CN205112370U - 带侧孔套管压制模 - Google Patents
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Abstract
本专利公开了一种带侧孔套管压制模,包括上定位机构、下定位机构和成型机构,成型机构设置于上定位机构和下定位机构之间;上定位机构包括上模板和上固定板,上模板与上固定板固定连接,上固定板内设有上模和导柱;下定位机构包括下模板和下固定板,下模板与下固定板固定连接,下固定板内设有与上模相对的下模;成型机构包括模套、凹模和多个成型杆,模套的内壁设有多个斜导滑槽和用于限定导柱位置的定位孔,凹模设置于模套内,下模穿插在凹模内,成型杆的一端穿过凹模与下模相抵,成型杆的另一端设置为球状并位于斜导滑槽内;凹模、上模、下模和成型杆形成成型腔。本方案解决了现有模具结构复杂、生产效率低、生产成本高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域,具体涉及一种带侧孔套管压制模。
背景技术
压制成型模具简称压模。将塑料原料直接加入敞开的模具型腔中,再将模具闭合,塑料在热与压力的作用下成为流动状态并充满型腔;然后由于物理变化使塑料硬化定型,这种方法就叫压制成型,而所用的模具叫作压制成型模具。这种模具大多用于热固性塑料的成型加工,也有用于热塑性塑料的。另外还有不加热的冷压成型压制模具,用于成型聚四氟乙烯坯件。近年来,随着塑料工业的飞速发展和通用,工程塑料在强度和精度等方面的不断提高,使得塑料制品的应用范围也在不断扩大,如家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域,塑料制品所占的比例正迅猛增加。随着人们对塑胶产品需求的日益增长,对塑模的产量提出了更高的要求。
其中,塑料套管一般是以塑料树脂为原料、加入稳定剂、润滑剂等。由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点,在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等等。现有的管套模具结构复杂、生产效率低,导致生产成本升高。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种结构简单、生产效率高、生产成本低的带侧孔套管压制模。
为达到上述目的,本实用新型的基础方案为:带侧孔套管压制模,包括上定位机构、下定位机构和成型机构,所述成型机构设置于上定位机构和下定位机构之间;所述上定位机构包括上模板和上固定板,所述上模板与上固定板固定连接,所述上固定板内设有上模和导柱;所述下定位机构包括下模板和下固定板,所述下模板与下固定板固定连接,所述下固定板内设有与上模相对的下模;所述成型机构包括内部为上大下小空腔结构的模套、内部为上大下小空腔结构的凹模和多个成型杆,所述模套的内壁设有多个斜导滑槽和用于限定导柱位置的定位孔,所述凹模设置于模套的空腔内,所述下模穿插在凹模内,所述成型杆的一端穿过凹模与下模相抵,成型杆的另一端设置为球状并位于斜导滑槽内;所述凹模、上模、下模和成型杆形成成型腔。
基础方案的原理:操作时,首先将上模板与上固定板固定连接,下模板与下固定板固定连接,下模穿插在凹模内,多个成型杆的一端均穿过凹模并与下模相抵,另一端均设置为球状并位于斜导滑槽内,由凹模、下模和成型杆组成加料室;然后向加料室添加原料,对上模板施力驱使上模向下模移动,导柱沿定位孔向下固定板移动,由凹模、上模、下模和成型杆形成成型腔,塑料在热与压力的作用下为流动状态并充满成型腔,通过物理变化使塑料硬化定型;最后压制成型后,使用专用的卸模架取出模套,当凹模向上被推出时,多个成型杆抽离出塑件。
基础方案的优点:主要由凹模、上模、下模和成型杆形成成型腔,塑料在热与压力的作用下为流动状态并充满成型腔,通过物理变化使塑料硬化定型,其整体结构简单;由于成型杆与斜导滑槽的配合,塑件一次成型带有多个侧孔,有效的提高了生产效率,降低了生产成本。
优选方案一,作为基础方案的优选方案,所述模套内壁设有8个等距分布的斜导滑槽,所述成型杆数量为32个,每个所述斜导滑槽对应设有4个等距分布的成型杆,通过上述设置,在保证稳定压制时,成型杆与斜导滑槽的配合能使塑件一次成型32个侧孔;当斜导滑槽大于8个时,压制成型的过程中,整体结构稳定性差,所得塑件品质不达标;当导滑槽小于8个时,塑件一次成型带有的侧孔数量减少,加工次数增加,提高了生产成本。
优选方案二,作为基础方案的优选方案,所述上模板与上固定板通过螺栓连接,所述下模板与下固定板通过螺栓连接,通过上述设置,螺栓有效的固定上模板与上固定板、下模板与下固定板,且方便装配和拆卸。
优选方案三,作为基础方案的优选方案,所述下固定板与下模之间设有止动螺钉,通过上述设置,止动螺钉有效的阻止下模在下固定板内沿水平方向上的移动,且方便装配和拆卸。
附图说明
图1为本实用新型带侧孔套管压制模实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:上模板1、上固定板2、上模3、导柱4、下模板5、下固定板6、下模7、模套8、凹模9、成型杆10、斜导滑槽11、螺栓12、止动螺钉13。
实施例基本如附图1所示:带侧孔套管压制模,包括上定位机构、下定位机构和成型机构,成型机构设置于上定位机构和下定位机构之间;上定位机构包括上模板1和上固定板2,上模板1与上固定板2通过螺栓12固定连接,上固定板2内设有上模3和导柱4,上模3设置于上固定板2的中央,导柱4设置于上模3的右端;下定位机构包括下模板5和下固定板6,下模板5与下固定板6通过螺栓12固定连接,下固定板6内设有与上模3相对的下模7,下固定板6与下模7之间设有止动螺钉13;成型机构包括模套8、凹模9和32个成型杆10,模套8的内部结构为上大下小的空腔,凹模9的内部结构为上大下小的空腔,模套8的内壁设有8个等距分布的斜导滑槽11和用于限定导柱4位置的定位孔,每个斜导滑槽11对应设有4个等距分布的成型杆10,凹模9设置于模套8的空腔内,下模7穿插在凹模9内,成型杆10的一端穿过凹模9与下模7相抵,成型杆10的另一端设置为球状并位于斜导滑槽11内;凹模9、上模3、下模7和成型杆10形成成型腔。
本实施例中,操作时,首先将上模板1与上固定板2固定连接,下模板5与下固定板6固定连接,下模7穿插在凹模9内,32个成型杆的一端均穿过凹模9并与下模7相抵,另一端均设置为球状并位于斜导滑槽11内,由凹模9、下模7和成型杆10组成加料室;然后向加料室添加原料,对上模板1施力驱使上模3向下模7移动,导柱4沿定位孔向下固定板6移动,由凹模9、上模3、下模7和成型杆10形成成型腔,塑料在热与压力的作用下为流动状态并充满成型腔,通过物理变化使塑料硬化定型;最后压制成型后,使用专用的卸模架取出模套8,当凹模9向上被推出时,32个成型杆10抽离出塑件。主要由凹模9、上模3、下模7和成型杆10形成成型腔,塑料在热与压力的作用下为流动状态并充满成型腔,通过物理变化使塑料硬化定型,其整体结构简单;由于成型杆10与斜导滑槽11的配合,塑件一次成型带有32个侧孔,有效的提高了生产效率,降低了生产成本。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (4)
1.带侧孔套管压制模,包括上定位机构、下定位机构和成型机构,其特征在于:所述成型机构设置于上定位机构和下定位机构之间;所述上定位机构包括上模板和上固定板,所述上模板与上固定板固定连接,所述上固定板内设有上模和导柱;所述下定位机构包括下模板和下固定板,所述下模板与下固定板固定连接,所述下固定板内设有与上模相对的下模;所述成型机构包括内部为上大下小空腔结构的模套、内部为上大下小空腔结构的凹模和多个成型杆,所述模套的内壁设有多个斜导滑槽和用于限定导柱位置的定位孔,所述凹模设置于模套的空腔内,所述下模穿插在凹模内,所述成型杆的一端穿过凹模与下模相抵,成型杆的另一端设置为球状并位于斜导滑槽内;所述凹模、上模、下模和成型杆形成成型腔。
2.根据权利要求1所述的带侧孔套管压制模,其特征在于:所述模套内壁设有8个等距分布的斜导滑槽,所述成型杆数量为32个,每个所述斜导滑槽对应设有4个等距分布的成型杆。
3.根据权利要求1所述的带侧孔套管压制模,其特征在于:所述上模板与上固定板通过螺栓连接,所述下模板与下固定板通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的带侧孔套管压制模,其特征在于:所述下固定板与下模之间设有止动螺钉。
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CN201520791672.9U Expired - Fee Related CN205112370U (zh) | 2015-10-14 | 2015-10-14 | 带侧孔套管压制模 |
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2015
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