CN102416683A - 一种mc尼龙阀门的生产方法 - Google Patents
一种mc尼龙阀门的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102416683A CN102416683A CN2010102948744A CN201010294874A CN102416683A CN 102416683 A CN102416683 A CN 102416683A CN 2010102948744 A CN2010102948744 A CN 2010102948744A CN 201010294874 A CN201010294874 A CN 201010294874A CN 102416683 A CN102416683 A CN 102416683A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nylon
- valve
- valve rod
- spool
- mould
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 title claims abstract description 141
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 title claims abstract description 141
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000011149 active material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 46
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 16
- 239000000805 composite resin Substances 0.000 claims description 9
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 7
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 abstract description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 11
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 2
- 210000001747 pupil Anatomy 0.000 description 2
- 210000000664 rectum Anatomy 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Lift Valve (AREA)
- Valve Housings (AREA)
Abstract
一种MC尼龙阀门的生产方法，属于阀门技术领域。将MC尼龙活性料采用离心浇铸工艺或静态浇铸工艺浇铸成型为MC尼龙阀体、MC尼龙阀芯毛坯后加工，再将MC尼龙阀体、阀芯与阀杆、密封件、密封件压板、螺母组装成MC尼龙阀门。阀杆可与阀芯同时成型，也可采用预埋或套装连接。离心浇铸时，成型模具采用配重。阀体以及阀芯的的介质通道或阀杆装配孔以及阀体的阀芯移动提升空间可以离心成型或采用预制腔体的方法成型。MC尼龙也可以为改性MC尼龙。阀体可为分体式阀体。本发明方法简单，合理科学，制成的MC尼龙阀门耐高压、耐高温、通径大、与管道连接安装方便。该方法可以用于各种阀门的生产，提高阀门的质量、使用性能和使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种MC尼龙阀门的生产方法，属于阀门技术领域。
背景技术
阀门在工农业等许多行业广泛应用，现有的阀门材质有铸铁、铸钢、塑料的等等。铸铁、铸钢阀门，重量大、易腐蚀、易磨损，大型阀门安装困难。塑料阀门材质多为通用塑料，强度差，抗老化性能差。铸铁、铸钢阀门，通过铸造制成坯件，再经切削加工组装完成。塑料阀门通过注塑成型毛坯，再对毛坯加工成型组装构成。现有塑料阀门生产工艺多为注塑成型，但是注塑成型的注塑设备及模具价格昂贵，且塑料阀门则多为小型阀门，不能满足市场对塑料大阀门的需求。
发明内容
本发明的目的是为市场提供一种MC尼龙阀门生产方法，利用该方法可以生产出大通径的MC尼龙阀门，以满足市场的需求。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种MC尼龙阀门的生产方法，其特征是：
(1)MC尼龙阀体毛坯成型，将MC尼龙活性料注入阀体成型模具内，采用离心浇铸工艺或静态浇铸工艺，浇铸成型带有介质通道和阀杆装配孔或阀芯移动空间的MC尼龙阀体毛坯；
(2)对MC尼龙阀体毛坯按照阀门设计要求进行机械加工成MC尼龙阀体；
(3)阀杆成型，阀杆为MC尼龙阀杆或金属阀杆或纤维增强树脂复合材料阀杆；MC尼龙阀杆成型，将MC尼龙活性料注入阀杆成型模具内，采用离心浇铸工艺或静态浇铸工艺，浇铸成型阀杆毛坯，之后按设计要求进行机械加工成阀杆，或与MC尼龙阀芯为一整体，同步成型；金属阀杆或纤维增强树脂复合材料阀杆成型，以金属材料或纤维增强树脂复合材料按照阀门设计要求制造阀杆；
(4)MC尼龙阀芯毛坯成型，将MC尼龙活性料注入阀芯成型模具内，采用离心浇铸工艺或静态浇铸工艺，浇铸成型浇铸成型带有MC尼龙阀杆、或预埋其它材质阀杆、或阀杆装配孔的MC尼龙阀芯(阀板)毛坯；
(5)将MC尼龙阀芯毛坯按照阀门设计要求进行机械加工成MC尼龙阀芯；
(6)配制密封件、密封件压板、螺母；
(7)组装MC尼龙阀门，将MC尼龙阀体、MC尼龙阀芯、阀杆、密封件、密封件压板和螺母组装成MC尼龙阀门。
采用离心浇铸工艺生产MC尼龙阀体、MC尼龙阀芯毛坯时，成型模具设有保证模具及浇铸件动态平衡的配重；
所述的MC尼龙阀体毛坯的介质通道和阀杆装配孔或阀芯移动空间由离心形成，或通过在模具内预置腔体的方法生成，预制腔体包裹在毛坯内部。
所述的MC尼龙阀芯毛坯的介质通道和阀杆装配孔由离心形成，或通过在模具内预置腔体的方法生成，预制腔体包裹在毛坯内部。
所述的MC尼龙为改性MC尼龙。
所述的MC尼龙阀体为分体式结构。
本发明方法简单合理、科学，采用离心浇铸成型工艺及配重非对称性阀体模具制备改性MC尼龙阀体，使得改性MC尼龙活性料液均匀分布在模具上，成型的阀体整体厚度均匀。阀杆装配孔或阀芯移动空间采用预置腔体的方法生成，根据阀杆装配尺寸要求或者阀芯移动空间尺寸大小，预制出相应尺寸的腔体，装配在模具上，在离心机上浇铸MC尼龙活性料。离心浇铸成型的阀体外观线条流畅。本发明采用在阀芯模具内预埋阀杆或装配阀杆用的芯筒，阀芯与阀杆或芯筒连接紧密。
本发明采用MC尼龙为原料制备阀体和阀芯等，所制成的MC尼龙阀门的工作压力为0.6-1.6Mpa，最大工作压力远高于现有塑料阀门；工作温度为-40℃-120℃，而且在低温下不冷脆，工作温度范围远大于现有塑料阀门；阀门的通径可以达到2200mm，最大通径远大于现有塑料阀门；MC尼龙阀门与管道连接安装方便，可与现行的钢管、塑料管的各种连接方式相配合。
本发明所述的阀门生产方法可以用于生产蝶阀、闸阀、球阀、截止阀、旋塞阀、止回阀等，提高阀门的质量，使用性能和使用寿命。
附图说明
因阀门种类较多，本发明仅以蝶阀为例附加附图。
图1为本发明实施例的一种阀体为整体式的蝶阀处于关闭状态的结构示意图；
图2为本发明实施例的一种阀体为分体式的蝶阀处于关闭状态的结构示意图；
图3为本发明实施例的一种蝶阀的MC尼龙阀体模具主视图；
图4为图3的俯视图；
图5为本发明实施例的一种蝶阀的MC尼龙阀体模具中线剖面图；
图6为本发明实施例的一种阀杆与阀体采用套装式连接的蝶阀的MC尼龙蝶板模具主视图；
图7为本发明实施例的一种阀杆与阀体采用预埋式连接蝶阀的MC尼龙蝶板模具主视图；
图8为图6、图7的左视图。
具体实施方式
一种MC尼龙阀门的生产方法，包括：
(1)MC尼龙阀体毛坯成型，将模具配重以保证保证模具及浇铸件动态平衡；将MC尼龙活性料注入阀体成型模具内，采用离心浇铸工艺或静态浇铸工艺，浇铸成型带有介质通道和阀杆装配孔或阀芯移动空间的MC尼龙阀体毛坯；MC尼龙阀体毛坯的介质通道和阀杆装配孔或阀芯移动空间由离心形成，或通过在模具内预置腔体的方法生成，预制腔体包裹在毛坯内部；
(2)对MC尼龙阀体毛坯按照阀门设计要求进行机械加工成MC尼龙阀体；
(3)MC尼龙阀杆或金属阀杆或纤维增强树脂复合材料成型，MC尼龙阀杆成型，将MC尼龙活性料注入阀杆成型模具内，采用离心浇铸工艺或静态浇铸工艺，浇铸成型阀杆毛坯，之后按设计要求进行机械加工成阀杆；金属阀杆或纤维增强树脂复合材料阀杆成型，以金属材料或纤维增强树脂复合材料按照阀门设计要求制造阀杆；
(4)MC尼龙阀芯毛坯成型，将模具配重以保证保证模具及浇铸件动平衡；将MC尼龙活性料注入阀芯成型模具内，采用离心浇铸工艺或静态浇铸工艺，浇铸成型MC尼龙阀芯毛坯，阀芯上可以设有阀杆装配孔，阀芯也可以与阀杆一次浇铸为一体，也可以为阀芯上预埋有阀杆；MC尼龙阀芯毛坯的介质通道和阀杆装配孔由离心形成或通过在模具内预置腔体的方法生成，预制腔体包裹在毛坯内部；
(5)将MC尼龙阀芯毛坯按照阀门设计要求进行机械加工成MC尼龙阀芯；
(6)配制密封件、密封件压板、螺母；
(7)组装MC尼龙阀门，将MC尼龙阀体、MC尼龙阀芯、阀杆、密封件、密封件压板和螺母组装成MC尼龙阀门。
该生产方法中所用的MC尼龙可以为改性MC尼龙。
以下以蝶阀为例并结合附图，叙述本发明的具体实施方式，但是本发明公开的MC尼龙阀门生产方法既可以生产蝶阀，也可以生产闸阀、球阀、截止阀、旋塞阀、止回阀等各种阀门。
实施例1
如附图1所示，MC尼龙蝶阀由阀体101、蝶板(阀芯)102、阀杆103、密封圈104和压板105等部分组成，在阀杆上端安装驱动装置。
阀体浇铸与加工
阀体模具如图3、图4、图5所示，由模具底板301、左侧模体302、右侧模体303、锥形芯模304和锥形芯模支撑件305、阀杆芯模306和尼龙套筒307、模具盖板308等部分组成。
根据阀体尺寸要求，模具底板301上预置相应尺寸的锥形芯模304和锥形芯模支撑件305，用于成型阀体底部盲孔。在右侧模体303上预置阀杆芯模306和尼龙套筒307，用于成型阀体顶部阀杆装配孔。
MC尼龙蝶阀阀体101采用离心浇铸成型工艺。将阀体模具置于立式离心机上，阀体模具的底板301中心线与立式离心机中心线相重合，在阀体模具上方加装盖板，盖板中心留有浇料口，盖板边缘通过螺栓与离心机底盘相互紧固，从而将阀体模具固定在立式离心机上。在阀体左侧模具302上配重，以保证模具及浇铸件的动态平衡。将MC尼龙活性料从浇料口浇注入快速旋转的模具内，在离心力作用下，MC尼龙活性料液贴附在模具内壁上，聚合成固体，形成阀体毛坯。介质通道由离心而形成，而阀体上、下部的阀杆装配孔则是借助于芯模而形成。阀体底部的盲孔借助于锥形芯模304而形成。阀体毛坯成型后，借助于芯模支撑板305可将锥形芯模304从产品中退出。阀体上部的通孔由阀杆芯模306和尼龙套筒307而形成。尼龙套筒307即为预制的腔体，阀体毛坯成型后，将阀杆芯模306从尼龙套筒7中退出，尼龙套筒307就留在阀体毛坯中，与阀体毛坯成为一体。按所设计的产品图纸对阀体毛坯进行加工，即生产出改性MC尼龙阀体101。
蝶板102浇铸与成型
蝶板模具如图6、图8所示，由模体底部601、模体上部602、阀杆装配套筒603和套筒定位件604等部分组成。
蝶板102采用静态浇铸成型工艺。将套筒定位件604与套筒603装配在一起，之后，置放在模体底部601上方；装配模体底部601和模体上部602，同时将套筒603固定在蝶板模具中部。将蝶板模具放在支架上，并移入烘箱内。将MC尼龙活性料从蝶板模具上部浇料口浇注入模具内。MC尼龙活性料聚合成固体，形成蝶板毛坯，同时把阀杆装配套筒603固定在其内部。按所设计的产品图纸对蝶板毛坯进行加工，即生产出MC尼龙蝶板102。
MC尼龙蝶阀压板105采用静态浇铸成蝶阀压板毛坯，经机械加工成型。
密封圈104为橡胶件，采用模压成型。阀杆103为钢制构件，采用机械加工成型。其余零件、材料均从市场上采购。
如图1所示，将密封圈104分别置于蝶板102的顶部、底部，并用胶带固定。将蝶板102垂直放入阀体101内，蝶板套筒中心线与阀体上、下装配孔的中心线相重合。之后，将阀杆103从阀体101顶部通孔，经蝶板套筒插到阀体101底部盲孔内。将○型密封圈107套在阀杆103上，之后，装配蝶阀压板105，将○型密封圈107压紧，在阀杆上端安装驱动装置，组装成MC尼龙蝶阀。
实施例2
如附图2所示，MC尼龙蝶阀由阀体阀体底部201、阀体上部202、蝶板(阀芯)203、阀杆204、密封圈205和压板206等部分组成，在阀杆上端安装驱动装置。
阀体浇铸与加工
阀体模具如图3、图4、图5所示，由模具底板301、左侧模体302、右侧模体303、锥形芯模304和锥形芯模支撑件305、阀杆芯模306和尼龙套筒307、模具盖板308等部分组成。
根据阀体尺寸要求，模具底板301上预置相应尺寸的锥形芯模304和锥形芯模支撑件305，用于成型阀体底部盲孔。在右侧模体303上预置阀杆芯模306和尼龙套筒307，用于成型阀体顶部阀杆装配孔。
MC尼龙蝶阀阀体201采用离心浇铸成型工艺。
装配模具时，在左侧模体302和右侧模体303每个装配面各增加一个厚度小于2mm的隔板，隔板伸入模腔内部的长度略大于阀体厚度，如此阀体成型后分为两部分，阀体底部201和阀体上部202。
将阀体模具置于立式离心机上，阀体模具的底板301中心线与立式离心机中心线相重合，在阀体模具上方加装盖板，盖板中心留有浇料口，盖板边缘通过螺栓与离心机底盘相互紧固，从而将阀体模具固定在立式离心机上。在阀体左侧模具302上配重，以保证模具及浇铸件的动态平衡。将MC尼龙活性料从浇料口浇注入快速旋转的模具内，在离心力作用下，MC尼龙活性料液贴附在模具内壁上，聚合成固体，形成阀体毛坯。介质通道由离心而形成，而阀体上、下部的阀杆装配孔则是借助于芯模而形成。阀体底部的盲孔借助于锥形芯模304而形成。阀体毛坯成型后，借助于芯模支撑板305可将锥形芯模304从产品中退出。阀体上部的通孔由阀杆芯模306和尼龙套筒307而形成。尼龙套筒307即为预制的腔体，阀体毛坯成型后，将阀杆芯模306从尼龙套筒7中退出，尼龙套筒307就留在阀体毛坯中，与阀体毛坯成为一体。按所设计的产品图纸对阀体毛坯进行加工，即生产出MC尼龙阀体201。
蝶板203浇铸与成型
蝶板模具如图7、图8所示，由模体底部701、模体上部702、阀杆定位件703等部分组成。
蝶板203采用静态浇铸成型工艺。首先，按图纸加工钢制阀杆204。将阀杆定位件703与阀杆204装配在一起，之后，置放在模体底部701上方。装配模体底部701和模体上部702，同时将阀杆204固定在蝶板模具中部。将蝶板模具放在支架上，并移入烘箱内。将MC尼龙活性料从蝶板模具上部浇料口浇注入模具内。MC尼龙活性料聚合成固体，形成蝶板毛坯，同时把阀杆204预埋在其内部。按所设计的产品图纸对蝶板毛坯进行加工，即生产出MC尼龙蝶板203。
MC尼龙蝶阀盖板206采用静态浇铸成蝶阀盖板毛坯，经机械加工成型。
密封圈205为橡胶件，采用模压成型。其余零件、材料均从市场上采购。
如图2所示，将密封圈205分别套在蝶板203的顶部和底部的阀杆上；之后，将阀体底部201、阀体上部202分别套装在蝶板203的顶部和底部的阀杆上，并将阀体底部201、阀体上部202装配为一个整体阀体；将○型密封圈210套在阀杆204上，之后，装配蝶阀压板206，将○型密封圈210压紧，在阀杆上端安装驱动装置，组装成MC尼龙蝶阀。
Claims (9)
1.一种MC尼龙阀门的生产方法，其特征是：
(1)MC尼龙阀体毛坯成型，将MC尼龙活性料注入阀体成型模具内，采用离心浇铸工艺或静态浇铸工艺，浇铸成型带有介质通道和阀杆装配孔或阀芯移动空间的MC尼龙阀体毛坯；
(2)对MC尼龙阀体毛坯按照阀门设计要求进行机械加工成MC尼龙阀体；
(3)MC尼龙阀杆或金属阀杆或纤维增强树脂复合材料阀杆成型，MC尼龙阀杆成型，将MC尼龙活性料注入阀杆成型模具内，采用离心浇铸工艺或静态浇铸工艺，浇铸成型阀杆毛坯，之后按设计要求进行机械加工成阀杆；金属阀杆或纤维增强树脂复合材料阀杆成型，以金属材料或纤维增强树脂复合材料按照阀门设计要求制造阀杆；
(4)MC尼龙阀芯毛坯成型，将MC尼龙活性料注入阀芯成型模具内，采用离心浇铸工艺或静态浇铸工艺，浇铸成型MC尼龙阀芯毛坯；
(5)将MC尼龙阀芯毛坯按照阀门设计要求进行机械加工成MC尼龙阀芯；
(6)配制密封件、密封件压板、螺母；
(7)组装MC尼龙阀门，将MC尼龙阀体、MC尼龙阀芯、阀杆、密封件、密封件压板和螺母组装成MC尼龙阀门。
2.根据权利要求1所述的MC尼龙阀门的生产方法，其特征是1(4)中所述的MC尼龙阀芯上设有阀杆装配孔。
3.根据权利要求1所述的MC尼龙阀门的生产方法，其特征是1(4)中所述的MC尼龙阀芯与MC尼龙阀杆一次浇铸成为一体。
4.根据权利要求1所述的MC尼龙阀门的生产方法，其特征是1(4)中所述的MC尼龙阀芯上预埋有阀杆。
5.根据权利要求1所述的MC尼龙阀门的生产方法，其特征是1(1)、1(4)中所述的采用离心浇铸工艺时，成型模具设有保证模具及浇铸件动态平 衡的配重。
6.根据权利要求1所述的MC尼龙阀门的生产方法，其特征是MC尼龙阀体毛坯的介质通道和阀杆装配孔或阀芯移动空间由离心形成，或通过在模具内预置腔体的方法生成，预制腔体包裹在毛坯内部。
7.根据权利要求1所述的MC尼龙阀门的生产方法，其特征是MC尼龙阀芯毛坯的介质通道和阀杆装配孔由离心形成，或通过在模具内预置腔体的方法生成，预制腔体包裹在毛坯内部。
8.根据权利要求1所述的MC尼龙阀门的生产方法，其特征是所述的MC尼龙为改性MC尼龙。
9.根据权利要求1所述的MC尼龙阀门的生产方法，其特征是所述的MC尼龙阀体为分体式结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010294874.4A CN102416683B (zh) | 2010-09-28 | 2010-09-28 | 一种mc尼龙阀门的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010294874.4A CN102416683B (zh) | 2010-09-28 | 2010-09-28 | 一种mc尼龙阀门的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102416683A true CN102416683A (zh) | 2012-04-18 |
| CN102416683B CN102416683B (zh) | 2014-08-27 |
Family
ID=45941450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010294874.4A Expired - Fee Related CN102416683B (zh) | 2010-09-28 | 2010-09-28 | 一种mc尼龙阀门的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102416683B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109780242A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-05-21 | 何建初 | 一种闸阀及其制造方法 |
| CN110671511A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-01-10 | 青田阿迪玛阀门铸造有限公司 | 一种抗变形空心球体及其加工方法 |
| CN115972470A (zh) * | 2022-12-22 | 2023-04-18 | 武汉工程大学 | 一种玻纤增强塑料阀杆模压成型模具及方法 |
| CN118492298A (zh) * | 2024-07-19 | 2024-08-16 | 安徽精智威兰流体科技有限公司 | 一种三偏心蝶阀阀体的离心铸造模具及工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5223202A (en) * | 1991-02-26 | 1993-06-29 | Hall Charles E | Method for making corrosion and abrasion resistant knife gate and other valve types |
| CN1151931A (zh) * | 1995-12-13 | 1997-06-18 | 潮安县科技尼龙制品厂 | 铸型尼龙管道的制造方法 |
| JPH10205637A (ja) * | 1997-01-17 | 1998-08-04 | Kitz Corp | 樹脂製バルブとその製造方法 |
| CN101225891A (zh) * | 2008-01-25 | 2008-07-23 | 何建东 | 一种尼龙球阀及其制作方法 |
| CN101596766A (zh) * | 2009-06-09 | 2009-12-09 | 蔡金福 | 一种塑料球阀的制作方法及其模具 |
-
2010
- 2010-09-28 CN CN201010294874.4A patent/CN102416683B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5223202A (en) * | 1991-02-26 | 1993-06-29 | Hall Charles E | Method for making corrosion and abrasion resistant knife gate and other valve types |
| CN1151931A (zh) * | 1995-12-13 | 1997-06-18 | 潮安县科技尼龙制品厂 | 铸型尼龙管道的制造方法 |
| JPH10205637A (ja) * | 1997-01-17 | 1998-08-04 | Kitz Corp | 樹脂製バルブとその製造方法 |
| CN101225891A (zh) * | 2008-01-25 | 2008-07-23 | 何建东 | 一种尼龙球阀及其制作方法 |
| CN101596766A (zh) * | 2009-06-09 | 2009-12-09 | 蔡金福 | 一种塑料球阀的制作方法及其模具 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 薛斌: "MC尼龙大型铸件生产工艺的探讨", 《江西铜业工程》, 15 May 1997 (1997-05-15) * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109780242A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-05-21 | 何建初 | 一种闸阀及其制造方法 |
| CN110671511A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-01-10 | 青田阿迪玛阀门铸造有限公司 | 一种抗变形空心球体及其加工方法 |
| CN115972470A (zh) * | 2022-12-22 | 2023-04-18 | 武汉工程大学 | 一种玻纤增强塑料阀杆模压成型模具及方法 |
| CN118492298A (zh) * | 2024-07-19 | 2024-08-16 | 安徽精智威兰流体科技有限公司 | 一种三偏心蝶阀阀体的离心铸造模具及工艺 |
| CN118492298B (zh) * | 2024-07-19 | 2024-09-10 | 安徽精智威兰流体科技有限公司 | 一种三偏心蝶阀阀体的离心铸造模具及工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102416683B (zh) | 2014-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102886863A (zh) | 一种汽车仪表台侧支撑件成型塑胶模 | |
| CN102416683B (zh) | 一种mc尼龙阀门的生产方法 | |
| CN103009561A (zh) | 一种电暖器的底座成型塑胶模 | |
| CN201419237Y (zh) | 齿轮箱压铸模具的滑块顶杆机构 | |
| CN105415566B (zh) | 一种塑料检查井超声振动微发泡注塑成型装置及其方法 | |
| CN202123235U (zh) | 一种具有铜质冷却壁的铸造模具 | |
| CN202088366U (zh) | 浇注型聚氨酯输料管内管的成型模具 | |
| CN201858377U (zh) | Mc尼龙闸阀 | |
| CN204182885U (zh) | 一种压铸模分体浇口套 | |
| CN207695591U (zh) | 一种汽车压铸模具 | |
| CN201124562Y (zh) | 一种拼装型吹塑成型模具 | |
| CN201483725U (zh) | 易科热流道系统结构 | |
| CN204725770U (zh) | 汽车灯罩模具 | |
| CN201579899U (zh) | 一种轴承油封制作模具 | |
| CN205895700U (zh) | 一种单壳体离心式渣浆泵泵头 | |
| CN202006560U (zh) | 闸门式塑胶双色模 | |
| CN202123234U (zh) | 一种具有大冷却面积的铸造模具 | |
| CN201220472Y (zh) | 模具的定位束块装置 | |
| CN201836409U (zh) | 一种可伸缩蝶阀 | |
| CN103423236B (zh) | 液压油缸缓冲环的加工工艺 | |
| CN202349150U (zh) | 机油泵传动齿轮 | |
| CN204054515U (zh) | 玻璃胶瓶身模具 | |
| CN203484611U (zh) | 一种改进型蒸汽压模机 | |
| CN202240352U (zh) | 一种用于活塞环自动修口机床上的套模 | |
| CN201257456Y (zh) | 万向节用外圈体的制造模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20120418 Assignee: Yangzhou Saierda Nylon Manufacture Co., Ltd. Assignor: Zhang Aiping Contract record no.: 2014320000709 Denomination of invention: Production method of MC (monomer casting) nylon valve Granted publication date: 20140827 License type: Exclusive License Record date: 20141022 |
|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160712 Address after: 225800 Jin Yuan Road, Baoying, Jiangsu Yi Industrial Zone, Yangzhou, No. 1 Patentee after: Yangzhou Saierda Nylon Manufacture Co., Ltd. Address before: 225800, No. 1 Jin Yuan Road, Anyi Industrial Park, Baoying County, Jiangsu, Yangzhou Patentee before: Zhang Aiping |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170803 Address after: 225816, Jiangsu province Yangzhou County Baoying County Town Industrial Concentration Zone Park Road Patentee after: Jiangsu Yi Hong Mstar Technology Ltd Address before: 225800 Jin Yuan Road, Baoying, Jiangsu Yi Industrial Zone, Yangzhou, No. 1 Patentee before: Yangzhou Saierda Nylon Manufacture Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180503 Address after: 225800 1 Jin Yuan Road, Anyi Industrial Zone, Baoying, Yangzhou, Jiangsu Patentee after: Yangzhou Saierda Nylon Manufacture Co., Ltd. Address before: 225816 Jiangsu province Yangzhou Baoying County Xiao Guan Zhuang Industrial Concentration Zone Middle Road Patentee before: Jiangsu Yi Hong Mstar Technology Ltd |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140827 Termination date: 20180928 |