CN216299148U - 一种电池模组堆叠夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池模组堆叠夹具，包括：底座，其上设有用于放置下壳体的承接板；下壳体定位组件，相对设于所述承接板的两侧，用于定位下壳体；顶推定位组件，设于所述下壳体定位组件之间，用于从侧面顶推电池以使堆叠的电池对齐；以及上壳体安装组件，与所述顶推定位组件相对设置，用于将上壳体套在电池模组上方。本实用新型结构简单，操作方便，能够有效降低人工操作的强度，提高电池组装效率。

Description

一种电池模组堆叠夹具

技术领域

本实用新型涉及电池装配技术领域，具体而言，涉及一种电池模组堆叠夹具。

背景技术

电池组是由多个电池通过堆叠组装而成的模组，电池模组在堆叠组装过程中，需要对堆叠的电池模组进行防护，避免电池模组散落或被其他物体刮伤，方便后续加工或运输，确保电池产品的品质。现有的电池模组堆叠后通过人工组装防护装置，由于电池模组较重，此种方式使得人工操作较为复杂和繁琐，同时增加操作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池模组堆叠夹具，其结构简单，操作方便，能够有效降低人工操作的强度，提高电池组装效率。

一种电池模组堆叠夹具，包括：底座，其上设有用于放置下壳体的承接板；下壳体定位组件，相对设于所述承接板的两侧，用于定位下壳体；顶推定位组件，固定设置于所述底座上，所述顶推定位组件设置在两所述下壳体定位组件之间，用于从侧面顶推电池以使堆叠的电池对齐；以及上壳体安装组件，与所述顶推定位组件相对设置，用于将上壳体套在电池模组上方。

进一步的，所述下壳体定位组件包括定位单元和整形单元，所述定位单元用于对下壳体定位，所述整形单元用于顶推下壳体以对其整形。

进一步的，所述定位单元包括定位驱动件、卡板、以及吸盘，所述卡板相对设置，所述吸盘设于卡板之间，所述定位驱动件能够驱动卡板和吸盘朝承接板方向往复移动。

进一步的，所述整形单元包括整形驱动件和顶板，所述整形驱动件能够驱动所述顶板朝承接板方向往复移动。

进一步的，所述顶推定位组件包括顶推驱动件和顶推件，所述顶推驱动件用于驱动所述顶推件朝所述承接板的方向往复移动。

进一步的，所述顶推件包括竖直设置的第一立板，所述第一立板朝向所述承接板的一侧排列有若干顶推块。

进一步的，所述上壳体安装组件包括夹持单元和驱动单元，所述夹持单元用于夹持上壳体，所述驱动单元用于驱动所述夹持单元转动，以将上壳体套在电池模组的上方。

进一步的，所述夹持单元包括转轴，所述转轴的两端设有连接杆，所述连接杆的端部相对设有夹板。

进一步的，所述夹板的一端设有用于定位上壳体的直角部。

进一步的，所述上壳体安装组件朝向所述承接板的一侧设有第二立板，所述第二立板的表面设有若干极柱定位销。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：下壳体定位组件能够自动定位下壳体，且定位准确，便于电池的堆叠。顶推定位组件能够自动顶推电池，使堆叠的电池保持整齐，保证电池模组的稳定。上壳体安装组件能够将上壳体自动安装在电池模组的上方，有效减少人工操作的劳动强度。本实用新型的结构合理，操作方便，能够有效降低人工操作的强度，提高电池组装效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的电池模组堆叠夹具的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的电池模组堆叠夹具的下壳体定位组件的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的电池模组堆叠夹具的顶推定位组件的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的电池模组堆叠夹具的上壳体安装组件的结构示意图。

附图标号说明：

底座1、承接板11；

下壳体定位组件2、定位单元21、整形单元22、定位驱动件211、卡板212、吸盘213、连接板214、整形驱动件221、顶板222；

顶推定位组件3、顶推驱动件31、顶推件32、第一立板321、顶推块322；

上壳体安装组件4、夹持单元41、驱动单元42、第二立板43、转轴411、连接杆412、夹板413、直角部414、极柱定位销431。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。

如图1所示，一较佳实施例中，本实用新型的电池模组堆叠夹具主要包括底座1、下壳体定位组件2、顶推定位组件3、以及上壳体安装组件4。其中，底座1设有承接板11，该承接板11用于承载下壳体和电池。下壳体定位组件2的数量为两个，两个下壳体定位组件2固定设于底座1上，并相对设置在承接板11的两侧，用于对下壳体定位。顶推定位组件3设置在承接板11的一侧，其位于两个下壳体定位组件2之间，用于从侧面顶推电池以使堆叠的电池对齐。上壳体安装组件4设置在承接板11的另一侧并与顶推定位组件3相对，用于将上壳体套在电池模组的上方。

请参考图2，下壳体定位组件2包括定位单元21和整形单元22，定位单元21用于对下壳体定位，整形单元22用于顶推下壳体以对其整形。具体的，定位单元21包括定位驱动件211、卡板212、以及吸盘213。定位驱动件211采用气缸，其输出端与一连接板214连接，卡板212相对设置在连接板214的两端，卡板212之间形成用于定位下壳体的槽体，槽体的宽度与下壳体的宽度相匹配。吸盘213设置在卡板212之间，本实施例中，吸盘213为两个，两个吸盘213对称设置。定位驱动件211能够驱动卡板212和吸盘213朝向承接板11移动，从而将下壳体吸附固定在卡板212之间。本实施例中，卡板212朝向承接板11的一端设有导向斜面，能够在朝向下壳体移动的过程中，使下壳体平稳地滑入卡板212之间，避免与下壳体硬接触。

整形单元22包括整形驱动件221和顶板222。其中，整形驱动件221采用气缸，其输出端与顶板222连接。顶板222朝向承接板11的一侧形成为平面，顶板222能够在整形驱动件221的驱动下朝向承接板11移动，从而挤压电池模组进行整形。

请参考图3，顶推定位组件3包括顶推驱动件31和顶推件32，顶推驱动件31采用气缸，其用于驱动顶推件32朝承接板11的方向往复移动。顶推件32具体包括竖直设置的第一立板321，第一立板321竖直设置，其与顶推驱动件31的输出端连接，第一立板321朝向承接板11的一侧排列有若干顶推块322。顶推定位组件3能够自动顶推电池，使堆叠的电池保持整齐，保证电池模组的稳定。

请参考图4，上壳体安装组件4包括夹持单元41和驱动单元42，夹持单元41用于夹持上壳体，驱动单元42用于驱动夹持单元41转动，以将上壳体套在电池模组的上方。

具体的，夹持单元41包括转轴411，转轴411的两端设有连接杆412，连接杆412的端部相对设有夹板413。安装时，上壳体夹持在夹板413之间，驱动单元42可驱动转轴411转动，并带动夹板413转动，从而将上壳体自上而下地套在电池模组的上方。

为了便于上壳体的定位，夹板413的一端设有直角部414，直角部414能够对上壳体形成限位，从而保证准确地将上壳体安装在电池模组上。

本实施例中，上壳体安装组件4朝向承接板11的一侧设有第二立板43，第二立板43竖直设置，其表面设有若干极柱定位销415，极柱定位销415用于检测电池堆叠放置是否正确。

为了便于理解上述电池模组堆叠夹具，以下对其工作原理作具体描述：组装时，将下壳体放置在承接板11上，下壳体定位组件2的定位单元21启动，卡板212和吸盘213在定位驱动件211的驱动下朝向承接板11移动，从而将下壳体固定在夹板413之间。下壳体定位完成后，通过未图示的电池移送装置将电池逐一堆叠在下壳体内，电池堆叠完成后，顶推定位组件3启动，顶推驱动件31驱动顶推件32朝向承接板11移动，通过顶推块322将电池顶推齐平，随后上壳体安装组件4的驱动单元42驱动夹持单元41转动，将放置在夹板413之间的上壳体自动安装在电池模组的上方。整个组装过程简单快捷，自动化程度高，能够有效降低人工操作的强度，提高电池组装效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (10)

1.一种电池模组堆叠夹具，其特征在于，包括：

底座（1），其上设有用于放置下壳体的承接板（11）；

下壳体定位组件（2），相对设于所述承接板（11）的两侧，用于定位下壳体；

顶推定位组件（3），固定设置于所述底座（1）上，所述顶推定位组件（3）设置在两所述下壳体定位组件（2）之间，用于从侧面顶推电池以使堆叠的电池对齐；以及

上壳体安装组件（4），与所述顶推定位组件（3）相对设置，用于将上壳体套在电池模组的上方。

2.根据权利要求1所述的电池模组堆叠夹具，其特征在于，所述下壳体定位组件（2）包括定位单元（21）和整形单元（22），所述定位单元（21）用于对下壳体定位，所述整形单元（22）用于顶推下壳体以对其整形。

3.根据权利要求2所述的电池模组堆叠夹具，其特征在于，所述定位单元（21）包括定位驱动件（211）、卡板（212）、以及吸盘（213），所述卡板（212）相对设置，所述吸盘（213）设于卡板（212）之间，所述定位驱动件（211）能够驱动卡板（212）和吸盘（213）朝承接板（11）方向往复移动。

4.根据权利要求2所述的电池模组堆叠夹具，其特征在于，所述整形单元（22）包括整形驱动件（221）和顶板（222），所述整形驱动件（221）能够驱动所述顶板（222）朝承接板（11）方向往复移动。

5.根据权利要求1所述的电池模组堆叠夹具，其特征在于，所述顶推定位组件（3）包括顶推驱动件（31）和顶推件（32），所述顶推驱动件（31）用于驱动所述顶推件（32）朝所述承接板（11）的方向往复移动。

6.根据权利要求5所述的电池模组堆叠夹具，其特征在于，所述顶推件（32）包括竖直设置的第一立板（321），所述第一立板（321）朝向所述承接板（11）的一侧排列有若干顶推块（322）。

7.根据权利要求1所述的电池模组堆叠夹具，其特征在于，所述上壳体安装组件（4）包括夹持单元（41）和驱动单元（42），所述夹持单元（41）用于夹持上壳体，所述驱动单元（42）用于驱动所述夹持单元（41）转动，以将上壳体套在电池模组的上方。

8.根据权利要求7所述的电池模组堆叠夹具，其特征在于，所述夹持单元（41）包括转轴（411），所述转轴（411）的两端设有连接杆（412），所述连接杆（412）的端部相对设有夹板（413）。

9.根据权利要求8所述的电池模组堆叠夹具，其特征在于，所述夹板（413）的一端设有用于定位上壳体的直角部（414）。

10.根据权利要求1所述的电池模组堆叠夹具，其特征在于，所述上壳体安装组件（4）朝向所述承接板（11）的一侧设有第二立板（43），所述第二立板（43）的表面设有若干极柱定位销（415）。

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