CN205021895U - 插座盖板压制模 - Google Patents
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Abstract
本专利公开了一种插座盖板压制模,从上至下依次包括上定位机构、连接机构和下定位机构,上定位机构包括上模板、凸模和上导柱,上模板与凸模固接,上导柱设置于上模板内;下定位机构包括下模板、凹模和镶块,凹模套接在镶块上,凹模与下模板固接,凹模的两端设有第一孔和第二孔;连接机构包括中模和下导柱,中模的两端设有第三孔和第四孔,第一孔与第三孔相连通,第二孔与第四孔相连通,下导柱的上半部设置于第一孔内,下导柱的下半部设置于第三孔内,上导柱的上半部穿过第二孔,上导柱的下半部设置于第四孔内;凸模、凹模、中模与镶块围成成型腔。本方案主要解决了现有模具结构复杂、不能多次使用、导致生产成本较高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域,具体涉及一种插座盖板压制模。
背景技术
压制成型模具简称压模。将塑料原料直接加入敞开的模具型腔中,再将模具闭合,塑料在热与压力的作用下成为流动状态并充满型腔;然后由于物理变化使塑料硬化定型,这种方法就叫压制成型,而所用的模具叫作压制成型模具。这种模具大多用于热固性塑料的成型加工,也有用于热塑性塑料的。另外还有不加热的冷压成型压制模具,用于成型聚四氟乙烯坯件。近年来,随着塑料工业的飞速发展和通用,工程塑料在强度和精度等方面的不断提高,使得塑料制品的应用范围也在不断扩大,如家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域,塑料制品所占的比例正迅猛增加。
现在使用的各种电源插座,其插孔都裸露在外。这种电源插座存在不安全因素,如儿童由于好奇用异物插入插孔,容易造成触电事故;另外,在化学实验室或工厂等恶劣环境使用时,由于插脚孔的裸露容易使插座内的电接触面受腐蚀,造成接触不良,影响电源插座的可靠性。为了防止上述事故的发生,在电源插座上安装盖板是很有必要的,现有盖板的压模结构复杂,且压制成型后取出塑件时模具会被损害,不能多次使用,提高了生产成本。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种结构简单、生产成本低且能够多次使用的插座盖板压制模。
为达到上述目的,本实用新型的基础方案为:插座盖板压制模,包括上定位机构、下定位机构和连接机构,所述连接结构设置于上定位机构与下定位机构之间,所述上定位机构包括上模板、凸模和上导柱,所述上模板与凸模固定连接,所述上导柱设置于上模板内;所述下定位机构包括下模板、凹模和镶块,所述凹模套接在镶块上,所述凹模与下模板固定连接,所述凹模的两端设有第一孔和第二孔;所述连接机构包括中模和下导柱,所述中模的两端设有第三孔和第四孔,所述第一孔与第三孔相连通,第二孔与第四孔相连通,所述下导柱的上半部设置于第一孔内,下导柱的下半部设置于第三孔内,所述上导柱的上半部穿过第二孔,上导柱的下半部设置于第四孔内;所述凸模、凹模、中模与镶块围成成型腔。
基础方案的原理为:上模板与凸模固定连接,下模板与凹模固定连接,凹模套接在镶块的表面;下导柱的上半部设置于凹模的第一孔内,下导柱的下半部与凹模的第三孔滑动配合;由中模、凹模和镶块围成加料室,向加料室内添加原料,对上模板施加压力驱使凸模向凹模移动,上导柱设置于上模板内且上半部穿过第二孔,上导柱的下半部在凹模的第四孔内向凹模方向滑动,由凸模、凹模、中模与镶块围成成型腔,通过物理变化使塑料硬化定型,压制成型后,首先脱开凸模,然后取下中模,即可取出制件。当需要再次压制时,清除废边,再把中模和凹模通过下导柱连接在一起,围成加料室,即可再次进行压制。
基础方案的优点为:由凸模、凹模、中模与镶块围成成型腔,凸模向凹模方向上的施压,通过物理变化使塑料硬化定型,压制成型后,首先脱开凸模,然后取下中模,即可取出制件,其整体结构简单;当需要再次压制时,清除废边,再把中模和凹模通过下导柱连接在一起,围成加料室,即可再次进行压制,大大降低了生产成本。
优选方案一,作为基础方案的优选方案,所述上模板内设有用于紧固凸模的固定圈,所述固定圈的材质为硅橡胶,通过上述设置,硅橡胶式的固定圈,具有较好的弹性,既能有效的将凸模固定在上模板内不发生位移,又能够保护凸模与上模板的接触面不受到损害,且硅橡胶还具有耐高、低温,耐油性的特性。
优选方案二,作为优选方案一的优选方案,所述上模板与凸模之间还设有定位销,通过上述设置,销固定连接在上模板与凸模之间,进一步限定凸模在上模板内的位置不发生变化。
优选方案三,作为基础方案的又一优选方案,所述下模板与凹模通过螺钉固定连接,通过上述设置,螺钉既能有效的固定下模板与凹模的相对位置,又方便装配和拆卸。
附图说明
图1为本实用新型插座盖板压制模实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:上模板1、下模板2、凸模3、凹模4、中模5、固定圈6、镶块7、上导柱8、下导柱9、定位销10、螺钉11。
实施例基本如附图1所示:插座盖板压制模,包括上定位机构、下定位机构和连接机构,连接结构设置于上定位机构与下定位机构之间,上定位机构包括上模板1、凸模3和上导柱8,上模板1内设有用于紧固凸模3的固定圈6,固定圈6的材质为硅橡胶,上模板1与凸模3固定连接处的右方还设有定位销10,上导柱8设置于定位销10的右方固定连接在上模板1内;下定位机构包括下模板2、凹模4和镶块7,凹模4套接在镶块7的表面且紧密贴合,凹模4与下模板2通过螺钉11螺纹连接,凹模4的两端设有第一孔和第二孔;连接机构包括中模5和下导柱9,中模5的两端设有第三孔和第四孔,第一孔与第三孔相连通,第二孔与第四孔相连通,下导柱9的上半部设置于第一孔内,下导柱9的下半部设置于第三孔内,上导柱8的上半部穿过第二孔,上导柱8的下半部设置于第四孔内;凸模3、凹模4、中模5与镶块7围成成型腔。
本实施例中,操作时,上模板1与凸模3固定连接,下模板2与凹模4固定连接,凹模4套接在镶块7的表面;下导柱9的上半部设置于凹模4的第一孔内,下导柱9的下半部与凹模4的第三孔滑动配合;由中模5、凹模4和镶块7围成加料室,向加料室内添加原料,对上模板1施加压力驱使凸模3向凹模4移动,上导柱8设置于上模板1内且上半部穿过第二孔,上导柱8的下半部在凹模4的第四孔内向凹模4方向滑动,由凸模3、凹模4、中模5与镶块7围成成型腔,通过物理变化使塑料硬化定型,压制成型后,首先脱开凸模3,然后取下中模5,即可取出制件。当需要再次压制时,清除废边,再把中模5和凹模4通过下导柱9连接在一起,围成加料室,即可再次进行压制。其整体结构简单,且能够反复多次使用,大大降低了生产成本。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (4)
1.插座盖板压制模,包括上定位机构、下定位机构和连接机构,其特征在于:所述连接结构设置于上定位机构与下定位机构之间,所述上定位机构包括上模板、凸模和上导柱,所述上模板与凸模固定连接,所述上导柱设置于上模板内;所述下定位机构包括下模板、凹模和镶块,所述凹模套接在镶块上,所述凹模与下模板固定连接,所述凹模的两端设有第一孔和第二孔;所述连接机构包括中模和下导柱,所述中模的两端设有第三孔和第四孔,所述第一孔与第三孔相连通,第二孔与第四孔相连通,所述下导柱的上半部设置于第一孔内,下导柱的下半部设置于第三孔内,所述上导柱的上半部穿过第二孔,上导柱的下半部设置于第四孔内;所述凸模、凹模、中模与镶块围成成型腔。
2.根据权利要求1所述的插座盖板压制模,其特征在于:所述上模板内设有用于紧固凸模的固定圈,所述固定圈的材质为硅橡胶。
3.根据权利要求2所述的插座盖板压制模,其特征在于:所述上模板与凸模之间还设有定位销。
4.根据权利要求1所述的插座盖板压制模,其特征在于:所述下模板与凹模通过螺钉固定连接。
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- 2015-09-11 CN CN201520701692.2U patent/CN205021895U/zh not_active Expired - Fee Related
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