CN216299847U - 一种管路定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种管路定型装置，包括：第一异型管路定型部，包括第一接合曲面，沿第一接合曲面设置有与异型管路的延伸弯折方向一致的第一预埋槽；第二异型管路定型部，包括第二接合曲面，沿第二接合曲面设置有与异型管路的延伸弯折方向一致的第二预埋槽；温控单元，用于对扣合后的第一异型管路定型部、第二异型管路定型部加热保温；第一异型管路定型部与第二异型管路定型部扣合后，第一接合曲面与第二接合曲面贴合，使得第一预埋槽与第二预埋槽合并的腔体与异型管路的形状及大小一致。本实用新型实现了多种类，小数量的热塑性材质的异型管路定型制造，大幅降低了需求种类多、数量少的热塑性材质异型管路定型成本。

Description

一种管路定型装置

技术领域

本实用新型涉及热塑性材料加工技术领域，具体地说，涉及一种管路定型装置。

背景技术

日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，例如电脑主机箱、杯子以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。近些年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件，工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。

异型管作为液体、气体、固体等的通路在各行各业中都有大量应用，异型管塑胶挤出模具的出现大大方便了异型管的制造，但挤塑机的设备购置、维护成本相对较高，而异型管由于其结构的特异性决定了其特点是数量少，种类多，针对多种规格的异型管，要设置多种模具，而对于挤塑模具来说，其设计和制造费用也是较高的。而截至目前，暂未有能够适合异型管的低成本、高效高质的制造方法和设备。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型公开一种管路定型装置，用于需求种类多、数量少的热塑性材质的管路生产制造和成本控制。管路定型后满足该管路定型前的技术指标，如耐压强度、颜色、外观等。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种管路定型装置，包括：

第一管路定型部，包括第一接合曲面，沿所述第一接合曲面设置有与管路的延伸弯折方向一致的第一预埋槽；

第二管路定型部，包括第二接合曲面，沿所述第二接合曲面设置有与管路的延伸弯折方向一致的第二预埋槽；

温控单元，用于对扣合并锁紧后的第一管路定型部、第二管路定型部加热保温；

其中，所述第一管路定型部与第二管路定型部扣合并锁紧后，所述第一接合曲面与第二接合曲面贴合，使得第一预埋槽与第二预埋槽合并的腔体与管路的形状及大小一致。

可选地，还包括管路支撑杆，用于穿入到用于制造管路的管路中，随同用于制造管路的管路穿入到第一预埋槽与第二预埋槽合并的腔体中。

可选地，还包括紧固件，所述紧固件用于将扣合后的第一管路定型部与第二管路定型部锁紧。

可选地，所述管路采用热塑性材质，

包括PU、聚烯烃、PFA、PC、PMMA中的一种。

可选地，所述管路的定型温度＜250℃，第一管路定型部、第二管路定型部以及管路支撑杆的熔点＞300℃。可选地，所述第一管路定型部、第二管路定型部、管路支撑杆均为PTFE材质。

可选地，所述紧固件是螺栓。

可选地，所述温控单元是烘箱、恒温加热板中的一种。

本实用新型克服了对于管路无专用成型设备、需定制成型模具(如注塑机需定制注塑模具、热成型机需定制热成型工装工具等)，小批量生产或需高价定制等问题。实现了多种类，小数量的热塑性材质的管路定型制造，大幅降低了需求种类多、数量少的热塑性材质管路定型成本；且温控单元可以满足多个同种材质的管路定型部同时放入定型，大大节约多种管路定型需求时的时间成本和设备成本。

附图说明

通过结合下面附图对其实施例进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1是表示本实用新型实施例的管路定型装置的平面示意图；

图2是表示本实用新型实施例的管路定型装置的爆炸示意图；

图3是表示本实用新型实施例的管路以及其对应的管路定型装置的示意图；

图4是表示本实用新型实施例的管路定型装置扣合后的示意图；

图5是表示本实用新型实施例的第一管路定型部的示意图；

图6是表示本实用新型实施例的第二管路定型部的示意图；

图7是表示本实用新型实施例的管路的示意图；

图8是表示本实用新型实施例的管路支撑杆的立体示意图；

图9-1至图9-4是表示本实用新型实施例的管路定型装置的立体示意图。

具体实施方式

下面将参考附图来描述本实用新型所述的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。

如图1所示，本实用新型的一种管路定型装置包括第一管路定型部1、第二管路定型部2、紧固件3、温控单元6，其中，第一管路定型部1包括第一接合曲面，沿所述第一接合曲面设置有与管路的延伸弯折方向一致的第一预埋槽7。第二管路定型部2包括第二接合曲面，沿所述第二接合曲面设置有与管路的延伸弯折方向一致的第二预埋槽8。其中，所述第一管路定型部与第二管路定型部扣合后，所述第一接合曲面与第二接合曲面接合，使得第一预埋槽与第二预埋槽合并的腔体与管路的形状及大小一致。

如图2所示为管路定型装置的爆炸示意图，可以看出，第一管路定型部1 的下表面是第一接合曲面，为曲折的表面，在第一接合曲面上与管路的延伸弯折方向一致的形式形成第一预埋槽11。例如，图3为管路的形状以及对应该管路的第一管路定型部1、第二管路定型部2的形状。如图3所示，管路4 包括多个弯折，具体的，包括一体依次连接的第一管路41、第二管路42、第三管路43、第四管路44、第五管路45，其中，第一管路41水平，第二管路 42向上直线弯折，第三管路43水平，第四管路44向下直线弯折，第五管路45为向上曲线弯曲。则对应的，第一接合曲面和第二接合曲面也都依次对应的具有水平段、向上平面弯折段、水平段、向下平面弯折段和向上曲面弯曲段。并且，在第一接合曲面上，沿着第一接合曲面的表面设置有第一预埋槽7，该第一预埋槽7由此也依次具有水平段、向上直线弯折段、水平段、向下直线弯折段和向上曲线弯曲段。同样的，在第二接合曲面上，沿着第一接合曲面的表面设置有第二预埋槽8，该第二预埋槽8由此也依次具有水平段、向上直线弯折段、水平段、向下直线弯折段和向上曲线弯曲段。在第一管路定型部1与第二管路定型部2扣合时，第一接合曲面与第二接合曲面接触贴合，而第一预埋槽7和第二预埋槽8合并的腔体为管路的形状和大小。需要说明的是，本实施例对于管路的形状不做限制，例如其可以是横截面为圆形的管，也可以是横截面为方形的管。在第一管路定型部1、第二管路定型部2扣合后，在将用于制造管路的管路穿入到第一预埋槽与第二预埋槽合并的腔体中后，再通过紧固件3将第一管路定型部1、第二管路定型部2可靠连接，第一管路定型部1和第二管路定型部2通过紧固件3可拆卸的连接，可以满足该定型装置重复使用。紧固件3可以是例如通过穿过第一管路定型部1、第二管路定型部2的螺栓。

图4是第一管路定型部1和第二管路定型部2连接固定后的示意图。本实施例并不限制紧固件3的形式，也可以是通过例如环绕在管路定型部1、第二管路定型部2外围的卡箍，其结构同管箍，在此不做详述。也可以是设置在管路定型部1、第二管路定型部2上的卡扣连接，在此不做详述。

如图5、图6所示，图5是第一管路定型部1的立体示意图，图6是第二管路定型部2的立体示意图。可以看出第一预埋槽7在第一接合曲面上延伸弯折，第二预埋槽8在第二接合曲面上延伸弯折，在第一管路定型部1和第二管路定型部2上设置有螺栓孔，螺栓穿过螺栓孔将第一管路定型部1和第二管路定型部2连接固定。图7是制造完成的管路。

温控单元用于对扣合后的第一管路定型部、第二管路定型部加热保温。温控单元6需具备满足管路4定型所需温度的调节功能，具备恒温控制功能，如烘箱、恒温加热板等。管路采用热塑性材质，即具备热塑性特性且较软(或预热后较软)具备弯折条件的管路，如PU(聚氨酯)、聚烯烃、PFA(少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物)、PC(聚碳酸酯)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯材料)等热塑性塑料材质管路。当然本实施例并不限制以上材料，只要其满足定型温度＜250℃，具有热塑性特性且较软(或预热后较软) 具备弯折条件即可。

第一管路定型部、第二管路定型部应具有高于管路的耐温性，例如PTFE 材质，具有耐温＞300℃，润滑不黏结其他材质，易安装和拆卸的特点，可以作为第一管路定型部、第二管路定型部的材质。但其他满足耐温＞300℃，润滑不黏结其他材质，易安装和拆卸的材质同样可以使用。

在使用时，将用于制造管路的管路穿入到第一管路定型部、第二管路定型部扣合形成的腔体中，并利用螺栓将第一管路定型部、第二管路定型部紧固。将第一管路定型部、第二管路定型部放入温控单元内，温控单元对管路加热到定型所需的定型温度，并在达到定型温度后进行保温一段时间，然后降温至室温后打开管路定型部，所述用于制造管路的管路定型为管路，并将管路取出。

进一步地，如图8所示，还包括管路支撑杆5，用于穿入到用于制造管路的管路中，随同用于制造管路的管路穿入到第一预埋槽7与第二预埋槽8合并的腔体中。并且，管路支撑杆5可以采用熔点大于管路所需定型温度的材料。具体的，具有耐温＞300℃的材料，例如PTFE材质。管路支撑杆并非所有管路定型装置都需要，但对于折弯半径小而多的管路定型有防止管路定型后塌陷的作用。

在一个可选实施例中，在第一管路定型部上可以具有多个第一预埋槽，在第二管路定型部上可以具有多个第二预埋槽，且各个第一预埋槽与各个第二预埋槽分别对应，在第一管路定型部、第二管路定型部扣合后，第一预埋槽与第二预埋槽对应形成多个腔室，每个腔室都可以对应一种规格的管路，从而可以同时生产多种规格的管路。由于要放入到同一个烘箱中，各管路的定型温度应相同。也可以是将多个管路定型装置放入到烘箱中，也可以同时生产多种规格的管路。

采用该管路定型装置进行管路制造的过程如下：

将用于制造管路的管路穿入到第一管路定型部、第二管路定型部扣合形成的腔体中，并利用紧固件锁紧；

将锁紧后的第一管路定型部、第二管路定型部放入温控单元内，温控单元对管路加热到定型所需的定型温度，并在达到定型温度后进行保温；

降温至室温后打开管路定型部，所述用于制造管路的管路定型为管路，并将管路取出。

特别的，以紧固件是螺栓为例，则是将第一管路定型部、第二管路定型部扣合并旋入螺栓；将用于制造管路的管路穿入到第一管路定型部、第二管路定型部扣合形成的腔体中，旋合螺栓将第一管路定型部、第二管路定型部锁紧；

将第一管路定型部、第二管路定型部放入温控单元内，温控单元将制造管路的管路加热到定型温度并保温；

降温至室温后打开管路定型部，所述用于制造管路的管路定型为管路，并将管路取出。可选地，在将用于制造管路的管路穿入到第一管路定型部、第二管路定型部扣合形成的腔体中，之前，还包括：

在所述用于制造管路的管路中穿入管路支撑杆5，管路支撑杆5的外径与管路的内径相当，以≤管路的内径0.05-0.15mm较佳，目的是实现管路4定型后无塌陷和死弯。

在所述降温至室温后打开管路定型部，将管路取出，之后还包括：

将管路支撑杆从所述管路中抽出。

本实用新型整体所需成本较低，相较开模注塑成型所需成本大幅降低，本实用新型预开模注塑成型的成本对比如表一所示。

表一

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管路定型装置，其特征在于，包括：

第一管路定型部，包括第一接合曲面，沿所述第一接合曲面设置有与管路的延伸弯折方向一致的第一预埋槽；

第二管路定型部，包括第二接合曲面，沿所述第二接合曲面设置有与管路的延伸弯折方向一致的第二预埋槽；

温控单元，用于对扣合并锁紧后的第一管路定型部、第二管路定型部加热保温；

其中，所述第一管路定型部与第二管路定型部扣合并锁紧后，所述第一接合曲面与第二接合曲面贴合，使得第一预埋槽与第二预埋槽合并的腔体与管路的形状及大小一致。

2.根据权利要求1所述的管路定型装置，其特征在于，还包括管路支撑杆，用于穿入到用于制造管路的管路中，随同用于制造管路的管路穿入到第一预埋槽与第二预埋槽合并的腔体中。

3.根据权利要求1所述的管路定型装置，其特征在于，还包括紧固件，所述紧固件用于将扣合后的第一管路定型部与第二管路定型部锁紧。

4.根据权利要求1所述的管路定型装置，其特征在于，

所述管路采用热塑性材质。

5.根据权利要求2所述的管路定型装置，其特征在于，

所述管路的定型温度＜250℃，第一管路定型部、第二管路定型部以及管路支撑杆的熔点＞300℃。

6.根据权利要求5所述的管路定型装置，其特征在于，

所述第一管路定型部、第二管路定型部、管路支撑杆均为PTFE材质。

7.根据权利要求3所述的管路定型装置，其特征在于，

所述紧固件是螺栓。

8.根据权利要求1所述的管路定型装置，其特征在于，

所述温控单元是烘箱、恒温加热板中的一种。

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