CN212780207U - 一种bmc样条压制模具 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种BMC样条压制模具，包括下模座、上模座、滑动套管、压制滑动杆、复位弹簧和复位紧固件；所述下模座上固接有多个压制滑动杆；所述压制滑动杆上套接有滑动套管；所述滑动套管下方压制滑动杆上套接有复位弹簧；所述滑动套管的上端固接在上模座上；所述压制滑动杆与下模座、滑动套管与上模座均通过复位紧固件相互固接；所述下模座上固接有垫高侧板；所述垫高侧板上固接有压制成型板；所述垫高侧板与下模座、垫高侧板与压制成型板均通过压制紧固件相互固接；解决传统的压制模具成型单一的问题，提高一次压制成型的种类；解决传统的压制模具成型时间控制方式单一的问题，提高压制成型的时间控制方式。
Description
技术领域
本申请涉及一种模具，具体是一种BMC样条压制模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；素有“工业之母”的称号；在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中；模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)；应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状；模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合；分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
在断路器制造领域中，常常要用到BMC材料，目前，高分子材料领域测试材料性能的模具一般都是按照标准开具一套力学性能测试的样条模具，如果想测试材料的吸水性、相对电容率，一般还需开具一套圆形试样模具，开具两套模具不仅浪费成本，且在使用过程中，需要频繁换模，影响工作效率；在同一个模具中实现材料的力学性能测试和流动性测试是急需解决的问题，从而才能提高材料检测的工作效率；因此，针对上述问题提出一种BMC样条压制模具。
发明内容
一种BMC样条压制模具，包括下模座、上模座、滑动套管、压制滑动杆、复位弹簧、复位紧固件、垫高侧板、压制紧固件、压制成型板和成型单元；所述下模座上固接有多个压制滑动杆；所述压制滑动杆上套接有滑动套管；所述滑动套管下方压制滑动杆上套接有复位弹簧；所述滑动套管的上端固接在上模座上；所述压制滑动杆与下模座、滑动套管与上模座均通过复位紧固件相互固接；所述下模座上固接有垫高侧板；所述垫高侧板上固接有压制成型板；所述垫高侧板与下模座、垫高侧板与压制成型板均通过压制紧固件相互固接；
所述成型单元包括对位槽、压制成型槽、对位凸起、压制凸起、注射喷嘴、注射道、注射口、压制凸起板、凸起板紧固件和成型紧固件；所述压制成型板上开设有多个对位槽和压制成型槽；所述上模座通过多个凸起板紧固件固接有压制凸起板；所述压制凸起板上固接有多个对位凸起和压制凸起；所述压制凸起的侧边压制凸起板上连通固接有注射喷嘴；所述注射喷嘴连通固接在注射道的下端；所述注射道开设在压制凸起板内；所述注射道的上端连通固接有注射口；所述注射口固接在上模座上；所述上模座和压制凸起板上开孔插接有成型紧固件。
进一步地，所述对位槽的数量为压制成型槽的两倍；所述对位槽位于压制成型槽的两侧。
进一步地，所述对位凸起与对位槽相适应；所述压制凸起与压制成型槽相对应。
进一步地，所述下模座和上模座均开设有多个通孔。
进一步地，所述压制成型板上固接有加热元器件。
进一步地，所述注射道为直线形状。
本申请的有益效果是：本申请提供了一种收纳资料条理清晰收纳稳定的投资审计用清晰分类的资料整理装置。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请一种实施例的外部结构示意图；
图2为本申请一种实施例的前视剖面结构示意图；
图3为本申请一种实施例的俯视结构示意图。
图中：1、下模座，2、上模座，3、滑动套管，4、压制滑动杆，5、复位弹簧，6、复位紧固件，7、垫高侧板，8、压制紧固件，9、压制成型板，10、对位槽，11、压制成型槽，12、对位凸起，13、压制凸起，14、注射喷嘴，15、注射道，16、注射口，17、压制凸起板，18、凸起板紧固件，19、成型紧固件。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参阅图1-3所示，一种BMC样条压制模具，包括下模座1、上模座2、滑动套管3、压制滑动杆4、复位弹簧5、复位紧固件6、垫高侧板7、压制紧固件8、压制成型板9和成型单元；所述下模座1上固接有多个压制滑动杆4；所述压制滑动杆4上套接有滑动套管3；所述滑动套管3下方压制滑动杆4上套接有复位弹簧5；所述滑动套管3的上端固接在上模座2上；所述压制滑动杆4与下模座1、滑动套管3与上模座2均通过复位紧固件6相互固接；所述下模座1上固接有垫高侧板7；所述垫高侧板7上固接有压制成型板9；所述垫高侧板7与下模座1、垫高侧板7与压制成型板9均通过压制紧固件8相互固接；
所述成型单元包括对位槽10、压制成型槽11、对位凸起12、压制凸起13、注射喷嘴14、注射道15、注射口16、压制凸起板17、凸起板紧固件18和成型紧固件19；所述压制成型板9上开设有多个对位槽10和压制成型槽11；所述上模座2通过多个凸起板紧固件18固接有压制凸起板17；所述压制凸起板17上固接有多个对位凸起12和压制凸起13；所述压制凸起13的侧边压制凸起板17上连通固接有注射喷嘴14；所述注射喷嘴14连通固接在注射道15的下端；所述注射道15开设在压制凸起板17内；所述注射道15的上端连通固接有注射口16；所述注射口16固接在上模座2上；所述上模座2和压制凸起板17上开孔插接有成型紧固件19。
所述对位槽10的数量为压制成型槽11的两倍；所述对位槽10位于压制成型槽11的两侧，通过这样的设计，使得本模具的压制精度高；所述对位凸起12与对位槽10相适应；所述压制凸起13与压制成型槽11相对应，通过这样的设计，使得本模具的压制精度高；所述下模座1和上模座2均开设有多个通孔,通过这样的设计，使得本模具的安装方便稳定；所述压制成型板9上固接有加热元器件，通过这样的设计，使得本模具可以实现高效的压制加热成型；所述注射道15为直线形状，通过这样的设计，使得本模具注射方便。
本申请在使用时，通过在下模座1上垂直固接有压制滑动杆4，压制滑动杆4上滑动套接有滑动套管3，滑动套管3下方压制滑动杆4上套接有复位弹簧5，滑动套管3与上模座2和压制滑动杆4与下模座1均通过复位紧固件6相互固接，通过这样的设计，使得本模具可以实现压制成型后自动复位退料；通过在下模座1的上表面垂直固接有两个垫高侧板7，两个垫高侧板7的上端水平固接有压制成型板9，垫高侧板7与下模座1和压制成型板9均通过压制紧固件8可拆卸固接，通过这样的设计，使得本模具的安装组合方便；通过在压制成型板9上开设有多个压制成型槽11和对位槽10，上模座2的下表面通过成型紧固件19固接有压制凸起板17，压制凸起板17上固接有多个与压制成型槽11相对应的压制凸起13，压制凸起板17上固接有多个与对位槽10相对应的对位凸起12，压制凸起13的侧边压制凸起板17上连通固接有注射喷嘴14，注射喷嘴14连通固接在注射道15的下端，注射道15的上端连通固接在注射口16位置,注射口16固接在上模座2的上表面，通过这样的设计，使得本模具可以实现一次多个成型，从而可以进行不同的检测；通过在上模座2和压制凸起板17上开设有插接有成型紧固件19，压制成型板9上对应成型紧固件19开设有螺纹孔，通过这样的设计，使得本模具可以长时间保持压制状态，从而可以保证压制成型的效果。
本申请的有益之处在于：
1.本实用新型通过压制成型板、对位槽、压制成型槽、对位凸起、压制凸起、注射喷嘴、注射道、注射口和压制凸起板的结构设计,实现了一次多个压制成型检测的功能，解决了传统的压制模具成型单一的问题，提高了一次压制成型的种类；
2.本实用新型通过下模座、上模座、滑动套管、压制滑动杆、复位弹簧、复位紧固件和成型紧固件的结构设计,实现了短时压制成型和长时间压制成型的功能，解决了传统的压制模具成型时间控制方式单一的问题，提高了压制成型的时间控制方式。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种BMC样条压制模具，其特征在于：包括下模座(1)、上模座(2)、滑动套管(3)、压制滑动杆(4)、复位弹簧(5)、复位紧固件(6)、垫高侧板(7)、压制紧固件(8)、压制成型板(9)和成型单元；所述下模座(1)上固接有多个压制滑动杆(4)；所述压制滑动杆(4)上套接有滑动套管(3)；所述滑动套管(3)下方压制滑动杆(4)上套接有复位弹簧(5)；所述滑动套管(3)的上端固接在上模座(2)上；所述压制滑动杆(4)与下模座(1)、滑动套管(3)与上模座(2)均通过复位紧固件(6)相互固接；所述下模座(1)上固接有垫高侧板(7)；所述垫高侧板(7)上固接有压制成型板(9)；所述垫高侧板(7)与下模座(1)、垫高侧板(7)与压制成型板(9)均通过压制紧固件(8)相互固接；
所述成型单元包括对位槽(10)、压制成型槽(11)、对位凸起(12)、压制凸起(13)、注射喷嘴(14)、注射道(15)、注射口(16)、压制凸起板(17)、凸起板紧固件(18)和成型紧固件(19)；所述压制成型板(9)上开设有多个对位槽(10)和压制成型槽(11)；所述上模座(2)通过多个凸起板紧固件(18)固接有压制凸起板(17)；所述压制凸起板(17)上固接有多个对位凸起(12)和压制凸起(13)；所述压制凸起(13)的侧边压制凸起板(17)上连通固接有注射喷嘴(14)；所述注射喷嘴(14)连通固接在注射道(15)的下端；所述注射道(15)开设在压制凸起板(17)内；所述注射道(15)的上端连通固接有注射口(16)；所述注射口(16)固接在上模座(2)上；所述上模座(2)和压制凸起板(17)上开孔插接有成型紧固件(19)。
2.根据权利要求1所述的一种BMC样条压制模具，其特征在于：所述对位槽(10)的数量为压制成型槽(11)的两倍；所述对位槽(10)位于压制成型槽(11)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种BMC样条压制模具，其特征在于：所述对位凸起(12)与对位槽(10)相适应；所述压制凸起(13)与压制成型槽(11)相对应。
4.根据权利要求1所述的一种BMC样条压制模具，其特征在于：所述下模座(1)和上模座(2)均开设有多个通孔。
5.根据权利要求1所述的一种BMC样条压制模具，其特征在于：所述压制成型板(9)上固接有加热元器件。
6.根据权利要求1所述的一种BMC样条压制模具，其特征在于：所述注射道(15)为直线形状。
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