在规定角度的范围内旋转自如。
(3)根据上述(1)或(2)所述的玻璃板捆包体，所述把持部在所述玻璃板层叠体的厚度方向上移动自如。
(4)根据上述(1)～(3)中任一项所述的玻璃板捆包体，所述把持部仅把持夹设于所述玻璃板层叠体与所述载置面之间的所述玻璃板用衬纸。
根据上述(1)的玻璃板捆包体，能够将最下层的衬纸可靠地把持而固定于托盘侧，因此能够防止所述衬纸被搬运向生产线。
根据上述(2)的玻璃板捆包体，若最下层的衬纸被完全固定，则在输送时等玻璃板和所述最下层的衬纸发生了错动的情况下所述最下层的衬纸可能会破裂。于是，通过使把持部能够旋转，能够防止衬纸的破裂。
根据上述(3)的玻璃板捆包体，能够将最下层的衬纸伸展。另外，由于能够调整把持位置，所以能够对各种各样的大小的衬纸使用。
根据上述(4)的玻璃板捆包体，仅把持最下层的衬纸。即由于没有把持夹设于玻璃板与玻璃板之间衬纸，因此能够将玻璃板顺利地从玻璃板层叠体取出。
实用新型效果
根据本实用新型的玻璃板捆包体，能够防止最下层的衬纸被搬运向生产线。
附图说明
图1是本实用新型的第一实施方式的玻璃板捆包体的示意性的立体图。
图2是示出图1所示的把持部的立体图。
图3是示出图2所示的夹子的立体图。
图4是将图3的夹子在左右方向的中央以沿着上下方向及前后方向的面切断的状态下的剖视图。
图5是第一实施方式的变形例的夹子的立体图。
图6是示出第一实施方式的变形例的把持部的立体图。
图7的(a)及(b)是示出本实用新型的第二实施方式的把持部的图。
图8是示出第二实施方式的变形例的把持部的立体图。
具体实施方式
(第一实施方式)
图1是本实用新型的第一实施方式的玻璃板捆包体的示意性的立体图。如图1所示，玻璃板捆包体1具备在玻璃板3与玻璃板3之间夹设有玻璃板用衬纸(以下，称作衬纸)2的玻璃板层叠体4和具有载置玻璃板层叠体4的载置面的托盘5。另外，玻璃板捆包体1具有夹设于玻璃板层叠体4与载置面之间的最下层的衬纸2a和安装于托盘5且把持最下层的衬纸2a的把持部20，最下层的衬纸2a由把持部20把持。
衬纸2是用于防止玻璃板3的保管中、运送中的损伤、污染的纸，夹设于玻璃板3与玻璃板3之间，也配置于最上层的玻璃板3的上表面。最下层的衬纸2a夹设于最下层的玻璃板3与托盘5之间。衬纸2及最下层的衬纸2a具有矩形状。
玻璃板3是建筑用玻璃板、汽车用玻璃板以及等离子显示器用玻璃基板及液晶用玻璃基板等FPD(Flat Panel Display：平板显示器)用玻璃基板等玻璃板，与衬纸2同样地具有矩形状。玻璃板3的面积比衬纸2及最下层的衬纸2a的面积小，衬纸2及最下层的衬纸2a的端部从玻璃板3的端部向外部延伸出。
玻璃板层叠体4以使最下层的衬纸2a夹设于玻璃板层叠体4与托盘5的载置面之间的状态平放于托盘5。
托盘5具有载置于工场的地面、输送车的货台等的基台部6和配置于基台部6之上且载置玻璃板层叠体4的台座部7。基台部6和台座部7通过焊接等而被一体化。基台部6及台座部7与衬纸2及玻璃板3同样，在俯视下具有矩形状，台座部7的面积比基台部6的面积小。台座部7和玻璃板3具有大致相同的面积。
基台部6在四角分别具有能够将未图示的支柱插入的插入口8。插入到各插入口8的支柱在将别的玻璃板捆包体1堆叠于上方的状态下从下方支承上层的玻璃板捆包体1。在基台部6的侧面分别设置有用于将叉车的叉插入的叉用孔9。
台座部7具有用于限制玻璃板层叠体4中包含的多个玻璃板3的水平方向的位置偏移的限制板10。限制板10的位置没有特别的限定，但例如在台座部7的各侧面的两端附近各配置两个。限制板10的上端部弯折，限制板10在侧视下具有大致L字状。限制板10通过上端部弯折，也能够限制玻璃板层叠体4的上下方向的位置偏移。限制板10的下部通过未图示的固定件而以能够装卸的方式固定于台座部7的侧面。在玻璃板捆包体1被开包而从玻璃板层叠体4取出玻璃板3时，限制板10被从台座部7的侧面拆卸。需要说明的是，也可以在玻璃板层叠体4的上表面配置压板来保护玻璃板3。另外，也可以通过将玻璃板层叠体4的周围利用树脂片覆盖来防止灰尘的附着等。
台座部7在由铝合金等金属构成的格子状的基体的上表面设置有橡胶、发泡树脂等的缓冲板。该缓冲板的上表面相当于载置玻璃板层叠体4的载置面。限制板10及把持部20安装于基体的侧面。需要说明的是，缓冲板既可以直接重叠于基体之上，也可以以夹设有铝合金制或不锈钢制的板的状态重叠于基体之上。另外，缓冲板可以由单个板形成，也可以被分割成多个小板。
把持部20分别安装于台座部7的四个侧面中的互相平行的两个侧面。把持部20例如在台座部7的每一侧面设置于两处。把持部20也可以安装于在图1中与设置有把持部20的侧面相邻的侧面(在图1中由单点划线表示的位置7a)及与该侧面平行的侧面。另外，把持部20还可以安装于台座部7的四个侧面的全部(合计八处)。
参照图2～图4来说明把持部20的详情。图2是把持部20的立体图，图3是把持部20中包含的夹子20A的立体图。图4是示出将夹子20A在左右方向的中央以沿着上下方向及前后方向的面切断的状态的剖视图，示出夹子20A把持着最下层的衬纸2a的状态。如图2所示，把持部20具有把持最下层的衬纸2a的夹子20A和用于向托盘5(台座部7)安装夹子20A的夹子基体20B。
夹子基体20B具有基体主体21和沿着基体主体21的长度方向(图2中的上下方向)而延伸的一对导轨22，基体主体21是矩形状的板材。导轨22在上下方向上观察时具有大致L字形状，在导轨22与基体主体21之间将夹子20A夹着并保持。夹子基体20B通过基体主体21由螺栓等而固定于台座部7的侧面且在基体主体21与一对导轨22之间将夹子20A夹着并保持，从而将夹子20A以能够在上下方向上移动的方式固定于托盘5。
夹子20A具有相对于夹子基体20B滑动的滑动板23和上侧的一部分被枢轴支承而能够相对于滑动板23转动的可动凸片24。
滑动板23具有滑动部25、衬纸载置部26、连接部27及一对凸片保持部28。滑动板23能够通过对铝合金等的一张金属板实施弯曲加工等而形成，但也可以组合不同构件而构成，制造方法没有限定。
滑动部25是矩形状的板材，左右方向的两侧端部在基体主体21与一对导轨22之间以能够滑动的方式被夹持，在上下方向上的任意的位置处被保持。
衬纸载置部26是大致矩形状的板材，载置从台座部7的载置面端部延伸出的最下层的衬纸2a的端部，在衬纸载置部26与可动凸片24之间把持最下层的衬纸2a。
连接部27是连接滑动部25和衬纸载置部26并在左右方向上观察时为大致S字状的构件。滑动部25和衬纸载置部26由连接部27以在前后方向上离开的状态连接。
一对凸片保持部28是在左右方向上观察时为大致L字状的构件，具有从衬纸载置部26的左右方向的两侧边朝向前方延伸的根部29和从根部29向上方向延伸的延伸部30。在延伸部30的上端附近设置有供用于对可动凸片24进行枢轴支承的安装轴S(参照图4，在图2及图3中图示省略)插通的轴插通孔30a。
可动凸片24具有凸片主体31、臂32及枢轴支承部33。
凸片主体31是使圆角的大致矩形状板材朝向前方平缓地弯曲而得到的构件，在可动凸片24与滑动板23之间把持最下层的衬纸2a或者使把持解除时由作业者操作。
臂32是从凸片主体31沿着上下方向而向枢轴支承部33延伸的构件，与枢轴支承部33连接的部位比与凸片主体31连接的部位更宽地形成。
如图4所示，枢轴支承部33是在左右方向上观察时具有对大致扇形组合直角三角形而得到的形状的块，具有在左右方向上延伸的用于将安装轴S插通的轴插通孔33a。枢轴支承部33的后侧的顶端部33b与最下层的衬纸2a抵接，在顶端部33b与衬纸载置部26之间夹住最下层的衬纸2a。
在玻璃板捆包体1的制造时，在托盘5配置了玻璃板层叠体4后，使把持部20把持最下层的衬纸2a的端部。此时，作业者夹捏住凸片主体31而使可动凸片24转动，使其成为图4的双点划线所示的开状态。向枢轴支承部33的顶端部33b与衬纸载置部26之间插入了最下层的衬纸2a的端部后，作业者使可动凸片24以向衬纸载置部26接近的方式转动(使其成为闭状态)。通过使可动凸片24和滑动板23成为闭状态，最下层的衬纸2a由把持部20把持而固定于托盘5侧。
如以上说明那样，根据本实施方式的玻璃板捆包体1，由于能够将最下层的衬纸2a利用把持部20的夹子20A可靠地把持而固定于托盘5侧，所以能够防止最下层的衬纸2a被搬运向生产线。
另外，把持部20由于夹子20A相对于夹子基体20B在上下方向(玻璃板层叠体4的厚度方向)上移动自如，所以能够将最下层的衬纸2a伸展。除此之外，由于能够调整把持位置，所以能够对各种各样的大小的衬纸使用。
(第一实施方式的变形例)
参照图5及图6来对第一实施方式的变形例的把持部20-1进行说明。把持部20-1在上述的把持部20中取代夹子20A而具有夹子20Aa。夹子20Aa取代夹子20A的滑动部25而具有滑动部25a。滑动部25a具有滑动部25的左右各侧面被设为圆弧状而得到的弯曲部R。
如图6所示，通过在基体主体21与一对导轨22之间夹持滑动部25a的弯曲部R，夹子20Aa相对于夹子基体20B以基体主体21的前表面的法线方向为轴而在规定角度的范围内旋转自如。
若在输送时最下层的衬纸2a被完全固定，则在玻璃板3和最下层的衬纸2a发生了错动的情况下最下层的衬纸2a可能会破裂。第一实施方式的夹子20A相对于夹子基体20B能够在上下方向上移动，因此，虽然最下层的衬纸2a不被完全固定，但存在最下层的衬纸2a破裂的可能性。相对于此，通过夹子20Aa在规定角度的范围内旋转自如，能够使夹子20Aa追随最下层的衬纸2a的移动而防止最下层的衬纸2a的破裂。
(第二实施方式)
以下，对本实用新型的第二实施方式的把持部进行说明。在第二实施方式的说明中，关于与上述的第一实施方式相同或同等的构件，标注相同的标号，省略重复的说明。以下，对与第一实施方式的不同点进行说明。
图7的(a)及(b)是示出本实用新型的第二实施方式的夹子20A2的图，图7的(a)是立体图，图7的(b)是侧视图。图7的(a)及(b)示出夹子20A2的开状态。如图7的(a)及(b)所示，夹子20A2具有板41、42和对板41及板42向两者接近(关闭)的方向施力的弹簧43。
板41经由双面胶带44等粘接单元而安装于台座部7的基体侧面。板41具有：板主体45，是不锈钢等的金属板，具有矩形状；及两列凸部46，在板主体45的前表面上部并在左右方向上延伸。凸部46由树脂材料构成。在板主体45的下端安装弹簧43的一端。板41在板主体45的后表面安装双面胶带44而固定于台座部7。
板42具有：与板主体45大致相同形状的板主体47，是不锈钢等的金属板；按压夹具48，设置于板主体47的后表面上部；及把手50，设置于板主体47的前表面上部。按压夹具48由树脂材料构成，具有在左右方向上延伸的两列凹部49。两列凹部49设置于在板41及板42关闭的状态下与板41的两列凸部46互相啮合的位置。在板主体47的下端安装弹簧43的另一端。把手50是大致圆环状构件，在板41的凸部46与板42的按压夹具48(凹部49)之间把持最下层的衬纸2a或者使把持解除时由作业者操作。
关于弹簧43，在图7的(a)及(b)的例子中示出扭转弹簧，但只要是对板41、42施力的单元即可，也可以是其他的弹簧。凸部46及凹部49作为一例而在左右方向上观察时具有三角形状，但只要是凸部46及凹部49互相啮合的形状即可，形状没有限定。另外，在本实施方式中，凸部46及凹部49各设置两列，但也可以是一列或三列以上，其数量没有限定。
在制造使用了夹子20A2的玻璃板捆包体1时，在托盘5配置了玻璃板层叠体4后，使夹子20A2把持最下层的衬纸2a的端部。此时，作业者将把手50掐住而拉拽，使板42以从板41离开的方式转动，而使板41和板42成为开状态。作业者向开状态的板41与板42之间插入从台座部7的载置面端部延伸出的最下层的衬纸2a的端部。在最下层的衬纸2a的端部载置于板41上后，若作业者将拉拽把手50的力放松，则通过弹簧43的作用力而板41和板42成为闭状态。这样，通过最下层的衬纸2a被插入板41、42间且夹子20A2被设为闭状态，最下层的衬纸2a被把持于凹部49与凸部46之间而固定于托盘5侧。
如以上说明那样，根据本实施方式，由于能够将最下层的衬纸2a利用夹子20A2可靠地把持而固定于托盘5侧，所以能够防止最下层的衬纸2a被搬运向生产线。
(第二实施方式的变形例)
图8是示出第二实施方式的变形例的把持部的立体图。本变形例的把持部并不是将夹子20A2直接安装于台座部7而是安装于图2所示的夹子基体20B，并使其能够在上下方向(玻璃板层叠体4的厚度方向)上移动。需要说明的是，在图8中，关于夹子基体20B省略图示。
图8所示的把持部具有上述的夹子20A2、滑动部51、夹子载置部52及连接部53。
滑动部51是矩形状的板材，左右方向的两侧端部在夹子基体20B的基体主体21与一对导轨22之间以能够滑动的方式被夹持，在上下方向上的任意的位置处被保持。
夹子载置部52是大致矩形状的板材，夹子20A2的板主体45通过双面胶带等粘接单元而固定于前表面。
连接部53是连接滑动部51和夹子载置部52并在左右方向上观察时为大致S字状的构件。滑动部51和夹子载置部52由连接部53以在前后方向上离开的状态连接。
根据本变形例的把持部，由于夹子20A2相对于夹子基体20B在上下方向上移动自如，所以能够将最下层的衬纸2a伸展。除此之外，由于能够调整把持位置，所以能够对各种各样的大小的衬纸使用。
需要说明的是，也可以在滑动部51的左右两侧面如图5的滑动部25a那样设置圆弧状的弯曲部。通过在滑动部51的左右两侧面设置弯曲部，夹子20A2相对于夹子基体20B以基体主体21的前表面的法线方向为轴而在规定角度的范围内旋转自如。通过该结构，能够使夹子20A2追随最下层的衬纸2a的移动而防止最下层的衬纸2a的破裂。
虽然详细地参照特定的实施方案而说明了本实用新型，但能够不脱离本实用新型的范围和精神而施加各种各样的修正、变更对于本领域技术人员而言是显而易见的。
在此，将上述的本实用新型的实施方式的玻璃板捆包体的特征分别简洁地归纳为以下[1]～[4]而列举。
[1]一种玻璃板捆包体(1)，具有：玻璃板层叠体(4)，在玻璃板(3)与玻璃板之间夹设有玻璃板用衬纸(衬纸2)；托盘(5)，具有载置所述玻璃板层叠体的载置面；及玻璃板用衬纸(最下层的衬纸2a)，夹设于所述玻璃板层叠体与所述载置面之间，
其特征在于，夹设于所述玻璃板层叠体与所述载置面之间的玻璃板用衬纸由安装于所述托盘的把持部(20、20-1、夹子20A、夹子20A2、夹子20Aa)把持。
[2]根据上述[1]所述的玻璃板捆包体，所述把持部(夹子20Aa、夹子20A2)在规定角度的范围内旋转自如。
[3]根据上述[1]或[2]所述的玻璃板捆包体，所述把持部在所述玻璃板层叠体的厚度方向上移动自如。
[4]根据上述[1]～[3]中任一项所述的玻璃板捆包体，所述把持部仅把持夹设于所述玻璃板层叠体与所述载置面之间的所述玻璃板用衬纸。
本实用新型基于2020年9月30日申请的日本实用新型登记2020-004246，其内容作为参照而向此取入。
标号说明
1 玻璃板捆包体
2 衬纸(玻璃板用衬纸)
2a 最下层的衬纸
3 玻璃板
4 玻璃板层叠体
5 托盘
6 基台部
7 台座部
8 插入口
9 叉用孔
10 限制板
20、20-1 把持部
20A、20Aa、20A2 夹子
20B 夹子基体
21 基体主体
22 导轨
23 滑动板
24 可动凸片
25、25a、51 滑动部
26 衬纸载置部
27、53 连接部
41、42 板
43 弹簧
46 凸部
48 按压夹具
49 凹部
50 把手

Claims (5)

1.一种玻璃板捆包体，具有：
玻璃板层叠体，在玻璃板与玻璃板之间夹设有玻璃板用衬纸；
托盘，具有载置所述玻璃板层叠体的载置面；及
玻璃板用衬纸，夹设于所述玻璃板层叠体与所述载置面之间，
其特征在于，夹设于所述玻璃板层叠体与所述载置面之间的玻璃板用衬纸由安装于所述托盘的把持部把持。
2.根据权利要求1所述的玻璃板捆包体，
所述把持部在规定角度的范围内旋转自如。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃板捆包体，
所述把持部在所述玻璃板层叠体的厚度方向上移动自如。
4.根据权利要求1或2所述的玻璃板捆包体，
所述把持部仅把持夹设于所述玻璃板层叠体与所述载置面之间的所述玻璃板用衬纸。
5.根据权利要求3所述的玻璃板捆包体，
所述把持部仅把持夹设于所述玻璃板层叠体与所述载置面之间的所述玻璃板用衬纸。
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